用于容积式吸量系统的弹射功能的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及容积式吸量领域。
[0002]这种系统旨在与毛细管活塞型的消耗品协作，其中活塞旨在被弹射出或重复利用之前直接接触将要被收集的样品。因此，容积式系统具有与较为常见的排气量系统不同的设计，其中活塞是系统不可或缺的部分。
[0003]更具体地，本发明涉及毛细管活塞组件的弹射功能。本发明应用于所有不同类型的采样系统，尤其是手动的或有动力的吸量系统以及自动系统。
【背景技术】
[0004]容积式吸量管通常用于采样粘性的、易挥发的或污染的液体。这种吸量管与“毛细管活塞”类型消耗品的结合能够避免吸量管的污染。上述情况也适用于根据相同原理操作的自动系统。
[0005]在法国专利申请FR2446672中，这种容积式吸量管是已知的。
[0006]现有技术中已知的容积式吸量管具有控制杆，控制杆的底端控制属于旨在与吸量管协作的毛细管活塞组件的活塞的顶端的抓取器具的移位。该抓取器具也称为“夹钳”。
[0007]吸量管被设计以便能够通过布置在吸量管顶端的控制按钮来使用控制杆施加两个连续向下的行程。控制杆的第一行程对应于用于调剂收集的样品的行程。第一行程通过抵抗第一弹簧的回弹力(优选地为压缩力)来执行。控制杆的第二行程对应于活塞的抓取夹钳的出现和打开。第二行程通过抵抗布置在与第一弹簧相同的方向上并且具有明显的较大刚度的第二弹簧的回弹力(优选地为压缩力)来执行。
[0008]更具体的，第二行程造成了夹钳的钳口 /钳口组件从围绕它们的鞘部中抽出的原因。如果钳口从其鞘部中释放出来，在吸量管上安装消耗品期间，钳口可容易地允许穿透活塞的顶端，同时允许将毛细管装配在吸量管的端部接头上。
[0009]在第二弹簧的恢复力作用下将控制杆升起的第一阶段导致了钳口被收缩进夹钳的鞘部中，活塞的顶端通过钳口保持在夹紧位置中。在具有较小刚度的第一弹簧的恢复力作用下，将控制杆升起的第二阶段导致了所述杆的移位以及钳口将活塞保持住直到钳口到达相对于吸量管主体的顶部位置。
[0010]为了实施样品收集，操作人员必须对所依附的活塞再次实施控制杆的第一行程直到第一弹簧被完全压缩，将活塞带到其底部收集点。在这个阶段继续实施行程(即意外引发了抵抗第二弹簧的第二行程)将导致活塞过多的向下移位以及将导致所收集的样品的数量上的误差。由于通过围绕钳口的鞘部将夹钳的钳口释放以及将所述钳口支承在毛细管上，活塞过多的超行程甚至将导致活塞和毛细管的意外弹射。这种弹射不只是生产能量方面的问题，当毛细管活塞组件落入液体容器中时，还会造成液体喷射的不可忽视的危险。
[0011]当活塞在第一行程结束时到达其底部点时，消耗品陷入到将被收集的液体中。为了执行收集，然后操作人员逐渐地放松由他或她的拇指在控制按钮上所施加的压力，使控制杆和活塞在第一弹簧的恢复力作用下能够上升。在这个上升期间，与活塞的底端接触的液体被插入到毛细管中。
[0012]为了调剂，操作人员通过将他或她的拇指按压在控制按钮上，将毛细管放置在旨在容纳液体的容器中来再次实施控制杆的第一行程。如果再一次发生活塞的超行程，将具有与毛细管一起被意外弹射的危险，由此会再次产生液体的意外喷射的危险。
[0013]最后，如果完成了调剂液体的操作，操作人员可以实施控制杆的第二行程以便造成毛细管活塞消耗品的所期望的弹射。然而，该弹射操作通过使用操作人员的单一拇指、抵抗第二弹簧的恢复力来实施，这个操作必须是坚固的以便抵抗住第一弹簧的恢复力，并且由此在第一行程结束时能够确保其传递感觉信号到操作人员的功能。因此，第二弹簧的高刚度使得吸量管在工效方面是完美的，这尤其是因为这个不利因素也会发生在上述的在插入活塞前将夹钳打开的操作期间。
[0014]至少部分上述缺陷以相同或类似的方式存在于当前的自动容积式吸量系统中。
[0015]此外，提供在当前已知的容积式吸量管上的弹射系统的另一缺陷为其是基于与用于常见的排气量吸量管的弹射系统大不相同的设计。由于操作人员通常更习惯于使用这种排气量吸量管，这就需要对容积式吸量管的弹射系统的设计进行协调。
【发明内容】
[0016]有鉴于此，本发明旨在至少部分地解决上述涉及现有技术实施例中的缺陷。
[0017]为达到上述目的，本发明涉及容积式吸量系统的底部部件，所述底部部件包括可滑动地容纳属于毛细管活塞组件的活塞的顶端的抓取器具的主体，所述毛细管活塞组件的毛细管旨在被装配在所述主体的端部接头上。根据本发明，所述底部部件还包括用于弹射所述毛细管活塞组件的装置，所述装置布置在所述主体的外部并且根据所述吸量系统的纵轴关于所述主体可滑动地安装，以便能够与用于其弹射的所述毛细管协作。此外，所述底部部件被设计成所述弹射装置和所述抓取器具之间根据所述吸量系统的所述纵轴的相对旋转导致所述抓取器具从所述活塞的所述顶端能够被释放的打开形态转换到所述顶端能够被保持的闭合形态，和/或从闭合形态转换到打开形态。
[0018]值得注意的是，本发明是基于能够使确保吸量管的控制功能的元件与确保毛细管活塞消耗品的弹射的元件分离的设计。更具体的，根据本发明，消耗品的弹射由围绕底部部件的主体的专用弹射装置(类似于通常在排气量吸量管上看到弹射装置)来实施。因此，与现有技术中弹射装置集成控制杆的实施例不同，通过相同的控制杆将消耗品的意外弹射风险有利地降到零。
[0019]因此，在操作吸量管期间，操作人员在不关心这种损失风险的前提下可以驱动控制杆，从而通常能够广泛地提高工效、收集的重复性和生产能力。这也是本发明被应用于自动容积式取样系统时的情况。
[0020]此外，为了确保消耗品的弹射，要被传递的力可以是比先前为了抵抗具有高刚度的弹簧的恢复力所需的力要低得多，这是因为不再需要提供高差别的弹簧刚度以便向操作人员提供感觉信号。此外，为了将毛细管从吸量管的端部接头分离，所需的低承载力对毛细管活塞消耗品的意外损失风险没有作用(如前面所述解释的)。由于在活塞毛细管组件的弹射期间可能将抓取器具带入到打开形态，所以这个力也是低的。因此，在(与排气量吸量管上常见的弹射类似的)弹射期间，不需要抵抗活塞的顶端和钳口之间的摩擦力。这给操作人员带来了更好的工效。
[0021]弹射装置和抓取器具之间的相对旋转可以以不同的方式执行。可以构想以手动旋转弹射装置的方式构成的方案，但是这个运动的自动操作是优选的。这个自动操作优选地由机械运动转化装置来执行(将在以下示例中进行描述)。为此，导面型/销钉型机械连接被优选地植入在本发明的吸量管的底部部件上。
[0022]优选地，所述抓取器具具有在将所述器具带入到闭合形态的第一位置和将所述器具带入到打开形态的第二位置之间可动的钳口，所述钳口包括穿过所述主体的第一销钉和与所述第一销钉协作的第一导面这两个元件中的一个，这两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置上。此外，所述钳口的从第一位置到第二位置以及从第二位置到第一位置的转换是通过所述第一销钉沿着所述第一导面的相对移位来执行。
[0023]优选地，所述抓取器具装配有使所述可动钳口恢复到其第一位置或其第二位置的有弹性的恢复装置。
[0024]优选地，所述抓取器具包括穿过所述主体的第二销钉和与所述第二销钉协作的第二导面这两个元件中的一个，这两个元件中的另一个被提供在所述弹射装置上。此外，所述吸量系统的底部部件被设计使得在所述抓取器具的向下移位期间，所述抓取器具通过所述第二销钉沿着所述第二导面的相对移位造成的所述弹射装置和抓取器具之间的相对旋转从打开形态转换到闭合形态。所述相对位移优选地为导致所述钳口从其第一位置转换到其第二位置的这个相对移位。
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