>[0038]本实施方式提供的油漆原料搅拌盘，包括盘体101，盘体101包括圆盘102以及连接在圆盘102边缘的搅拌齿103 ;圆盘102上设有至少三个安装孔104，所有安装孔104沿圆盘102的轴线方向环形分布；搅拌齿103有多个，多个搅拌齿103两两相邻设置形成了环形的齿组，搅拌齿103均为多边形，每一个搅拌齿103均包括相对的底边及顶边105，搅拌齿103通过底边与圆盘102连接，搅拌齿103的顶边105相对圆盘102倾斜设置，沿盘体101的旋转方向上顶边105较低的一端位于其较高的一端的前方；每两个相邻的搅拌齿103中，其中一个搅拌齿103位于圆盘102的上方，另一个搅拌齿103位于圆盘102的下方。
[0039]盘体101为该油漆原料搅拌盘的主要结构件，用于搅拌油漆原料，圆盘102为盘体101的基础结构件，搅拌齿103主要起到搅拌作用。安装孔104用来将盘体101安装到相应设备上。多个搅拌齿103形成的环形的齿组使搅拌齿103均匀地分布在圆盘102的边缘，盘体101转动过程中盘体101各部位受力均匀能够平稳地转动。且能够持续地对油漆原料进行搅拌使其更加均匀。
[0040]这种油漆原料搅拌盘中搅拌齿103为多边形，如图所示，搅拌齿103通过其底边连接在圆盘102的边缘，盘体101转动带动搅拌齿103转动的过程中，搅拌齿103的顶部起到主要的搅拌作用。
[0041]具体地，由于搅拌齿103的顶边105为斜边，在搅拌齿103转动的过程中，其顶边105起到了类似刀刃的作用，将原料桶中的油漆原料切割分开，起到了分流的作用，使原料桶中的油漆能够较为剧烈地被翻滚，搅拌的更加均匀。
[0042]且两个相邻的搅拌齿103 —上一下设置，使盘体101转动时齿组能够与更大面积的油漆原料相接触，最大限度地翻滚油漆原料，起到更好的搅拌效果。
[0043]因此，这种结构的油漆原料搅拌盘能够彻底地搅拌油漆，使短时间内油漆原料能够充分地溶解混合，制成的产品具有更高的质量。
[0044]进一步地，圆盘102上还设有至少一组导流机构，每一组导流机构包括多个沿圆盘102的轴线环形分布的导流组件，每一个导流组件包括导流盖106及导流孔107 ;导流盖106设于圆盘102上，导流盖106为弧形结构，其横截面及纵切面均为弧面，导流孔107设于圆盘102上且位于导流盖106的下方，导流盖106的端面与圆盘102之间还形成了半圆形的导流口 108，该导流口 108与导流孔107相通。
[0045]通过导流机构使液态的油漆原料沿着导流机构运行，进一步对油漆原料进行翻滚。具体是这样工作的:圆盘102转动时，带动导流组件运动，使液态油漆原料通过导流口108进入导流盖106与圆盘102之间，并被挤压，从导流孔107中流出。通过这样的过程进一步翻滚油漆原料，使其搅拌效果更好。
[0046]进一步地，每一个导流组件中包括两个导流盖106，两个导流盖106分别设于圆盘102的上方及下方，且两个导流盖106关于导流孔107的圆心对称设置使该导流组件为中心对称结构。
[0047]这样设计的导流组件中，液态油漆原料经上方的导流口 108进入导流盖106与圆盘102之间，通过导流孔107流入下方的导流盖106与圆盘102之间，通过导流口 108流出。经这样的导流组件的导流作用，带动原料桶中的油漆原料转动，形成了涡流状的油漆流，最终起到更好的搅拌效果。
[0048]传统的油漆搅拌装置中，其转轴201均为固定轴，将原料桶放到盘体101下方时需要扳动整个机体301，或者要将原料桶倾斜才能够实现，给工作人员带来了较多不便。为改善该问题，该油漆原料搅拌盘进一步这样设计:
[0049]油漆原料搅拌盘还包括转轴201，该转轴201的底端设有环形分布的且与安装孔104个数一致的多个螺纹孔202，盘体101及转轴201通过螺栓固定连接；该转轴201包括相连接的上轴203及下轴204，上轴203的底端自下而上设有第一盲孔205，该第一盲孔205的顶部设有第二盲孔206，第二盲孔206的侧壁设有内螺纹；下轴204的外径与第一盲孔205的内径相匹配，下轴204的顶端设有与其同轴的螺杆207，该螺杆207与第二盲孔206相匹配；上轴203及下轴204的外侧壁设有相匹配的限位组件，通过该限位组件能够限制上轴203及下轴204之间的相对运动。
[0050]转轴201与盘体101固定连接，转轴201转动时能够带动盘体101转动。转轴201的上轴203与下轴204之间为活动连接，通过调节可以调整整个转轴201的长度，进而调节盘体101所在高度。螺杆207与第二盲孔206螺接，相对下轴204旋转上轴203，可改变转轴201的长度。下轴204的外径与第一盲孔205的内径相匹配，使油漆搅拌过程中油漆原料不会通过下轴204与第一盲孔205之间的缝隙进入上轴203内部，进而不会影响到螺杆207与第二盲孔206之间的连接关系。
[0051]在搅拌前，旋转上轴203使盘体101上升，使原料桶能够轻松地放到盘体101的下方；再反向旋转上轴203使盘体101下降并没入油漆原料中，通过限位组件固定下轴204，使下轴204与上轴203之间不会产生相对转动。使上轴203转动的过程中能够带动下轴204转动从而使搅拌工作能够正常进行。
[0052]具体地，限位组件是这样设计的:限位组件包括多个设置在第一盲孔205侧壁的限位孔208，限位孔208均为螺纹结构。
[0053]通过限位螺栓旋入限位孔208，使限位螺栓与下轴204相抵触，可起到限位的作用，使上轴203转动的过程中能够带动下轴204转动。
[0054]进一步地，下轴204的侧壁设有贯穿该下轴204的通孔210，该通孔210内活动连接有止动棍211。在调整盘体101高度时，解除限位组件对下轴204的限制，并将止动棍211插入通孔210内，工作人员手握止动棍211，开始旋转上轴203，通过止动棍211的止动作用可以使下轴204相对上轴203转动，进而能够起到调节盘体101高度的作用。盘体101调至合适位置后拔出止动棍211，并固定好限位组件，使转轴201及盘体101能够正常工作。
[0055]优选地，螺杆207的长度与第二盲孔206的深度一致。这样的设计使螺杆207旋拧至第二盲孔206的顶部后，下轴204的顶端能够与第一盲孔205的顶部相接触，使上轴203与下轴204之间不存在缝隙，使转轴201的强度及刚度更高，方便运输及存储。
[0056]为进一步增强其搅拌效果，进一步还这样设计:还包括机体301，该机体301内设有驱动电机302，驱动电机302通过摇摆装置与转轴201连接；摇摆装置包括转盘303、惯性盘304、连杆305及活塞套306，转盘303连接于驱动电机302的电机轴307上，惯性盘304及连杆305分别连接于转盘303的两侧，惯性盘304位于转盘303上靠近驱动电机302的一侧，连杆305连接于转盘303上远离驱动电机302的一侧；连杆305与转盘303铰接且连杆305与电机轴307的长度方向相垂直，连杆305远离转盘303的一端与活塞套306铰接，转轴201设于活塞套306内且与活塞套306固定连接。
[0057]驱动电机302通过摇摆装置与转轴201连接因此能够带动转轴201摆动。具体工作过程是这样的:驱动电机302启动后其电机轴307旋转，带动转盘303转动，转盘303带动惯性盘304及连杆305运动，惯性盘304与连杆305分别设于转盘303的两侧，使转盘303转动的过程中受力稳定，能够平稳地转动。
[0058]连杆305与转盘303是铰接关系，转盘303转动能够带动活塞套306做活塞运动(即直线方向上的往复运动)，由于转轴201与活塞套306固定连接，因此活塞套306能够带动转轴201左右摆动。通过转轴201的摆动能够带动盘体101摆动，进而起到打散原料桶中油漆原料的作用，使油漆原料能够更好地被均匀分散。
[0059]转轴201的转动可以通过另外设置的电机带动，使转轴201的转动及摆动分别为两种不同的运动，需要转动时只开启电机，需要摆动使只开启驱动电机302。
[0060]具体地，机体301内设有水平设置的条形滑槽308，活塞套306滑动连接于该条形滑槽308的侧壁，通过驱动电机302的带动使活塞套306能够沿条形滑槽308的长度方向滑动。活塞套306设置在水平的条形滑槽308内，使其运动轨迹被限定，使其运行更加稳定。
[0061]具体地，活塞套306的两侧均为平面结