图一。
[0017]图3为图2的A部放大图。
[0018]图4为退卸套的结构示意图。
[0019]图5为轮侧密封环的结构示意图。
[0020]图6为动颚组的结构示意图二。
[0021 ]图7为动颚连接结构示意图。
[0022]图8为本发明的局部放大图。
[0023]图9为调整楔块的装配示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0025]如图1~图9所示的一种颚破机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组4、动颚组5、出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7 ;所述机架包括机架主体1，以及设置在机架主体I内部前端的定颚架2，以及设置在机架主体I内部后端的肘板架3，动颚组5安装在定颚架2与肘板架3之间的机架主体I上，动颚组5与定颚架2之间即为破碎腔9 ;所述驱动机组4与动颚组5传动相连，出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7均安装在肘板架3上，出料口调节机构6的前端部与动颚组5相抵，动颚拉紧缓冲机构7的前端部与动颚组5相连接。
[0026]下面对颚破机的各个部件分段详述:
动颚组
所示动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。
[0027]所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b —体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。
[0028]所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口 594、外油槽进口 595和多个退卸套定位半圆孔596;内油槽进口 594与内油槽592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口 595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口 594和外油槽进口 595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部(包括外油槽591和内油槽592)，并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。
[0029]所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b —体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有密封迷宫槽501 ;密封部50b上的密封迷宫槽501构成多个节流密封槽，使用时被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封效果。所述相接部50a的环体内侧面上开设有T型内螺纹502，T型内螺纹502用于连接固定轮侧密封环50 ;相接部50a的环体端面上设有多个密封环定位半圆孔503，多个密封环定位半圆孔503沿着相接部50a的环体端面周向排布，密封环定位半圆孔503的开口端开设在相接部50a的环体内侧面上。
[0030]装配时，退卸套59上的T型外螺纹与轮侧密封环50上的T型内螺纹502相互匹配、螺纹连接；并且退卸套定位半圆孔596与密封环定位半圆孔503匹配构成定位圆孔，定位圆孔至少有三个，定位圆孔内设有定位销，通过销轴防止两者之间的周向松动。
[0031]所述动颚衬板53通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块531、动颚螺栓532、动颚螺母533、橡胶垫圈534、弹簧座535、平垫圈536和碟形弹簧537。所述动颚螺栓532穿设在动颚体52上，动颚螺栓532外端部与动颚衬板楔块531连接固定，动颚衬板楔块531与动颚衬板53之间斜面相抵；此外，动颚衬板53上还可以设有动颚压紧楔块538，动颚压紧楔块538的内端部与动颚衬板53斜面相抵，动颚压紧楔块538的外端部与动颚衬板楔块531斜面相抵；通过动颚压紧楔块538分散动颚衬板楔块531的定位压力，从而使得动颚衬板53连接更加稳定、牢固。所述动颚螺栓532的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈534、弹簧座535、平垫圈536和动颚螺母533，碟形弹簧537设置在弹簧座535内，碟形弹簧537的外端部与平垫圈536相抵，通过弹簧座535、平垫圈536和碟形弹簧537相互配合用于减少动颚衬板53与动颚体52之间的震动传递，从而减少动颚组的震动，保证设备安全生产。
[0032]安装时，动颚衬板53的上下两端均通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上；通过固定动颚衬板53的上下两端定位动颚衬板53 ;而如果设备机型过大，需要两块动颚衬板53，两块动颚衬板53由上至下依次设置在动颚体52上；两块动颚衬板53的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块531的截面呈梯形，动颚衬板楔块531的上端与上侧动颚衬板53的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块531的下端与下侧动颚衬板53的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。
[0033]出料口调节机构
出料口调节机构包括处于肘板架3内的肘板座61、肘板座板62、垫板63和调整楔块64，以及设置在动颚组5后端的动颚肘板座522，以及设置在肘板座61和动颚肘板座522之间的肘板65。所述肘板架3上设有肘板架槽33，调整楔块64、垫板63、肘板座板62和肘板座61从内至外依次设置在肘板架槽33内；肘板座板62的截面呈U形形状，两条U形臂之间构成U