一种预冷型冷却分离结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工加工设备领域，尤其涉及一种预冷型冷却分离结构。
【背景技术】
[0002]现有的冷却分离工艺通常是将高温原料直接通入冷却分离器中，然后通过冷却以及静止来使有机相与水相进行分离，但是部分原料在高温状态向直接进入冷却分离器中由冷却水进行冲击性的冷却对工艺的进行是非常耗能的的，在冷却过程中需要大量的能量进行高速的冷却水循环，而且高温原料的热能无法得到很好的利用造成了浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足之处本发明提供一种预冷型冷却分离结构，使用预冷罐时高温原料进行平缓的预冷，然后再把适宜温度的原料输入至冷却分离器中，有效的放缓了冷却水的循环速度，做到了节能，同时可以有效的利用热栗将热能输出至其他耗能处使用。
[0004]本发明的技术方案是提供一种预冷型冷却分离结构，包括冷却分离器，其特征在于:所述的冷却分离器一侧端设有用于输送150°C以下的原料的第一进料管，另一侧端的上部设有出料管；所述的出料管的下方设置有冷却水出水管，所述的冷却分离器上端面设有冷却水进水管，下端面设有设置有用于输送下层分离物的水相输出管，所述的第一进料管的进口端设置有用于将260°C以上的原料预冷到150°C以下的预冷罐，所述的预冷罐的顶部设置有用于输送260°C的原料的第二进料管。
[0005]作为本发明的优选，所述的预冷罐内设置有第一热管，所述的第一热管与设置在所述的预冷罐外侧的热栗连接，所述的热栗上设置有用于输出热能的第二热管。
[0006]作为本发明的优选，所述的所述的冷却分离器的底部由两侧端部向底部中心处向下倾斜，形成用于导流的水相输出引导部。
[0007]作为本发明的优选，所述的预冷罐与所述的冷却分离器上均设置有温度计。
[0008]作为本发明的优选，所述的第一进料管、所述的冷却水进水管、所述的冷却水出水管、所述的出料管以及所述的水相输出管上均设置有球阀。
[0009]作为本发明的优选，所述的第二进料管的管径大于所述第一进料管的管径。
[0010]本发明具有以下有益效果:
本发明具有有效节能，同时高效利用热能的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图；
图中，1-冷却分离器；2_第一进料管；3_出料管；4_冷却水出水管；5_冷却水进水管；6-水相输出管；7_预冷罐；8_第二进料管；9-第一热管；10_热栗；11-第二热管；12_水相输出引导部；13-温度计；14-球阀。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0013]如图1所示，本发明实施例包括冷却分离器1，冷却分离器I的底部由两侧端部向底部中心处向下倾斜，形成用于导流的水相输出引导部12。冷却分离器I 一侧端设有用于输送150°C以下的原料的第一进料管2，另一侧端的上部设有出料管3 ;出料管3的下方设置有冷却水出水管4，冷却分离器I上端面设有冷却水进水管5，下端面设有设置有用于输送下层分离物的水相输出管6，第一进料管2的进口端设置有用于将260°C以上的原料预冷到150°C以下的预冷罐7，预冷罐7的顶部设置有用于输送260°C的原料的第二进料管8。第二进料管8的管径大于第一进料管2的管径。
[0014]如图1所示，本发明实施例预冷罐7内设置有第一热管9，第一热管9与设置在预冷罐7外侧的热栗10连接，热栗10上设置有用于输出热能的第二热管11。
[0015]如图1所示，本发明实施例预冷罐7与冷却分离器I上均设置有温度计13。第一进料管2、冷却水进水管5、冷却水出水管4、出料管3以及水相输出管6上均设置有球阀14。
[0016]上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种预冷型冷却分离结构，包括冷却分离器(1)，其特征在于:所述的冷却分离器(1)一侧端设有用于输送150°c以下的原料的第一进料管(2)，另一侧端的上部设有出料管(3);所述的出料管(3)的下方设置有冷却水出水管(4)，所述的冷却分离器(I)上端面设有冷却水进水管(5)，下端面设有设置有用于输送下层分离物的水相输出管(6)，所述的第一进料管(2)的进口端设置有用于将260°C以上的原料预冷到150°C以下的预冷罐(7)，所述的预冷罐(7)的顶部设置有用于输送260°C的原料的第二进料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种预冷型冷却分离结构，其特征在于:所述的预冷罐(7)内设置有第一热管(9)，所述的第一热管(9)与设置在所述的预冷罐(7)外侧的热栗(10)连接，所述的热栗(10)上设置有用于输出热能的第二热管(11)。3.根据权利要求1所述的一种预冷型冷却分离结构，其特征在于:所述的所述的冷却分离器(I)的底部由两侧端部向底部中心处向下倾斜，形成用于导流的水相输出引导部(12)。4.根据权利要求1所述的一种预冷型冷却分离结构，其特征在于:所述的预冷罐(7)与所述的冷却分离器(I)上均设置有温度计(13)。5.根据权利要求1所述的一种预冷型冷却分离结构，其特征在于:所述的第一进料管(2)、所述的冷却水进水管(5)、所述的冷却水出水管(4)、所述的出料管(3)以及所述的水相输出管(6 )上均设置有球阀(14 )。6.根据权利要求1所述的一种预冷型冷却分离结构，其特征在于:所述的第二进料管(8)的管径大于所述第一进料管(2)的管径。
【专利摘要】一种预冷型冷却分离结构，属于化工加工设备领域。本发明包括冷却分离器，其特征在于：所述的冷却分离器一侧端设有用于输送150℃以下的原料的第一进料管，另一侧端的上部设有出料管；所述的出料管的下方设置有冷却水出水管，所述的冷却分离器上端面设有冷却水进水管，下端面设有设置有用于输送下层分离物的水相输出管，所述的第一进料管的进口端设置有用于将260℃以上的原料预冷到150℃以下的预冷罐，所述的预冷罐的顶部设置有用于输送260℃的原料的第二进料管。本发明具有有效节能，同时高效利用热能的优点。
【IPC分类】B01D17/025
【公开号】CN105107232
【申请号】CN201510592146
【发明人】高敏华, 杨立新, 林伯祥
【申请人】湖州新奥特医药化工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月17日