蒸馏设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸馏设备。
【背景技术】
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。但是目前的蒸馏设备分离效率低，且分离出的馏分纯度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明还有一个目的是提供一种蒸馏设备。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种蒸馏设备，包括:
[0006]圆柱形的罐体，其从顶部到底部依次设置有出料区、分离区和加热区；所述罐体内部设置有分隔板、均压板、四块第一分离板和六块第二分离板；
[0007]所述罐体上设置有第一、第二和第三出料口，分别在所述第一、第二和第三料口上设置有控制所述第一、第二和第三出料口的开闭的第一阀、第二阀和第三阀，在所述第一出料口上覆盖上有过滤板，所述过滤板位于所述罐体内部，所述过滤板为陶瓷材料制成，所述过滤板上开设有多个孔径为7cm的第一通孔，其中，所述第一出料口和所述第二出料口均位于所述罐体的下部，且所述第二出料口位于所述第一出料口与所述第三出料口之间，所述第二出料口距离所述罐体顶部的距离为所述罐体高度的2/3，所述第三出料口位于所述上部，且所述第三出料口距离所述罐体顶部的距离为所述罐体高度的1/5 ;所述罐体的底部设置有进料口，所述进料口上设置有控制所述进料口开闭的第五阀；
[0008]所述罐体的外部从上至下套设有保温套和加热套，所述加热套位于所述加热区，对所述加热区加热，所述保温套位于所述分离区，对所述分离区保温；
[0009]所述罐体的顶部开设有气孔，气体管道的一端与所述气孔通连接，抽真空装置的可拆卸的与所述气体管道的另一端连接，在所述气体管道上设置有控制所述气体管道开闭的第四阀；
[0010]所述均压板，其为圆形金属板，所述均压板上开设有多个第二通孔，每个第二通孔的孔径4mm，所述均压板位于所述出料区，所述均压板的外周壁与所述罐体的内壁连接，所述均压板距离所述罐体顶部的距离为所述罐体高度的1/6 ;
[0011]所述分隔板，其为矩形不锈钢板体，所述分隔板位于所述分离区，所述分隔板的侧壁与所述罐体的内壁连接所述分隔板竖直设置，将所述分离区分为第一子分离区和第二子分离区，所述分隔板的顶部和底部分别与所述罐体的顶部和底部形成两条气体通道，其中，第二子分离区靠近所述第二和第三出料口；
[0012]所述四块第一分离板交错的设置在所述第一子分离区内，且相邻两块第一分离板之间存在间隙；所述六块第二分离板交错的设置在所述第二子分离区内，且相邻两块第二分离板之间存在间隙；
[0013]冷却装置，其与所述第一、第二和第三出料口连接，用于冷却所述第一、第二和第三出料口排出的物料；以及
[0014]收集装置，其与所述冷却装置连接，用于收集所述冷却装置冷却后的物料。
[0015]优选的是，所述的蒸馏设备中，冷却装置包括第一冷凝管、第二冷凝管、第一管套和第二管套，所述第一冷凝管的一端与所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口连接，所述第一冷凝管的另一端与所述第二冷凝管的一端连接，所述第二冷凝管的另一端与所述收集装置连接；
[0016]所述第一管套包括一个第一管体和第二管体，所述第二管体设置在所述第一管体的内部，与所述第一管体形成一包围所述第二管体的外侧的第一容置空间，且所述第一管体与所述第二管体的开口处密封连接，在所述第一管体上设置有进液口和出液口，所述进液口与供水栗连接，所述出液口与集水装置连接，所述第二管体套设在所述第一冷凝管的外部，所述第一管套用于冷凝通过所述第一冷凝管中的物质，其中，所述供水栗将温度为12 °C的冷凝水栗送到所述第一容置空间中，所述冷凝水从所述出液口流出，进入所述集水装置；
[0017]所述第二管套包括一个第三管体和第四管体，所述第四管体设置在所述第三管体的内部，与所述第三管体形成一包围所述第四管体的外侧的第二容置空间，且所述第三管体与所述第四管体的开口处密封连接，在所述第三管体上设置有进气口和出气口，所述进气口与气栗连接，所述出气口与集气装置连接，所述第四管体套设在所述第二冷凝管的外部，所述第二管套用于冷凝通过所述第二冷凝管中的物质，其中，所述气栗将混合气体水栗送到所述第二容置空间中，所述混合器体从所述出气口排出，进入所述集气装置，所述混合气体包括温度为-15°C的一氧化碳和温度为-50°C的氮气，且所述一氧化碳和氮气的质量比为17:1 ;
[0018]其中，所述第一冷凝管为螺旋状玻璃管体，所述第二冷凝管为竖直玻璃管体。
[0019]优选的是，所述的蒸馏设备中，所述四块第一分离板平行设置。
[0020]优选的是，所述的蒸馏设备中，每块第一分离板上开设有6个第三通孔。
[0021]优选的是，所述的蒸馏设备中，每个第三通孔的孔径为6mm。
[0022]优选的是，所述的蒸馏设备中，所述六块第二分离板平行设置。
[0023]本发明针对目前蒸馏设备分离效率差，分离出的馏分纯度差的缺陷设计了一种蒸馏设备。第一、分隔板使得罐体内部增加了一个分离空间，提高了分离的效率；第二、四块第一分离板和六块第二分离板设置使得馏分之间分离更加彻底，提高了馏分的纯度；第三、三个出料口的设计能有效收集馏分；第四、冷却装置通过逐级冷却，不仅实现了快速冷却，而且防止了急速冷却使的杂质的混入。本发明不仅结构简单，而且实现高效的蒸馏，提高了馏分的纯度。
[0024]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图；
[0026]图2为本发明所述的冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029]如图1、2所示，本发明提供一种蒸馏设备，包括:
[0030]罐体1，其为圆柱形的金属罐体，罐体I从顶部到底部依次设置有出料区、分离区和加热区，即出料区位于罐体I的上部，分离区位于罐体I的中部，加热区位于罐体I的下部；罐体I内部设置有分隔板4、均压板2、四块第一分尚板5和六块第二分尚板6。罐体I上设置有第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13，分别在第一、第二和第三料口上设置有控制所述第一、第二和第三出料口的开闭的第一阀、第二阀和第三阀，在第一出料口11上覆盖上有过滤板，过滤板位于罐体I内部，过滤板为陶瓷材料制成，过滤板上开设有多个孔径为7cm的第一通孔，其中，第一出料口 11位于罐体I的下部，第二出料口 12位于罐体I的下部，且第二出料口 12位于第一出料口 11和第三出料口 13的之间，第二出料口 12距离罐体I顶部的距离为罐体I高度的2/3，第三出料口 13位于罐体上部，且第三出料口距离罐体I顶部的距离为罐体I高度的1/5。罐体I的底部设置有进料口 10，进料口 10上设置有控制进料口 10开闭的第五阀；第一出料口用于排出混合物中小分子量成分，第二出料口用于排出分子量较大的物质，第三出料口用于排出分子量最大的成分。罐体I的外部从上至下套设有保温套和加热套(图中未画出)，加热套位于加热区，对加热区加热，保温套位于分离区，对分离区保温。罐体I的顶部开设有气孔，气体管道3的一端与气孔通连接，抽真空装置的可拆卸的与气体管道3的另一端连接，在气体管道3上设置有控制气体管道开闭的第四阀。均压板2，其上为圆形金属板，均压板2上开设有多个第二通孔，每个第二通孔的孔径4_，均压板2位于出料区，均压板2的外周壁与罐体I的内壁连接，均压板2距离罐体I顶部的距离为罐体高度的1/6。均压板用于在对罐体抽真空时，将气体分流，防止抽真空装置将罐体底部的原料抽出。分隔板4，其为矩形不锈钢板体，分隔板4位于分离区，分隔4板的侧壁与罐体I的内壁连接，分隔板4竖直设置，将分尚区分为第一子分尚区和第二子分离区，分隔板4的顶部和底部分别与罐体I的顶部和底部形成两条气体通道；两个分离区域有加快了气体的分离速度，提高了产物的纯度。四块第一分离板5交错的设置第一子分离区内，且相邻两块第一分离板之间存在间隙，四块第一分离板形成一条曲折的气化成分由罐体I的底部到第二和/或第二出料口气体通道；四块