10分配进入每个蒸发区域，流经换热板蒸发面，再由蒸发区域进入冷凝区域，流经冷凝面，所有冷凝区域内的气体汇集于气体出口 21进入气体管道17进入循环回路。
[0062]冷却装置3为一个液一气换热器，原料液体管道在冷却装置3内可以为带有翅片的螺旋管，气体经过螺旋管的外表面时与管内的液体产生热交换，气体被冷却，同时原料液体被预热，被预热后的原料液体经由管道16进入换热器11被高温高湿的气体进一步预热，再被加热器I加热至一定温度，换热器11可以紧贴换热板2，使其上产生的冷凝液沿换热板2流下。
[0063]实施例6
本实施例中所述的换热板为管状的换热管2，并且多根在壳体14内横向放置或管的一端比另一端高，以利于冷凝液的流出，管2的内表面为冷凝面，冷凝面围成冷凝区域19，夕卜表面为蒸发面，蒸发面构成蒸发区域18，布水器7将液体喷淋至管2外并自上而下流经各管2的外表面。冷凝区域19在一端均与壳体14上的气体出口 21相通，蒸发区域18在一端均与壳体14上的气体入口 10相通，蒸发区域另一端与冷凝区域另一端在壳体内相通。循环气体管道内部某一处断开，壳体上的气体入口 10连通断开处一端，气体出口 21连通至断开处另一端。气体入口 10与气体管道15相通，气体出口 21与气体管道17相通，冷凝液通过冷凝区域与气体出口 21的连通口进入气体管道17并有冷凝液出口 5排出，而尾液通过气体入口 10流出，进入尾液出，8排出。
[0064]原料液体由原料液体入口 6进入管道，流经冷却装置3被预热，同时气体被冷却，之后由原料液体管道16进入换热器13，被尾液预热后进入换热器11被气体进一步加热之后再被加热器I加热至一定温度，被加热后的原料液体进入布水器7，在液体分布器7内被喷淋至管2的外表面。也可以在冷凝液出口处设置另外一个换热器，将经过冷却装置的部分原料液体与冷凝液进行热交换，以减少排液热损失。换热器11上产生的冷凝液体被导入管2的内部经由冷凝液出口流出。
[0065]风泵驱动气体由壳体上的气体入口 10进入换热管2的外表面区域，并流向另一端同时强迫外表面的液体蒸发，再进入换热管2的内表面，液体蒸汽在内表面凝结，之后气体通过壳体14上的气体出口 21进入气体管道15，再进入冷却装置，被冷却后进入风泵，完成循环。
[0066]实施例7
如图7，一种液体蒸馏设备，风泵4与通过气体管道15与空气净化设备23相连，空气净化设备23通过气体管道与壳体14上的气体入口 10相连，壳体14上的气体出口 21通过气体管道17连通热回收换热器22，壳体14内设有波纹状换热板2，在布水器7和换热器11之间的原料液体管道内或外安装有加热器1，加热器I所在的原料液体管道段可以设置于壳体内也可以位于壳体14外,所述的加热器I可以为一个换热器也可以是一个电热管。气体管道15设有尾液出口 8，气体管道17设有冷凝液出口 5，原料液体管道6穿过热回收换热器22并且连接换热器11和布水器7，布水器7另一端承接换热板2的蒸发面。
[0067]风泵4从环境中吸取空气并驱动气体流动，经气体管道15进入空气净化设备23，再由壳体上的气体入口 10分配进入每个蒸发区域，流经换热板蒸发面，再由蒸发区域进入冷凝区域，流经冷凝面，所有冷凝区域内的气体汇集于气体出口 21进入气体管道17进入热回收换热器22，最后排入环境中。
[0068]换热板2的蒸发面与蒸发面或蒸发面与壳体构成蒸发区域，冷凝面与冷凝面或冷凝面与壳体构成冷凝区域，蒸发区域一端只与气体入口 10连通，冷凝区域一端只与气体出口 21连通，蒸发区域另一端与冷凝区域另一端在壳体内相通。冷凝液通过冷凝区域与气体出口 21的连通口进入气体管道17并由冷凝液出口 5排出，而尾液通过气体入口 10流出，进入尾液出，8排出。
[0069]换热器11设置于冷凝区域内，用于预热原料液体，优选气体充分的对原料液体进行预热，例如预热后其温度接近气体的最高温度。当换热板2为多块时，可以在每个冷凝区域均设有一个换热器11，各个换热器11之间可以串联，也可以并联，换热器11可以紧贴换热板2，使其上产生的冷凝液沿换热板2流下。
[0070]热回收换热器22为一个液一气换热器，原料液体管道在热回收换热器22内可以为带有翅片的螺旋管，气体经过螺旋管的外表面时与管内的液体产生热交换，气体被冷却，同时原料液体被预热，被预热后的原料液体经由管道16进入换热器11被高温高湿的气体进一步预热，再被加热器I加热至一定温度。
【主权项】
1.一种液体蒸馏设备，其特征在于:包括有壳体、风泵、加热器、原料液体管道，以及连通壳体、风泵的气体管道，壳体上设有气体入口和出口，加热器位于壳体内或壳体外，壳体内还设置有液体分布器、至少一块换热板，所述换热板一面设为蒸发面、另一面设为冷凝面，由换热板蒸发面与对应侧壳体侧壁或相邻换热板蒸发面构成的空间为蒸发区域，换热板冷凝面与对应侧壳体侧壁或相邻换热板冷凝面构成的空间为冷凝区域，蒸发区域一端只与气体入口连通，冷凝区域一端只与气体出口连通，蒸发区域另一端与冷凝区域另一端在壳体内相通，所述气体入口或出口与风泵相通，所述液体分布器一端承接换热板的蒸发面，另一端承接原料液体管道，所述壳体或气体管道上设有尾液出口和冷凝液出口。
2.根据权利要求1所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述的蒸馏设备还包括冷却装置，冷却装置连接于气体管道中且气体管道构成封闭循环回路。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述的加热器可以设置在原料液体管道内或其外侧，对原料液体进行加热。
4.根据权利要求1或2所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述的原料液体管道上设有换热器，换热器处于壳体内，用于原料液体与气体间进行热交换。
5.根据权利要求1或2所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述的加热器为伸入壳体中的蒸汽喷管，向壳体内的气体喷入原料液体的蒸汽来加热气体和带动气体流动。
6.根据权利要求2所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述原料液体管道通过冷却装置，且位于冷却装置内的管段串联换热器，用原料液体与冷却装置中气体进行热交换。
7.根据权利要求2所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述的蒸馏设备还包括抽气机，使系统内的气体压力小于大气压。
8.根据权利要求1、2所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:所述换热板为管状，管的内外表面分别作为冷凝面和蒸发面。
9.根据权利要求1、2或6所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:在尾液出口和冷凝液出口处分别设有换热器，换热器与原料液体管道的两个支路相通，用于尾液和冷凝液对原料液体进行预热。
10.根据权利要求1所述的一种液体蒸馏设备，其特征在于:原料液体管道上并联三个换热器，且分别位于尾液出口、冷凝液出口、气体出口内，用于原料液体和排气、尾液、冷凝液间的热量交换。
【专利摘要】本发明公开了一种液体蒸馏设备及蒸馏方法，设备在壳体中设置换热板，换热板两面分别设置为蒸发面、冷凝面，气体管道连接风泵、冷却装置，冷却装置中设置原料水管道。本发明利用风泵使气体流动，气体依次经过换热板的蒸发面和冷凝面，强迫液体蒸发和冷凝，液体的蒸发和冷凝在换热板的两面分别同时进行，换热板传递冷凝热用于液体的蒸发吸热。本发明减少了向外界排出热量，无需水冷或减少了水冷用水，节约了水资源，减少了能耗。
【IPC分类】B01D3-00
【公开号】CN104645649
【申请号】CN201510033077
【发明人】刘飞
【申请人】刘飞
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月22日