滤后水段，36为控制闸门。
【具体实施方式】
[0025]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0026]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0027]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例一:如附图1、2、3、4、5所示，该自清洗微滤器包括滤网筒1、顶盖2、底座3、中心筒4、注水组件、驱动部件、清洗管5和连接管6 ;中心轴沿竖直方向的滤网筒I的顶部固定有顶盖2，滤网筒I的底部座于底座3上，滤网筒I内设有上下两端分别套装在顶盖2中部和底座3中部的中心筒4，在顶盖2的上侧固定有能将高压水注入中心筒4内的注水组件和能驱动中心筒4绕自身轴线转动的驱动部件，对应中心筒4外侧位置的底座3上设有至少一个与滤网筒I内腔相通的滤水出口 7 ;在滤网筒I内沿圆周纵向设有至少一根清洗管5，且在清洗管5上沿纵向间隔分布有均能将其内腔的水喷至滤网筒I内壁上的出水口，各个清洗管5的上端与中心筒4之间以及其下端与中心筒4之间均固定有能连通清洗管5内腔和中心筒4内腔的连接管6。在使用过程中，可将本发明放入装有待过滤水的容器内，并将滤水出口 7与滤后水存储腔连通，此时待过滤水将通过滤网筒I过滤进入滤网筒I内腔中，然后从滤水出口 7进入滤后水存储器内，由此即可实现其过滤过程，当过滤一段时间滤网筒I的进水孔出现部分堵塞后，可在注水组件上接入高压水源，并启动注水组件和驱动部件，此时高压水将通过中心筒4进入清洗管5内，并由出水口喷出至滤网筒I的内壁上，同时清洗管5将随中心筒4在滤网筒I内绕中心筒4的轴线旋转，由此可完成对滤网筒I内全周的清洗作业，由于出水口可由内向外喷水至滤网筒I上，可对附着在滤网筒I外壁上的杂质形成向外的作用力，从而使其易于被清除，且不易出现顽固污渍，具有良好的清洗效果，用于滴灌作业时可将其置于高压水泵之前，从而确保滤后出水的稳定性和滴灌质量；且采用中心筒4带动清洗管5旋转只需较小的动力即可完成，省时省力，节能环保。根据需求，在滤网筒I内对称分布有两根清洗管5。
[0028]可根据实际需要，对上述自清洗微滤器作进一步优化或/和改进:
如附图1、2、3、4、5所示，在顶盖2的上侧中部固定有套装在中心筒4上部外侧的注水筒8，在中心筒4的上端面分布有至少一个能连通注水筒8内腔和中心筒4内腔的连通孔，注水筒8的侧壁上固定有能与其内腔相通的注水管9，在注水筒8顶部固定有能驱动中心筒4绕自身轴线转动的驱动部件。将高压水源接在注水管9上即可将高压水注入注水筒8内，流入注水筒8内的高压水将通过连通孔进入中心筒4内腔，然后经连接管6进入滤水管内，最后从出水口喷出至滤网筒I内壁上。
[0029]如附图1、2、3、4、5所示，驱动部件为减速电机10，减速电机10的动力输出轴11向下穿入注水筒8内，并与中心筒4的顶部固定安装在一起。这样可实现对中心筒4旋转的驱动，安装方便。
[0030]如附图1、2、3、4、5所示，清洗管5的轴线与滤网筒I的轴线平行且不重合，出水口的喷水方向与从滤网筒I轴线到清洗管5轴线的方向一致，且各个出水口形成线形阵列，在每个出水口上均固定有喷嘴12。这样可使清洗管5与滤网筒I的轴线之间形成间距，并缩短出水口与待冲洗滤网筒I位置之间的距离，从而加强喷至滤网筒I上的喷水压力，增强其反洗效果。
[0031]如附图1、2、3、4、5所示，各个喷嘴12的结构均相同，出水方向向右的喷嘴12的右端面中部有内环槽13，对应内环槽13左侧位置的喷嘴12上设有呈纵向的出水长槽14，对应出水长槽14左侧位置的喷嘴12中部有能连通喷嘴12内腔与出水长槽14的出水通孔15。这样可使从各个喷嘴12喷出的水呈竖条状，从而增大其对应的冲洗面，由此可在清洗面积不变的情况下减少喷嘴12的安装，有效降低其生产成本。
[0032]实施例二:如附图1、2、3、4、5所示，一种使用自清洗微滤器的集成式渗透微滤机，包括自清洗微滤器、集污滤斗16和开口向上的集成壳体17，集成壳体17的内侧固定有能将集成壳体17内腔分隔成上下两层的横向隔板18，其中集成壳体17的下层内腔为净水腔20 ;在集成壳体17内侧的横向隔板18上固定有能将集成壳体17上层内腔分隔成左右两个腔室的纵向隔板19，其中左侧腔室为原水腔21，右侧腔室为排污腔22 ;对应原水腔21底部位置的横向隔板18上沿前后向间隔分布有至少一行通孔组，每行通孔组均包括至少一个沿左后向间隔分布且能连通原水腔21和净水腔20的净水通孔，对应每个净水通孔位置的横向隔板18上均固定安装有自清洗微滤器，且各个自清洗微滤器的滤水出口 7均与对应的净水通孔相通；对应每行通孔组右侧位置的纵向隔板19上固定有能连通原水腔21和排污腔22的导污管23，每个导污管23上安装有导污阀24，对应排污腔22底部位置的横向隔板18上分布有与通孔组位置相对应且能够连通排污腔22和净水腔20的排污安装孔，每个排污安装孔上均安装有集污滤斗16。在使用过程中，待过滤水将注入原水腔21内，然后通过自清洗微滤器过滤后进入净水腔20内，此时杂质将被滤出并留在原水腔21内，当原水腔21内积累的杂质达到一定量后，可开启导污阀24，此时杂质和部分待过滤水将由导污管23进入排污腔22内并通过集污滤斗16过滤，然后由集污滤斗16过滤后的滤出水将流入净水腔20内，滤出的杂质将位于集污滤斗16及其上方的排污腔22内，其将各个过滤部件集成为一体，使整机可直接使用，可为用户省去安装和匹配的时间消耗，使其使用更加方便。
[0033]可根据实际需要，对上述集成式渗透微滤机作进一步优化或/和改进:
如附图1、2、3、4、5所示，对应每前后相邻的两行通孔组之间位置的原水腔21内均设有能将原水腔21前后分隔的滤水立式隔板25，对应每前后相邻的两个污安装孔之间位置的排污腔22均设有能将排污腔22前后分隔的排污立式隔板26 ;对应每行通孔组左侧位置的集成壳体17上均固定有与原水腔21相通的滤水进水管27，滤水进水管27上固定安装有滤水进水阀28。通过将待过滤水接在滤水进水管27上，即可通过滤水进水阀28控制待过滤水的注入过程；在增设滤水立式隔板25和排污立式隔板26可使其使用更加灵活，由此可使本发明能根据需求使用部分或全部的原水腔21和排污腔22。
[0034]如附图1、2、3、4、5所示，在每个净水通孔上均固定有通径与净水通孔相通的带颈法兰29，各个带颈法兰29分别与对应的自清洗微滤器的底座3通过法兰连接固定安装在一起，且各个自清洗微滤器的滤水出口 7均与对应的带颈法兰29的通径相通。这样可使其安装更加方便。
[0035]如附图1、2、3、4、5所示，对应每行通孔组位置的集成壳体17右侧上部均固定安装有增压泵30，增压泵30的出水口与对应行内分布的各个自清洗微滤器的注水管9通过连通管连接在一起；对应集污滤斗16下方位置的净水腔20内设有排污管31，集污滤斗16的底部均设有排污出口，各个排污出口均与排污管31连通，排污管31的出口端向前并伸出至集成壳体17的前端面，在排污管31的出口端固定安装有排污阀32。在使用过程中，可将净水源接在在增压泵30的进水口上，或者在增压泵30的进水口上安装进口接入净水