一种数码产品外壳双色喷涂技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手机壳、平板机壳等外观产品的双色喷涂技术，尤其涉及一种数码产品外壳双色喷涂技术。
【背景技术】
[0002]在数码产品外壳生产中因考虑到外观的性能和美观需要进行喷涂，现随着生产工艺的不断进步和人们的审美观点的提高，客户对外观要求也随着提高，现有的喷涂技术喷涂后的手机外壳只能显示一个颜色，喷涂或电镀的手机壳只能显示喷涂色和电镀色，不能在一个产品上面同时对两个颜色进行体现，不足以满足客户和消费者的需求。
[0003]中国专利(CN201210103481.X)公开了一种表面处理立体三维镭雕工艺，提供了一种具有三维效果的表面处理立体三维镭雕工艺，但没有解决一般镭雕中只能对一个面进行镭雕和一般外壳一个面只能显示一个颜色的技术问题，具有一定的局限性。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是现有的喷涂技术喷涂后的手机外壳只能显示一个颜色，喷涂或电镀的手机壳只能显示喷涂色和电镀色，不能在一个产品上面同时对两个颜色进行体现；以及一般镭雕中只能对一个面进行镭雕，需要拆卸产品和重新调试镭雕机才可。针对上述问题，本发明通过在喷色漆后再进行电镀，再通过紫外镭雕技术把部分不需要的电镀色消融掉的技术手段同时显示喷涂色和电镀色；采用的立体镭雕技术，在原镭雕机的基础上增加自动调焦的同步马达和产品自动转动的同步马达，当产品的一面雕刻完成后，根据设定的参数产品的同步马达和调节激光器高度的同步马达同步运行，使激光器镜头和被雕产品的焦距始终保持一致。能根据产品需要的形状来转换，对产品进行一次性雕刻，极大增加产品的视觉效果，并减少产品的拆件，提高生产效率。
[0005]本发明的具体技术方案为一种数码产品外壳双色喷涂技术，由以下步骤组成:
(1)手机外壳注塑成型，在外表面喷涂底漆；
(2)喷涂色漆；
(3)喷涂NCVM底漆，电镀；
(4)喷涂NCVM中漆；
(5)立体镭雕；
(6)喷涂NCVM面漆。
[0006]进一步的，为增加附着力，所述步骤(I)喷涂的底漆厚度为8-12微米；注塑工艺为熔料温度260°C _310°C，模具温度为90°C -120°C，成型时间为为15_25s ;喷涂工艺条件为喷涂温度20-30°C，20-30°C条件下流平时间3分钟，60-70°C条件下烘烤10分钟。
[0007]进一步的，所述步骤(2)喷涂的色漆为厚度为8-12微米；喷涂工艺条件为喷涂温度20-30°C，20-30°C条件下流平时间3分钟，60-70°C条件下烘烤15分钟。
[0008]进一步的，喷涂工艺条件为喷涂温度20-30°C，20-30°C条件下流平时间3分钟，60-70°C条件下烘烤15分钟，然后进行Uv灯照射，Uv灯的uv能量为800-1200mj/cm2;电镀工艺条件为上件后抽真空至6*10 2pa，然后进行真空镀膜，时间为2分钟，然后下件。
[0009]进一步的，作为保护层，为增加耐磨和耐划伤性能，所述步骤(4)中喷涂NCVM中漆的厚度为12-17微米，所述步骤(4)中喷涂NCVM中漆的厚度为12-17微米，喷涂工艺条件为喷涂温度20-30°C，20-30°C条件下流平时间2分钟，60-70°C条件下烘烤8分钟，然后进行UV灯照射，UV灯的UV能量为800-1200mj/cm2。
[0010]进一步的，为把不需要的电镀层消融保留喷涂层让其显示喷涂色，所述步骤(5)的立体镭雕为在喷涂完成后把待镭雕的产品装在夹具内，然后装进镭雕治具，设置参数后进行镭雕，工艺参数为速度1500-2000毫米/秒，功率40-50%，频率20-40KHZ，Q脉冲宽度25_35ns，第一焦距 50mm,第二焦距 75mm。
[0011]进一步的，所述步骤(6)中喷涂NCVM面漆的其厚度为15-20微米；喷涂工艺条件为喷涂温度20-30°C，20-30°C条件下流平时间2分钟，60-70°C条件下烘烤8分钟，然后进行UV灯照射，UV灯的UV能量为800-1200mj/cm2。
[0012]—种利用上述的数码产品外壳双色喷涂技术制备的外壳，所述外壳在一面同时显示喷涂色和电镀色。
[0013]本发明的优点在于:
(1)本发明通过在喷色漆后再进行电镀，再通过紫外镭雕技术把部分不需要的电镀色消融掉，实现了再外壳上同时显示喷涂色和电镀色；
(2)本发明采用立体镭雕技术，能根据产品需要的形状来转换，对产品进行一次性雕亥IJ，极大增加产品的视觉效果，并减少产品的拆件，提高生产效率；
(3)本发明将给手机壳外观的美观度带来提升，是手机的附加值进一步提升，给人们更多的选择，给公司增加订单，带来一定的经济效益；
(4)本发明具有优良的品质，铅笔硬度测试:4pCS产品载重750g用2H铅笔测试后，测试点未露底材；百格测试:4pCS产品经冷热冲击试验后，百格测试为4B ;RCA测试:4pCS产品经冷热冲击试验后，RCA耐磨95圈未见底层；酒精测试:4pCS产品经冷热冲击试验后，酒精摩擦10()个循环无异常。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
一种数码产品外壳双色喷涂技术，由以下步骤组成:
(1)手机外壳注塑成型，在外表面喷涂底漆；
(2)喷涂色漆；
(3)喷涂NCVM底漆，电镀；
(4)喷涂NCVM中漆；
(5)立体镭雕； (6)喷涂NCVM面漆。
[0016]为增加附着力，所述步骤(I)喷涂的底漆厚度为10微米；注塑工艺为熔料温度280°C，模具温度为100°C，成型时间为为20s ;喷涂工艺条件为喷涂温度25°C，25°C条件下流平时间3分钟，65°C条件下烘烤10分钟。
[0017]所述步骤(2)喷涂的色漆为厚度为10微米；喷涂工艺条件为喷涂温度25°C，25°C条件下流平时间3分钟，65°C条件下烘烤15分钟。
[0018]喷涂工艺条件为喷涂温度25°C，25°C条件下流平时间3分钟，65°C条件下烘烤15分钟，然后进行UV灯照射，UV灯的UV能量为1000mj/cm2;电镀工艺条件为上件后抽真空至6*10 2pa，然后进行真空镀膜，时间为2分钟，然后下件。
[0019]作为保护层，为增加耐磨和耐划伤性能，所述步骤(4)中喷涂NCVM中漆的厚度为15微米，喷涂工艺条件为喷涂温度25°C，25°C条件下流平时间2分钟，65°C条件下烘烤8分钟，然后进行UV灯照射，UV灯的UV能量为1000mj/cm2。
[0020]为把不需要的电镀层消融保留喷涂层让其显示喷涂色，所述步骤(5)的立体镭雕为在喷涂完成后把待镭雕的产品装在夹具内，然后装进镭雕治具，设置参数后进行镭雕，工艺参数为速度1700毫米/秒，功率45%，频率30KHZ，Q脉冲宽度30ns，第一焦距50mm，第二焦距75mm。
[0021]所述步骤(6)中喷涂NCVM面漆的其厚度为18微米；喷涂工艺条件为喷涂温度250C，25°C条件下流平时间2分钟，65°C条件下烘烤8分钟，然后进行uv灯照射，uv灯的uv能量为 100mj/cm2 ο
[0022]—种利用上述的数码产品外壳双色喷涂技术制备的外壳，所述外壳在一面同时显示喷涂色和电镀色。
[0023]实施例2: