预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺。
[0002]【背景技术】:
抛丸后钢管表面进行喷涂聚氨酯初始时，因为是单根钢管进行喷涂，不是连续生产，钢管两端用护板隔离，部分发泡层厚度达不到要求，钢管与聚氨酯端头粘结性不好，即开裂(起包)空洞现象影响质量。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，该工艺包括如下步骤:将钢管预热25?3(TC，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜15(Tl80mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力12(Tl30kg/m，发泡压力喷涂量9(Tl20g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少1(Γ15%，压力减少20%，喷涂时间延长f 2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部20(T250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。
[0005]所述的预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，所述的喷涂所述的聚氨酯泡沫是先小计量发泡，逐渐增大发泡到正常发泡；再到小剂量发泡。
[0006]有益效果:
本发明在一根钢管两端500mm与中间段发泡压力喷涂量减少10?20%，能够使发泡层稍薄泡沫与钢管粘得牢，压力减少偏向于自然发泡
本发明在喷涂前缠绕塑料膜15(Tl8()mm长，便于切端头去掉泡沫层。
[0007]本发明的钢管在喷涂前，将钢管预热25?30°C，能够使聚氨酯泡沫与钢管更好的粘口 ο
【附图说明】
:
附图1是本发明工艺使用装置的示意图。
[0008]【具体实施方式】:
实施例1:
一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，该工艺包括如下步骤:将钢管预热25?3(TC，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜15(Tl80mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力12(Tl30kg/m，发泡压力喷涂量9(Tl20g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少1(Γ15%，压力减少20%，喷涂时间延长f 2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部20(T250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。
[0009]实施例2:
根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，所述的喷涂所述的聚氨酯泡沫是先小剂量发泡(即按发泡液体流量20-30%发泡)，逐渐增大发泡流量到正常发泡；再到小剂量发泡，首尾的小剂量发泡时间各站时间总量的5-10%。
【主权项】
1.一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，其特征是:该工艺包括如下步骤:将钢管预热25?30°C，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜15(Tl80mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力12(Tl30kg/m，发泡压力喷涂量9(Tl20g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少1(Γ15%，压力减少20%，喷涂时间延长Hs，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部20(T250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，其特征是:所述的喷涂所述的聚氨酯泡沫是先小计量发泡，逐渐增大发泡到正常发泡；再到小剂量发泡。
【专利摘要】预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺。抛丸后钢管表面进行喷涂聚氨酯初始时，因为是单根钢管进行喷涂，不是连续生产，钢管两端用护板隔离，部分发泡层厚度达不到要求。本发明工艺包括如下步骤：将钢管预热25~30℃，喷涂前将所述的钢管两端分别缠绕塑料膜150~180mm，喷涂所述的聚氨酯泡沫，喷涂压力120~130kg/m，发泡压力喷涂量90~120g/s，所述的钢管两端500mm与中间段在喷涂所述的聚氨酯泡沫时的发泡压力喷涂量减少10~15%，压力减少20%，喷涂时间延长1~2s，喷涂发泡后修端头去掉，去掉所述的钢管端部200~250mm的泡沫，使端头处泡沫厚度达到标准厚度。本发明用于喷涂预制直埋保温管聚氨酯。
【IPC分类】B05D1-02, B05D3-00, B05D1-32
【公开号】CN104707766
【申请号】CN201310677542
【发明人】张居山, 赖贞澄, 刘忠滨
【申请人】哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日