一种密封反应釜及其调节方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封反应釜及其调节方法。
【背景技术】
[0002]反应釜在进行化学反应时，有时候需要保持恒温恒压作用下进行，为了保持反应釜内的恒压状态，需要适时调整反应釜内压强。现有的反应釜通常为常规大气压状态，不能进行调节。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种密封反应釜及其调节方法，能够改善现有技术存在的问题，实现对反应釜内空间压强的调整。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种密封反应釜，包括前端釜体及连接在前端釜体上的后端釜体，所述的前端釜体远离后端釜体一端通过星形阀与入料口相连接；
所述的后端釜体套装在所述前端釜体外壁上，在所述的后端釜体中部内壁上设置有环状凸起，所述的环状凸起沿所述后端釜体内壁周向设置，所述的环状凸起的轴线与所述的后端釜体的轴线相重合，在所述的环状凸起靠近所述前端釜体一侧设置有密封圈，所述的密封圈一端套装在所述的前端釜体的外壁上，其另一端顶压在环状凸起的侧壁上，在所述的密封圈内设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧将所述密封圈顶压在后端釜体内壁上；
所述的后端釜体远离前端釜体一端的内侧设置有加压板，所述的加压板靠近前端釜体一侧设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端固定在所述的加压板上，另一端顶压在环状凸起远离前端釜体一侧的侧壁上；
在所述的后端釜体远离前端釜体一端设置有限位板，所述的限位板呈90°向后端釜体轴线方向折弯，在所述的限位板上设置有气缸，所述的气缸的轴线平行于所述后端釜体的轴线，所述的气缸伸缩杆顶压在所述的加压板的侧壁上。
[0005]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的前端釜体下部设置有出料口，所述的出料口上设置有星形阀。
[0006]进一步地，为更好地实现本发明，所述的加压板与后端釜体的内壁之间设置有密封胶圈。
[0007]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的前端釜体上设置有膨胀器。
[0008]—种密封反应釜的调节方法，在所述的加压板远离前端釜体一端侧面上设置有盲孔，在所述的限位板上设置有与盲孔位置相对应的螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓，所述的螺栓前端顶压在所述的盲孔内，转动螺栓，推动加压板沿后端釜体轴线方向调节加压板相对前端釜体的距离。
[0009]本发明与现有技术相比，具有的有益效果为:本发明能够利用气缸适时调整反应釜内空间大小，实现对反应釜内压强的调整，有助于保持化学反应过程的稳定性。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1为本发明整体结构示意图。
[0012]其中:101.前端釜体，102.后端釜体，103.入料口，104.环状凸起，105.密封圈，106.压缩弹簧，107.加压板，108.限位板，109.气缸，110.出料口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例1:
如图1所示，一种密封反应釜，包括前端釜体101及连接在前端釜体101上的后端釜体102，所述的前端釜体101远离后端釜体102 —端通过星形阀与入料口 103相连接；
所述的后端釜体102套装在所述前端釜体101外壁上，在所述的后端釜体102中部内壁上设置有环状凸起104，所述的环状凸起104沿所述后端釜体102内壁周向设置，所述的环状凸起104的轴线与所述的后端釜体102的轴线相重合，在所述的环状凸起104靠近所述前端釜体101 —侧设置有密封圈105，所述的密封圈105 —端套装在所述的前端釜体101的外壁上，其另一端顶压在环状凸起104的侧壁上，在所述的密封圈105内设置有压缩弹簧106，所述的压缩弹簧106将所述密封圈105顶压在后端釜体102内壁上；
所述的后端釜体102远离前端釜体101 —端的内侧设置有加压板107，所述的加压板107靠近前端釜体101 —侧设置有压缩弹簧106，所述的压缩弹簧106 —端固定在所述的加压板107上，另一端顶压在环状凸起104远离前端釜体101 —侧的侧壁上；
在所述的后端釜体102远离前端釜体101 —端设置有限位板108，所述的限位板108呈90°向后端釜体102轴线方向折弯，在所述的限位板108上设置有气缸109，所述的气缸109的轴线平行于所述后端釜体102的轴线，所述的气缸109伸缩杆顶压在所述的加压板107的侧壁上。
[0015]优选地，在所述的前端釜体101下部设置有出料口 110，所述的出料口 110上设置有星形阀。
[0016]优选的，所述的加压板107与后端釜体102的内壁之间设置有密封胶圈。
[0017]为了保持前端釜体101内的气压恒定，本实施例中，优选地，在所述的前端釜体101上设置有膨胀器。
[0018]实施例2:
一种密封反应釜的调节方法，在所述的加压板107远离前端釜体101 —端侧面上设置有盲孔，在所述的限位板108上设置有与盲孔位置相对应的螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓，所述的螺栓前端顶压在所述的盲孔内，转动螺栓，推动加压板107沿后端釜体101轴线方向调节加压板107相对前端釜体101的距离。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密封反应釜，其特征在于:包括前端釜体(101)及连接在前端釜体(101)上的后端釜体(102)，所述的前端釜体(101)远离后端釜体(102) —端通过星形阀与入料口( 103)相连接； 所述的后端釜体(102)套装在所述前端釜体(101)外壁上，在所述的后端釜体(102)中部内壁上设置有环状凸起(104)，所述的环状凸起(104)沿所述后端釜体(102)内壁周向设置，所述的环状凸起(104)的轴线与所述的后端釜体(102)的轴线相重合，在所述的环状凸起(104)靠近所述前端釜体(101) —侧设置有密封圈(105)，所述的密封圈(105) 一端套装在所述的前端釜体(101)的外壁上，其另一端顶压在环状凸起(104)的侧壁上，在所述的密封圈(105)内设置有压缩弹簧(106)，所述的压缩弹簧(106)将所述密封圈(105)顶压在后端釜体(102)内壁上； 所述的后端釜体(102)远离前端釜体(101)—端的内侧设置有加压板(107)，所述的加压板(107)靠近前端釜体(101)—侧设置有压缩弹簧(106)，所述的压缩弹簧(106)—端固定在所述的加压板(107)上，另一端顶压在环状凸起(104)远离前端釜体(101)—侧的侧壁上; 在所述的后端釜体(102)远离前端釜体(101) —端设置有限位板(108)，所述的限位板(108)呈90°向后端釜体(102)轴线方向折弯，在所述的限位板(108)上设置有气缸(109)，所述的气缸(109)的轴线平行于所述后端釜体(102)的轴线，所述的气缸(109)伸缩杆顶压在所述的加压板(107)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种密封反应釜，其特征在于:在所述的前端釜体(101)下部设置有出料口( 110)，所述的出料口( 110)上设置有星形阀。3.根据权利要求1或2所述的一种密封反应釜，其特征在于:所述的加压板(107)与后端釜体(102)的内壁之间设置有密封胶圈。4.根据权利要求1或2所述的一种密封反应釜，其特征在于:在所述的前端釜体(101)上设置有膨胀器。5.根据权利要求104任一项所述的一种密封反应釜的调节方法，其特征在于:在所述的加压板(107)远离前端釜体(101) —端侧面上设置有盲孔，在所述的限位板(108)上设置有与盲孔位置相对应的螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓，所述的螺栓前端顶压在所述的盲孔内，转动螺栓，推动加压板(107)沿后端釜体(101)轴线方向调节加压板(107)相对前端釜体(101)的距离。
【专利摘要】本发明公开了一种密封反应釜，包括前端釜体及连接在前端釜体上的后端釜体，所述的前端釜体远离后端釜体一端通过星形阀与入料口相连接；所述的后端釜体套装在所述前端釜体外壁上，在所述的后端釜体中部内壁上设置有环状凸起，所述的环状凸起沿所述后端釜体内壁周向设置，所述的环状凸起的轴线与所述的后端釜体的轴线相重合，在所述的环状凸起靠近所述前端釜体一侧设置有密封圈，所述的密封圈一端套装在所述的前端釜体的外壁上，其另一端顶压在环状凸起的侧壁上，在所述的密封圈内设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧将所述密封圈顶压在后端釜体内壁上；本发明能够改善现有技术存在的问题，实现对反应釜内空间压强的调整。
【IPC分类】B01J3/03, B01J19/24
【公开号】CN105126700
【申请号】CN201510491622
【发明人】赵燕春
【申请人】常州南夏墅建设有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日