用于碎纸机的机械式满纸检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于碎纸机控制技术领域，具体涉及一种用于碎纸机的满纸检测装置。
【背景技术】
[0002]碎纸机是一种常见办公机器，用于粉碎一些机密文件，避免文件上的机密资料泄露。单纯碎纸机的工作原理的研究已经是一项较为成熟的技术，现在市场上使用的碎纸机多是以切割刀设在刀轴上，利用马达和齿轮驱动刀轴旋转。将纸张置放于入纸口启动碎纸机后，纸张会向下通过切割刀片而被切割成碎片。碎纸机通常凭借于切割刀片下方设置垃圾桶或者垃圾袋等装置来收容碎片。然而，当碎屑筒内的残余碎屑累积到一定程度，触碰到切割刀片时，会使切割刀片无法正常运作。针对这一问题，现有技术中常用的作法是在切割装置下方设置满纸感测装置，通常是红外装置，利用红外线的发射和散射原理，在碎屑筒已满时使切割装置停止工作。
[0003]上述满纸感测装置，利用红外光等光线发射和接收原理，但电路较为复杂，成本高，而且满纸检测常会出现误差。
[0004]例如，在碎纸机切割装置工作时，持续下落的碎屑也会阻断红外光，如果下落的密度较大，持续阻断红外光超过预设的时间，红外装置会误认为碎屑筒已满，从而使切割装置误停。
[0005]再如，在使用红外光满纸感测装置的碎纸机中，通常要在电路中设有一计时电路或者计时装置，电路复杂。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种用于碎纸机的机械式满纸检测装置，该装置能够很好地实现碎纸机满纸检测，不会产生切割装置误停的问题，实现方式简单，成本低。本发明具体的技术方案如下:
[0007]用于碎纸机的机械式满纸检测装置，包括:
[0008]至少两片金属弹片，金属弹片作为导电介质设于一电路中，且金属弹片之间设有间隙；
[0009]转轴，转轴为非导电介质，呈柱状，其一端设有与金属弹片配合的金属片，金属片呈有非闭合的环状，套设于转轴；
[0010]固定座，转轴的两端设置于固定座内；
[0011]叶片，叶片固定在转轴上，可以带动转轴转动；
[0012]金属弹片预压在转轴上，金属弹片均不与金属片接触；碎纸机碎屑筒内碎屑堆积推动叶片时，带动转轴转动，转轴上的金属片旋转并与金属弹片接触，使金属弹片电路导通，所属电路向碎纸机的满纸控制装置发送一电信号，使碎纸机切割装置控制电路断电。
[0013]优选地，检测装置包括两片金属弹片。
[0014]优选地，检测装置包括四片金属弹片，金属弹片沿转轴的轴向对称分布。
[0015]优选地，转轴的另一端设有复位装置。
[0016]优选地，叶片上设有若干通孔。
[0017]优选地，金属弹片和金属片均为铜片。
[0018]优选地，金属弹片焊接在一 PCB板上。
[0019]优选地，复位装置为扭簧。
[0020]与现有技术相比，本发明能够以较为简单的方式实现了碎纸机满纸检测功能，而且不会产生切割装置误停的问题；并且实现方式简单，成本低。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的检测装置的整体结构图；
[0022]图2为本发明的检测装置的非工作状态图；
[0023]图3为本发明的检测装置的工作状态图；
[0024]图4为本发明的检测装置在碎纸机中的应用图；
[0025]图5为本发明的第一种电路图；
[0026]图6为本发明的第二种电路图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图以实施例的方式详细描述本发明，实施例仅用于详细阐述本发明的实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围以权利要求书以及其它与本发明构思实质等同的技术方案为准。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种用于碎纸机的机械式满纸检测装置，包括:两片金属弹片1、转轴
2、固定座3、叶片4和PCB板5，金属弹片1作为导电介质设于一电路中，且金属弹片之间设有间隙11 ;转轴2为非导电介质，呈柱状，其一端设有与金属弹片配合的金属片21，金属片21呈有非闭合的环状，套设于转轴2 ;转轴的两端设置于固定座3内；叶片4固定在转轴2上，可以带动转轴2转动。固定座3包括第一固定座31和第二固定座32。在本实施例中，为了使金属弹片1和金属片21的接触效果和导电效果更好，金属弹片1和金属片21的材质均为铜片。将金属弹片1和金属片21的材质设为铜片仅作为本发明的优选实施方式，并不对本发明的保护范围进行限定。
[0030]金属弹片1预压在转轴2上，金属弹片1均不与金属片21接触；碎纸机碎屑筒内碎屑堆积到一定程度能够克服叶片4的重力时，碎屑推动叶片4上升时，带动转轴2转动，转轴2上的金属片21随转轴2的转动旋转并与金属弹片1接触，使金属弹片1所在的电路导通，电路向碎纸机的满纸控制装置发送一切断电信号，使碎纸机切割装置控制电路断电。当碎屑被清空时，叶片4能够凭借自身重力下落复位，使金属弹片1再次与金属片21阻断，金属弹片1所在电路不再导通，从而向碎纸机的满纸控制装置发送一工作电信号，使碎纸机切割装置获得电流继续工作。
[0031]具体地，在本实施例中检测装置包括两片所述金属弹片1，两片金属弹片1成弯折状预压在转轴2上，转轴2转动时更容易使金属片21与金属弹片1接触，可以使检测装置更灵敏。当然，检测装置也可以包括四片金属弹片1，四个金属弹片1沿所述转轴的轴向对称分布，如图2所示。
[0032]另一方面，为了使叶片4能够在碎屑推动时更方便，在叶片4上设有若干通孔41，通孔41具有良好的减重效果，使叶片4更容易被碎屑推动。
[0033]实施例2
[0034]如图2和图3所示，一种用于碎纸机的机械式满纸检测装置，包括:两片金属弹片1、转轴2、固定座3、叶片4和PCB板5，金属弹片1作为导电介质焊接在一 PCB板5上，并设于一电路中，且金属弹片之间设有间隙11 ;转轴2为非导电介质，呈柱状，其一端设有与金属弹片配合的金属片21，金属片21呈有非闭合的环状，套设于转轴2 ;转轴的两端设置于固定座3内；叶片4固定在转轴2上，可以带动转轴2转动。
[0035]为了使叶片4能够在下方无碎屑堆积时能够更加及时的复位，并且使复位效果更好，转轴的另一端还设有复位装置22，优选地，复位装置22可以为扭簧。当然，如实施例1所述，也可以单纯凭借叶片4的自身重力进行复位。
[0036]金属弹片1预压在转轴2上，金属弹片1均不与金属片21接触；碎纸机碎屑筒内碎屑堆积到一定程度，其承重能力能够克服复位装置22的阻力和叶片4的重力并推动叶片4上升时，带动转轴2转动，转轴2上的金属片21随转轴2的转动旋转并与金属弹片1接触，使金属弹片1所在的电路导通，电路向碎纸机的满纸控制装置发送一电信号，使碎纸机切割装置控制电路断电；当碎屑被清除或者碎屑重力不足以克服复位装置22的阻力和叶片4的重力，在复位装置22的伸展力和叶片4的重力双重作用下，叶片4下落复位，使金属弹片1和金属片21阻断，金属弹片1所在电路不再导通，从而向碎纸机的满纸控制装置发送一工作电信号，使碎纸机切割装置获得电流继续工作。本发明提供的用于碎纸机的机械式满纸检测装置的应用如图4所示。
[0037]实施例3
[0038]本实施例在实施例2的基础上进一步描述一个电路的具体结构，以清楚、完整地描述本发明，是本领域的技术人员能够实施本发明。仍要说明，本实施例不用于对本发明的保护范围进行限定，本发明的保护范围以权利要求书以及其等同变换为准。
[0039]如图2和图3所示，一种用于碎纸机的机械式满纸检测装置，包括:两片金属弹片1、转轴2、固定座3、叶片4和PCB板5，金属弹片1作为导电介质焊接在一 PCB板5上，并设于一电路中，且金属弹片之间设有间隙11 ;转轴2为非导电介质，呈柱状，其一端设有与金属弹片配合的金属片21，金属片21呈有非闭合的环状，套设于转轴2 ;转轴的两端设置于固定座3内；叶片4固定在转轴2上，可以带动转轴2转动。转轴的另一端还设有一扭簧作为复位装置22。
[0040]如图5所示，为一种实现本发明目的电路图。在本实施例中，将间隙11左侧端的金属弹片命名为第一金属弹片组12，间隙11右侧端的金属弹片命名为第二金属弹片组13，这种定义仅仅是为了方便