一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于芳纶纸蜂窝制造技术，涉及一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统。
【背景技术】
[0002]芳纶蜂窝芯具有一系列优良的性能诸如:比强度高、比模量高，抗冲击性能好，较高的耐疲劳强度、优异的耐湿热老化、耐腐蚀性能。蜂窝芯的制造工艺包括:涂胶、热压、切边、拉伸、定型、浸胶、固化、片切。涂胶工序在蜂窝芯材制作流程中处于第一道工序，将芯条胶涂在芳纶纸上，芯条胶的粘度是涂胶工序中芳纶纸上胶量的关键因素，对蜂窝叠层板固化后的节点强度有重要的影响，并且涂胶质量的好坏直接影响拉伸、浸胶工序，以及产品的质量。目前，蜂窝芯的尺寸可高达914mm，长达2620mm，宽度1350mm，且涂胶速度在O?36m/min之间，纸的幅宽914mm，因此涂胶所需胶液量大，蜂窝涂胶所使用的胶液在长时间涂胶的过程中，不但胶液粘度随着溶剂的挥发而变大，而且会发生上层和下层胶液粘度不均匀的现象。现在的工艺普遍采用人工搅拌的方法确保胶液的均匀，以及人工添补溶剂确保粘度恒定。然而此方法功效甚微，且不便于在涂胶过程中实施，不能满足芳纶纸涂胶胶条均匀的生产要求，本发明旨在开发一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统，以解决胶液不均匀及粘度均匀控制的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统，能满足胶液的均匀及粘度可控性要求，芳纶纸涂胶后胶条均匀，省时省力。粘度控制是把生产过程溶剂挥发的进行溶剂补偿，使生产过程中胶液粘度保持一致，从而保证涂胶胶条的稳定性。
[0004]本发明的技术方案为:胶液循环系统包括循环控制PLC、涂胶槽8、搅拌桶6、溶剂桶1、粘度传感器10、气动搅拌桨3、气动隔膜泵11、搅拌桶液位传感器5和涂胶槽液位传感器7组成。搅拌桶6安装有气动搅拌桨3，原胶加注口 4及液位传感器5，搅拌桶6与溶剂桶I之间的管路12上安装有溶剂阀2，涂胶槽8安装有液位传感器7，涂胶槽8与混胶桶5之间有循环回流管路13，余胶收集管路14及补给管路15。补给管路15安装有粘度传感器10及气动隔膜泵11，余胶收集管路14安装有球阀9 ;循环控制PLC与粘度传感器10、气动搅拌桨3、气动隔膜泵11、搅拌桶液位传感器5、涂胶槽液位传感器7和溶剂阀2信号联接，循环控制PLC的控制方法是:当胶液流经粘度传感器10时，粘度传感器10将信号传输给循环控制PLC，循环控制PLC根据胶液的实际粘度与设定的粘度值进行比较计算，控制溶剂阀2的开启或关闭；当涂胶槽液位传感器7检测涂胶槽8的液位达到设定值上限时，涂胶槽8的液位传感器7将信号传输给循环控制PLC，循环控制PLC控制气动隔膜泵11停止工作；当涂胶槽8的液位低于设定值时，涂胶槽液位传感器7将信号传输给循环控制PLC，循环控制PLC控制气动隔膜泵11开启工作，对涂胶槽8进行补胶；搅拌桶液位传感器5检测搅拌桶6的液位是否处于正常状态，当液位过低时，搅拌桶液位传感器5将信息传输给循环控制PLC，提示进行注胶。
[0005]循环控制PLC可根据系统设定自动控制气动搅拌桨3的搅拌速度。
[0006]本发明具有的优点和效益:
[0007]本发明安装有搅拌桶液位传感器5、涂胶槽液位传感器7和粘度传感器10，可通过控制循环控制PLC系统自动控制涂胶槽8的液位及粘度，可满足连续生产的要求。气动搅拌桨3能保证加工区域的安全。循环回流管路13能保证涂胶槽8中的胶液处于流动的状态。当涂胶工作完毕后，打开球阀9，剩余胶液可以通过余胶收集管路14流回混胶桶，减少涂胶槽8的清洗工作。
[0008]本发明的胶液循环系统可保证涂胶槽8中的胶液处于流动的状态，不会造成因胶液长时间放置而粘度不均匀的现象，效率高，操作简便，自动化程度高，涂胶槽8的胶液液位及粘度可自动控制，可满足蜂窝涂胶工序所需的胶液粘度大小及均匀可控的要求，且装置成本低，操作容易。
【附图说明】
[0009]图1是涂胶工序胶液循环系统结构的示意图。
[0010]图2是胶液循环过程示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明仅通过举例并且参照以下图例提供了对本发明的一个实施方案的详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明实施方案的基本结构。
[0012]由图1及图2可知，蜂窝涂胶工序的胶液循环设备由溶剂桶1，搅拌桶6，涂胶槽8，气动隔膜泵11，粘度传感器10组成。溶剂桶I与搅拌桶6之间通过管路12连接，管路上安装有溶剂阀2，当粘度值大于设定值时，循环控制PLC将打开溶剂阀2，溶剂进入搅拌桶，粘度降低；当粘度值小于设定值时，循环控制PLC将关闭溶剂阀2。
[0013]气动搅拌桨3、原胶加注口 4及搅拌桶液位传感器5安装在搅拌桶顶部，气动搅拌桨3对胶液进行搅拌，搅拌桶液位传感器5可监控搅拌桶6中的液位，当液位过低时，循环控制PLC将提示进行注胶，搅拌桶6与涂胶槽8之间通过循环管路13、余胶收集管路14、补给管路15连接，余胶收集管路14安装有手动球阀10，补给管路15安装有粘度传感器12和气动隔膜泵11。
[0014]涂胶槽8安装有涂胶槽液位传感器7，用于检测涂胶槽中的液位。循环环管路13连接涂胶槽8和搅拌桶6。工作时，涂胶槽8和搅拌桶6形成循环回路。
[0015]本实施方案所涉及装置的工作过程:
[0016](I)原胶通过原胶加注口 4倒入搅拌桶6中，溶剂放在溶剂桶I中。在循环控制PLC中打开气动搅拌桨3和气动隔膜泵11的气动开关，并且设定搅拌速度。气动隔膜泵11开始工作，向涂胶槽8中注胶，当胶液流经粘度传感器10时，传感器10根据胶液的粘度输出4-20mA的电流信号给循环控制PLC，循环控制PLC与设定的粘度值进行比较计算，控制溶剂阀2的开启与关闭。
[0017](2)当涂胶槽8的液位达到循环管路13的入口时，胶液将会回流至搅拌桶6中，这样能保证胶液处于一个流动的状态，液位传感器7检测涂胶槽8的液位达到设定值上限时，气动隔膜泵11将会停止工作，保证涂胶槽8中的液位不影响正常生产。
[0018](3)当涂胶完毕后，通过打开球阀9，涂胶槽8中的胶液可以通过余胶收集管路14流回搅拌桶。
[0019]本发明涉及的方法、设备及技术方案均属于专利保护范围。本发明创造并不局限于上述实施方式，只要基于基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于蜂窝涂胶工序胶液循环系统，其特征是，胶液循环系统包括循环控制PLC、涂胶槽(8)、搅拌桶￠)、溶剂桶(I)、粘度传感器(10)、气动搅拌桨(3)、气动隔膜泵(11)、搅拌桶液位传感器(5)和涂胶槽液位传感器(7)组成，搅拌桶(6)安装有气动搅拌桨(3)，原胶加注口(4)及搅拌桶液位传感器(5)，搅拌桶(6)与溶剂桶(I)之间的管路(12)上安装有溶剂阀(2)，涂胶槽(8)安装有涂胶槽液位传感器(7)，涂胶槽(8)与混胶桶(5)之间有循环回流管路(13)，余胶收集管路(14)及补给管路(15)，补给管路(15)安装有粘度传感器(10)及气动隔膜泵(11)，余胶收集管路(14)安装有球阀(9);循环控制PLC与粘度传感器(10)、气动搅拌桨(3)、气动隔膜泵(11)、搅拌桶液位传感器(5)、涂胶槽液位传感器(7)和溶剂阀(2)信号联接，循环控制PLC的控制过程是:当胶液流经粘度传感器(10)时，粘度传感器(10)将信号传输给循环控制PLC，循环控制PLC根据胶液的实际粘度与设定的粘度值进行比较计算，控制溶剂阀(2)的开启或关闭；当涂胶槽液位传感器(7)检测涂胶槽(8)的液位达到设定值上限时，涂胶槽(8)的液位传感器(7)将信号传输给循环控制PLC，循环控制PLC控制气动隔膜泵(11)停止工作；当涂胶槽(8)的液位低于设定值时，涂胶槽液位传感器(7)将信号传输给循环控制PLC，循环控制PLC控制气动隔膜泵(11)开启工作，对涂胶槽(8)进行补胶；搅拌桶液位传感器(5)检测搅拌桶(6)的液位是否处于正常状态，当液位过低时，搅拌桶液位传感器(5)将信息传输给循环控制PLC，提示进行注胶。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝涂胶工序胶液循环系统，其特征在于，循环控制PLC可根据系统设定自动控制气动搅拌桨(3)的搅拌速度。
【专利摘要】本发明涉及一种用于蜂窝涂胶工序胶液循环系统，其特征主要包括涂胶槽、搅拌桶、溶剂桶、粘度传感器、气动搅拌桨、气动隔膜泵、液位传感器和粘度传感器组成。搅拌桶安装有气动搅拌桨，原胶加注口及液位传感器，搅拌桶与溶剂桶之间的管路上安装有溶剂阀，涂胶槽安装有液位传感器，补胶管路、循环管路及余胶收集管路连接涂胶槽和搅拌桶，补给管路安装有粘度传感器及气动隔膜泵，余胶收集管路上安装有球阀。本发明可实现蜂窝涂胶过程中自动控制胶液粘度及均匀性，效率高，操作简便，且装置成本低廉，满足涂胶生产过程中胶条的稳定性。
【IPC分类】B31D3/02, B05C11/10, B01F7/18
【公开号】CN104907230
【申请号】CN201510250127
【发明人】杨进军, 刘善国, 刘文品, 郝巍, 马建忠
【申请人】中航复合材料有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日