形水管211，所述环形水管211位于最外部的一端穿过所述外筒体I的顶部连通一进液管3，所述环形水管211外部的螺旋通道为环形进气管212，一进气管4穿过所述第一部分21切向连通至所述环形进气管212的中心处；
[0039]第二部分22，其呈内径上大下小的圆锥状，所述第二部分22的顶部设有一开口与所述环形进气管212最外部的一端连通；
[0040]第三部分23，其呈倒圆锥状，与所述第二部分22以及所述沉淀区11连通，所述第三部分23的下端与所述外筒体I的内壁相抵，以使所述第三部分23的侧壁与所述第二部分22的侧壁和所述外筒体I的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分23的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔231 ;喷淋装置5，其包括:
[0041]环形喷淋管51，其内径与所述第二部分22的最小内径相等，所述环形喷淋管51上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔；
[0042]多根等长的支管52，其一端连通所述环形喷淋管51，另一端连通所述环形水管211位于中心的一端，所述支管52上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔。在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第三部23分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔231，所述弧形排气孔231的弧长占其所在圆的圆周的3/4-4/5，弧形排气孔的弧长越长，越有利于净化后的气体排出，但可能会降低第三部分的结构稳定性，反之，越小，则不利于净化后的气体排出。
[0043]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述外筒体I与所述内筒体2的高度比为3: 2。外筒体与内筒体的高度比，直接影响内筒体的除尘效率和沉淀区内的沉淀效率，沉淀区过小，不利于喷淋除尘的进行，沉淀区过大，导致除尘效率低。
[0044]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第一部分21、所述第二部分22和所述第三部分23的高度比为1: 2-3: 10内筒体的第一部分、第二部分和第三部分的高度比，第一部分的高度大，第二部分和第三部分小则抑尘和除尘效率低；第三部分过大，第一部分和第二部分小，则热交换效果差，除尘效率低。
[0045]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第二部分22的最小内径与所述外筒体I的内径的比为1: 2-3。
[0046]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述沉淀区11的下部还设有第二排液口，其设置在所述第一排液口 111的上部，所述第一排液口 111连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压栗与所述进液管3连通，所述进液管3的另一端通过第三阀门与液体源连通。设置第一排液口可以使沉淀区内的含尘液体直接排出后利用到肥料的加工中，设置第二排液口，是为了当沉淀区内含尘液体的含尘量少时，可以经第二排液管与进液管连通，直接进入旋风除尘装置的换热管中，进一步进彳丁热交换和嗔淋除尘，提尚其循环利用率，提尚回收的含尘液体中含尘量，从而直接应用到肥料加工中。
[0047]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述排气管6内部设有干燥装置，使气体经干燥后排放到空气中。
[0048]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述外筒体I的外部设有隔热层，防止排出的气体剩余热量导致外筒体高温导致工作人员烫伤。
[0049]在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述沉淀区11和所述第二夹层均设有清渣口，以防长期使用过程中未完全排出的粉尘沉积在沉淀区和第二夹层内，导致堵塞降低旋风除尘装置的效率。
[0050]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，包括: 外筒体，其呈圆柱状； 内筒体，其设置在所述外筒体的内部，其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，所述内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上，其中，所述内筒体包括一体成型的三部分组成，自上至下依次为: 第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的内径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通，所述第一部分上下均封闭，其内部设有从内向外螺旋盘绕的环形水管，所述环形水管位于最外部的一端穿过所述外筒体的顶部连通一进液管，所述环形水管外部的螺旋通道为环形进气管，一进气管穿过所述第一部分切向连通至所述环形进气管的中心处； 第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状，所述第二部分的顶部设有一开口与所述环形进气管最外部的一端连通； 第三部分，其呈倒圆锥状，与所述第二部分以及所述沉淀区连通，所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔； 喷淋装置，其包括: 环形喷淋管，其内径与所述第二部分的最小内径相等，所述环形喷淋管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔； 多根等长的支管，其一端连通所述环形喷淋管，另一端连通所述环形水管位于中心的一端，所述支管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔。2.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔，所述弧形排气孔的弧长占其所在圆的圆周的3/4-4/5。3.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述外筒体与所述内筒体的高度比为3: 2。4.如权利要求3所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1: 2-3: 105.如权利要求4所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述第二部分的最小内径与所述外筒体的内径的比为1: 2-3。6.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述沉淀区的下部还设有第二排液口，其设置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压栗与所述进液管连通，所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。7.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述排气管内部设有干燥装置。8.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述外筒体的外部设有隔热层。9.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述沉淀区和所述第二 夹层均设有清渣口。
【专利摘要】本发明公开了一种高温含尘尾气除尘装置，包括：外筒体，其呈圆柱状；内筒体，设在外筒体内部，其包括：第一部分，呈圆柱状，其与外筒体内壁形成第一夹层，第一夹层通过一排气管与外部连通，其内部设有从内向外螺旋的环形水管，环形水管一端连通一进液管，环形水管外部的螺旋通道为环形进气管，一进气管连通环形进气管中心处；第二部分，呈圆锥状，其顶部设有一开口与环形进气管最外部的一端连通；第三部分，呈倒圆锥状，其下端与外筒体的内壁相抵，以与第二部分和外筒体形成第二夹层，第一夹层与第二夹层之间连通，第三部分侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；喷淋装置。本发明的除尘装置能排除净化气体与待除尘尾气接触而提高除尘率。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105214430
【申请号】CN201510728955
【发明人】张继金
【申请人】张继金
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月31日