一种节能涂装固化线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂装固化设备的技术领域，具体涉及一种节能涂装固化线系统。
【背景技术】
[0002]目前在休闲用品领域会运用很多金属工件，为了保护金属工件不被光、雨、露、水和各种介质侵蚀。使用涂装固化技术是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护金属工件，延长其使用寿命。另外涂装固化还有装饰作用，即涂料涂装固化后可使金属工件“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉；在金属工件上涂装固化上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。涂装固化是对金属工件做保护的常见工艺，现有的涂装固化技术一般都是采用柴油燃烧来提供涂装固化所需的温度，而柴汽油燃烧不仅会排放二氧化硫、一氧化碳等污染气体，还会对工人的工作环境造成污染，对工人的身体造成伤害，而且柴汽油等是不可再生的资源，成本昂贵。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种节能涂装固化线系统。
[0004]一种节能涂装固化线系统，包括烘道和废气处理装置，烘道内装有若干工件悬链，工件悬链下方设有风管，所述的风管上方安装若干调节风阀，其特征在于烘道的下部安装余热回收烟管，余热回收烟管的下方设有生物质燃烧机，所述的生物质燃烧机包括内胆与通风仓，该生物质燃烧机还外接生物质燃料仓和循环风机，所述的生物质燃料仓通过连接的进料螺杆为内胆供料，内胆的出气口与余热回收烟管的进气口相连通，所述的循环风机进风口与通风仓相连通，所述的循环风机的出风口与风管相连通。
[0005]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于所述的生物质燃料仓设有旋风机，旋风机的旋风管通入内胆，并装在进料螺杆的下方。
[0006]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于所述的余热回收烟管为跑道形状，且平放装在烘道下部，该余热回收烟管的出气口连接废气处理装置。
[0007]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于所述的废气处理装置包括引风机，所述的余热回收烟管的出气口与引风机的进气口相连通，该引风机的出气口连通旋风除尘器，在旋风除尘器的下方设置集尘室，旋风除尘器的内部连通烟囱用于排气。
[0008]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于烘道的上部设置温控器，所述的温控器探头为热电偶探头。
[0009]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于烘道的下部与通风仓的连接处为镂空状。
[0010]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于烘道为彩钢板包覆岩棉材料的保温结构。
[0011]所述的节能涂装固化线系统，其特征在于内胆一侧还设有观火窗。
[0012]本发明结构新颖、设计合理，该节能涂装固化线系统采用生物质燃烧机来提供涂装固化所需温度，节能环保，成本低廉，对工人的工作环境也有大大的改善，具有显著的进步。
【附图说明】
[0013]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的另一结构示意图；
图中:1_烘道，2-风管，3-调节风阀，4-工件悬链，5-温控器，6-引风机，7-烟囱，8-旋风除尘器，9-集尘室，10-余热回收烟管，11-循环风机，12-观火窗，13-内胆，14-旋风管，15-进料螺杆，16-生物质燃料仓，17-通风仓，18-生物质燃烧机，19-余热回收烟管进气口，20-旋风机。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0015]一种节能涂装固化线系统，包括烘道I和废气处理装置，烘道I的上部设置探头为热电偶探头的高精度温控器5，可以时刻监控烘道内的温度情况，实时的给自动控制系统反馈信息。烘道I内装有若干工件悬链4，工件悬链4下方设有风管2，所述的风管2上方安装若干调节风阀3，调节风阀3可以调整出风口风量的大小，用于保证烘道I内的温度。在烘道I的下部安装有余热回收烟管10，余热回收烟管10的下方设有生物质燃烧机18，所述的生物质燃烧机18包括内胆13与通风仓17。该生物质燃烧机18还外接生物质燃料仓16和循环风机11，所述的生物质燃料仓16通过连接的进料螺杆15为内胆13供料，内胆13的出气口与余热回收烟管进气口 19相连通，所述的循环风机11进风口与通风仓17相连通，所述的循环风机11的出风口与风管2相连通，烘道I的下部为镂空状可以直通通风仓17，便于循环风的对流。所述的生物质燃料仓16设有旋风机20，旋风机20的旋风管14通入内胆13，并装在进料螺杆15的下方，当生物质燃料被进料螺杆15送入内胆13内燃烧时，旋风机20就会将生物质燃料吹起，即所谓的悬浮燃烧，这样能将生物质燃料充分燃烧，达到最佳能源利用率，不至于浪费燃料。所述的余热回收烟管10为跑道形状，且平放装在烘道I下部，该余热回收烟管10的出气口连接废气处理装置。所述的废气处理装置包括引风机6，所述的余热回收烟管10的出气口与引风机6的进气口相连通，该引风机6的出气口连通旋风除尘器8，在旋风除尘器8的下方设置集尘室9，旋风除尘器8的内部连通烟囱7用于排气。烘道I为彩钢板包覆岩棉材料的保温结构，更好的保证烘道I内具备持续性的所需温度。内胆13 —侧还设有观火窗12，可以时刻观察燃料的燃烧情况。
[0016]工作时，内胆13内的热气就会进入余热回收烟管10，由于引风机6的作用，热气可以充满整个跑道状余热回收烟管10，可以有效的提供烘道I所需温度。烘道I内的热量可以经通风仓17被循环风机11吸入并重新送至风管2，再有风管2进入烘道1，这样不断的进行热交换，达到充分的能源利用，节约燃料，大大的降低了成本。生物质燃料燃烧后会有些许的烟灰，引风机6可以将烟灰引入旋风除尘器8进行环保处理，从而使烟囱排出的烟为白色的无污染烟，甚至达到无烟排放，顺应当前环保的高效要求。
【主权项】
1.一种节能涂装固化线系统，包括烘道(I)和废气处理装置，烘道(I)内装有若干工件悬链(4)，工件悬链(4)下方设有风管(2)，所述的风管(2)上方安装若干调节风阀(3)，其特征在于烘道(I)的下部安装余热回收烟管(10)，余热回收烟管(10)的下方设有生物质燃烧机(18)，所述的生物质燃烧机(18)包括内胆(13)与通风仓(17)，该生物质燃烧机(18)还外接生物质燃料仓(16)和循环风机(11)，所述的生物质燃料仓(16)通过连接的进料螺杆(15)为内胆(13)供料，内胆(13)的出气口与余热回收烟管进气口(19)相连通，所述的循环风机(11)进风口与通风仓(17 )相连通，所述的循环风机(11)的出风口与风管(2 )相连通。2.如权利要求1所述的节能涂装固化线系统，其特征在于所述的生物质燃料仓(16)设有旋风机(20)，旋风机(20)的旋风管(14)通入内胆(13)，并装在进料螺杆(15)的下方。3.如权利要求1所述的节能涂装固化线系统，其特征在于所述的余热回收烟管(10)为跑道形状，且平放装在烘道(I)下部，该余热回收烟管(10)的出气口连接废气处理装置。4.如权利要求3所述的节能涂装固化线系统，其特征在于所述的废气处理装置包括引风机(6)，所述的余热回收烟管(10)的出气口与引风机(6)的进气口相连通，该引风机(6)的出气口连通旋风除尘器(8)，在旋风除尘器(8)的下方设置集尘室(9)，旋风除尘器(8)的内部连通烟囱(7)用于排气。5.如权利要求1所述的节能涂装固化线系统，其特征在于烘道(I)的上部设置温控器(5 )，所述的温控器(5 )探头为热电偶探头。6.如权利要求1所述的节能涂装固化线系统，其特征在于烘道(I)的下部与通风仓(17)的连接处为镂空状。7.如权利要求1所述的节能涂装固化线系统，其特征在于烘道(I)为彩钢板包覆岩棉材料的保温结构。8.如权利要求1所述的节能涂装固化线系统，其特征在于内胆(13)—侧还设有观火窗(12)。
【专利摘要】一种节能涂装固化线系统属于涂装固化设备的技术领域。包括烘道和废气处理装置，烘道内装有若干工件悬链，工件悬链下方设有风管，风管上方安装若干调节风阀，其特征在于烘道的下部安装余热回收烟管，余热回收烟管的下方设有生物质燃烧机，生物质燃烧机包括内胆与通风仓，该生物质燃烧机还外接生物质燃料仓和循环风机，生物质燃料仓通过连接的进料螺杆为内胆供料，内胆的出气口与余热回收烟管的进气口相连通，循环风机进风口与通风仓相连通，所述的循环风机的出风口与风管相连通。本发明结构新颖、设计合理，该节能涂装固化线系统采用生物质燃烧机来提供涂装固化所需温度，节能环保，成本低廉，对工人的工作环境也有大大的改善，具有显著的进步。
【IPC分类】B05D3/02
【公开号】CN104907233
【申请号】CN201510327056
【发明人】梁达安
【申请人】浙江东都节能技术股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月15日