一种膏体浓密机集料井搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及膏体搅拌装置技术领域，特别是指一种膏体浓密机集料井搅拌装置。
【背景技术】
[0002]矿山开采出的矿石经过选矿作业后，剩下的固体废弃物叫尾矿，它一般以低浓度尾矿浆状态排出。低浓度尾矿的排放常常引起环境污染、水资源浪费、尾矿库溃坝等众多问题，因此全尾砂膏体技术应运而生。膏体浓密机能够通过絮凝沉降作用将低浓度尾砂一次性浓密成含水率低的高浓度全尾砂膏体，解决了传统低浓度尾砂浆排放存在的难题。
[0003]集料井是膏体浓密机的核心结构，低浓度尾砂浆经浓密脱水后逐渐沉积于膏体浓密机底部的集料井中，在受到上部压力的作用，集料井中尾砂浆浓度不断升高。由于集料井中不同位置尾砂所受的压力不一致，进而在集料井中形成尾砂浆浓度梯度，即越靠近集料井底部尾砂浓度越高，流动性越差，搅拌阻力越大。若不及时对集料井中高浓度尾砂浆进行有效的搅拌，使其形成均质化、流态化的全尾砂膏体，极易造成浓密机压耙停机、底流无法排放等事故。
[0004]而传统的集料井搅拌装置由于结构设计不合理，不能有效的对全尾砂膏体进行搅拌，在受到较大剪切阻力时，搅拌装置常常发生变形、扭曲、脱落，造成膏体浓密机停机。因此，亟需一种有效的膏体浓密机集料井搅拌装置。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供可以有效解决膏体浓密机集料井中料浆浓度不均、搅拌装置易变形、扭曲、脱落的新型膏体浓密机集料井搅拌装置，实现集料井中料浆的均质化、流态化搅拌。
[0006]该膏体浓密机集料井搅拌装置，由角钢、工字钢、钢管、法兰、密封板组成，其中，工字钢垂直焊接在驱动轴上，工字钢有上、下两组，上部一组工字钢位于驱动轴上部，距驱动轴顶部距离为50?200mm，包括工字钢一、工字钢二、工字钢三和工字钢四，且工字钢一、工字钢二、工字钢三和工字钢四位于同一平面，绕驱动轴依次旋转90°布置，下部一组工字钢位于驱动轴底部，距耐磨钢管顶部距离为50?400mm，包括工字钢五、工字钢六、工字钢七和工字钢八，工字钢五、工字钢六、工字钢七和工字钢八位于同一平面，绕驱动轴依次旋转90°布置；角钢平行于驱动轴焊接在工字钢远离驱动轴的端部，具体的为，角钢一和角钢二焊接在工字钢一和工字钢七端部两侧，角钢三和角钢四焊接在工字钢二和工字钢六端部两侦牝角钢五和角钢六焊接在工字钢三和工字钢五端部两侧，角钢七和角钢八焊接在工字钢四和工字钢八端部两侧；驱动轴顶端通过法兰与上部耙架连接，驱动轴底部采用密封板密封，驱动轴底部插入耐磨钢管中，耐磨钢管与下部轴承连接。
[0007]上述角钢一和角钢二组成的搅拌臂搅拌半径最大，角钢五和角钢六组成的搅拌臂搅拌半径次之，角钢三和角钢四组成的搅拌臂搅拌半径最小，其中，半径最大的搅拌臂小于集料井内壁50?100mm。
[0008]该装置用到的角钢长度在100mm?2000mm之间，工字钢长度在200mm?100mm之间，驱动轴高度在1500mm?2500mm之间。
[0009]上述驱动轴由外径620mm、壁厚16mm、材质为Q235钢管加工而成；密封板距驱动轴底部50mm ;耐磨钢管内径620mm、壁厚10mm、高400mm、材质为Q345。
[0010]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0011]上述方案中，通过不同尺寸结构的角钢、工字钢、钢管焊接而成膏体浓密机集料井搅拌装置，有效解决传统集料井搅拌装置结构不合理、搅拌装置易变性、扭曲、脱落的问题，该装置简单、可靠，在实际应用过程中获得了良好的效果，可有效解决膏体底流不均质、膏体浓密机压耙停机等难题，实现了膏体浓密机集料井料浆均质化、流态化搅拌。
【附图说明】
[0012]图1为本发明膏体浓密机集料井搅拌装置的剖面示意图；
[0013]图2为本发明膏体浓密机集料井搅拌装置的俯视图；
[0014]图3为本发明膏体浓密机集料井搅拌装置顺时旋转90°的剖面示意图；
[0015]图4为本发明膏体浓密机集料井搅拌装置顺时旋转90°的俯视图。
[0016]其中，1-驱动轴；2-法兰；3_角钢一 ；4_工字钢一 ；5_角钢三；6_角钢四；7-角钢五；8_工字钢三；9_工字钢五；10-工字钢七；11-工字钢二 ； 12-工字钢六；13-耐磨钢管；
14-密封板；15_集料井内壁；16_工字钢四；17_角钢二 ；18_角钢六；19_角钢七；20_角钢八；21_工字钢八。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]本发明针对现有的集料井搅拌装置由于结构设计不合理，不能有效的对全尾砂膏体进行搅拌，在受到较大剪切阻力时，搅拌装置常常发生变形、扭曲、脱落，造成膏体浓密机停机等问题，提供一种膏体浓密机集料井搅拌装置。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，为该装置的结构示意图。该装置由角钢、工字钢、钢管、法兰、密封板组成，工字钢垂直焊接在驱动轴I上，工字钢有上、下两组，上部一组工字钢位于驱动轴I上部，距驱动轴I顶部距离50?100mm，包括工字钢一 4、工字钢二 11、工字钢三8和工字钢四16，且工字钢一 4、工字钢二 11、工字钢三8和工字钢四16位于同一平面，绕驱动轴I依次旋转90°布置，下部一组工字钢位于驱动轴I底部，距耐磨钢管13顶部距离在50?400mm，包括工字钢五9、工字钢六12、工字钢七10和工字钢八21，工字钢五9、工字钢六12、工字钢七10和工字钢八21位于同一平面，绕驱动轴I依次旋转90°布置；角钢平行于驱动轴I焊接在工字钢远离驱动轴I的端部，具体的为，角钢一 3和角钢二 17焊接在工字钢一 4和工字钢七10端部两侧，角钢三5和角钢四6焊接在工字钢二 11和工字钢六12端部两侧，角钢五7和角钢六18焊接在工字钢三8和工字钢五9端部两侧，角钢七19和角钢八20焊接在工字钢四16和工字钢八21端部两侧；驱动轴I顶端通过法兰2与上部耙架连接，驱动轴I底部采用密封板