一种玻璃隔离粉的自动配粉装置及方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及玻璃隔离粉的加工装置，具体是一种玻璃隔离粉的自动配粉装置以及利用该自动配粉装置进行自动配粉的方法。
【背景技术】
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[0002]夹层玻璃在生产过程中必经合片和烘弯两个工序，为了改善最终产品的光学质量，一般在烘弯前将准备好的玻璃隔离粉均匀附着在玻璃基板的表面上，这样可以分隔夹层玻璃的两片玻璃基板，防止烘弯成型时两片玻璃基板粘在一起。其中，玻璃隔离粉需要配粉后才能使用，传统的配粉方式是通过人工对玻璃隔离粉进行称重、按规定比例进行加水搅拌、再采用丝絹过滤以及边过滤边搅拌的方式进行。这种传统的人工配粉方式存在以下缺点:喷粉比例不准确、搅拌不均匀，且配粉费时、费力，易造成粉尘扬起，污染环境；同时，现有配料桶容量小，每班需要配料一次；搅拌桶搅拌不均匀，粉料易沉底；设备停顿时间长，需要人工清洁管道。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中玻璃隔离粉的人工喷粉方式存在配粉费时、费力、搅拌不均匀以及设备停顿时间长等缺点，提供一种玻璃隔离粉的自动配粉
目.ο
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃隔离粉的自动配粉装置，包括储粉桶、配粉桶、出料桶、外部供水装置、机架和隔膜栗，储粉桶、配粉桶和出料桶依次连通，外部供水装置与配粉桶相连通，在机架的中部水平固定一块支撑板，储粉桶安装在机架中并位于支撑板上方，配粉桶和出料桶安装在机架中并位于支撑板下方，隔膜栗固定设置在支撑板上表面，隔膜栗能够将配粉桶中玻璃隔离粉和水混合均匀后得到的粉水输送至出料桶中，其特征在于:所述配粉桶还设置有搅拌支板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌支板固定安装在配粉桶的顶部开口处，搅拌电机固定在搅拌支板上，搅拌轴与搅拌电机的转轴固定连接且向下伸入到配粉桶内，搅拌叶片固定在搅拌轴的末端；所述出料桶还设置有转动电机、中空转轴和转动叶片，隔膜栗与中空转轴的中空部分相连通，转动电机固定在支撑板上并能够带动中空转轴一起转动，中空转轴的顶端贯穿支撑板，中空转轴的底端深入出料桶，转动叶片安装在中空转轴的底部。
[0005]进一步地，所述储粉桶还包括桶盖和多个快速夹钳，多个快速夹钳分别安装在储粉桶的上部外壁顶端。
[0006]进一步地，所述自动配粉装置还包括增设在储粉桶和配粉桶之间的供粉系统，所述供粉系统包括依次向下设置的上部开关组件、加料箱、下部开关组件和过渡部，过渡部的下口伸入配粉桶的顶部开口 ；上部开关组件包括上部插板、两根上部导轨和上部气缸，上部插板的前端位于储粉桶的底部出料口和加料箱的顶部进料口之间，上部插板的两侧边位于两根上部导轨上，上部插板的后端固定在上部气缸的活塞杆末端；下部开关组件包括下部插板、两根下部导轨和下部气缸，下部插板的前端位于加料箱的底部出料口和过渡部的上口之间，下部插板的两侧边位于两根下部导轨上，下部插板的后端固定在下部气缸的活塞杆末端。
[0007]优选地，所述储粉桶包括圆筒状上部和一体延展的圆锥筒状下部，圆锥筒状下部的上口直径不小于圆筒状上部的内径，圆锥筒状下部的下口直径小于圆锥筒状下部的上口直径。
[0008]更优选地，所述加料箱呈圆筒状，圆筒状加料箱的内径不小于储粉桶的圆锥筒状下部的下口直径；所述过渡部呈圆锥筒状，圆锥筒状过渡部的上口直径不小于圆筒状加料箱的内径，圆锥筒状过渡部的下口直径小于圆锥筒状过渡部的上口直径。
[0009]进一步地，所述自动配粉装置进一步增设称重机构，所述称重机构包括称重架和计重装置，称重架的前端固定在储粉桶的下部外壁上，称重架后端固定在计重装置上，计重装置固定在支撑板上。
[0010]进一步地，所述自动配粉装置还包括辅助加粉装置，其包括支架、加粉气缸和振动垫块，支架的底部固定在支撑板上，支架的顶部固定在机架上，加粉气缸安装在支架的中部，振动垫块固定在加粉气缸的活塞杆末端且对准储粉桶的下部外壁。
[0011]进一步地，在搅拌支板上增设配粉液位感应器，配粉液位感应器能够探测配粉桶内玻璃隔离粉和水混合均匀后得到的粉水的液位高低。
[0012]进一步地，在所述出料桶的顶部开口处还固定安装有出料支板，在出料支板上增设出料液位感应器，出料液位感应器能够探测出料桶内粉水的液位高低。
[0013]进一步地，在隔膜栗和中空转轴之间增设多层过滤筛，多层过滤筛与中空转轴相连通。
[0014]同时，本发明还提供一种应用上述自动配粉装对玻璃隔离粉进行自动配粉的方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0015]步骤1:向储粉桶内加入待配粉的玻璃隔离粉；
[0016]步骤2:使储粉桶内的玻璃隔离粉进入配粉桶中，然后外部供水装置向配粉桶中加水，在加水的同时搅拌电机的转轴转动，带动搅拌轴和搅拌叶片一起转动，从而使玻璃隔离粉和水混合均匀；
[0017]步骤3:隔膜栗抽取配粉桶中玻璃隔离粉和水混合均匀后得到的粉水并输送至出料桶中，转动电机带动中空转轴一起转动，转动叶片随着中空转轴一起转动从而对出料桶中的粉水进一步搅拌。
[0018]进一步地，步骤1中在玻璃隔离粉加入储粉桶后，将储粉桶顶部的进料口封闭。
[0019]进一步地，步骤2中在使储粉桶内的玻璃隔离粉进入配粉桶中时，通过增设的辅助加粉装置击打储粉桶的下部外壁。
[0020]进一步地，步骤2中通过增设的称重机构对从储粉桶进入配粉桶中的玻璃隔离粉进行称重。
[0021]进一步地，步骤2中通过增设的配粉液位感应器对配粉桶内玻璃隔离粉和水混合均匀后得到的粉水的液位高低进行探测，当配粉桶内粉水的液位低于设定的最低限位时，增加配料；当配粉桶内粉水的液位高于设定的最高限位时，停止配料。
[0022]进一步地，步骤3中通过在隔膜栗和中空转轴之间增设的多层过滤筛对从配粉桶抽取的粉水进行过滤。
[0023]进一步地，步骤3中通过增设的出料液位感应器对出料桶内粉水的液位高低进行探测，当出料桶内粉水的液位低于设定的最低限位时，增加进料；当出料桶内粉水的液位高于设定的最高限位时，停止进料。
[0024]进一步地，当需要清洁配粉桶、出料桶和连通管路时，步骤2中阻止储粉桶内的玻璃隔离粉进入配粉桶中。
[0025]本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:
[0026]本发明所述的一种玻璃隔离粉的自动配粉装置及方法，能够自动进行配粉、搅拌均匀以及省时省力，并且能防止扬尘以及防止隔离粉吸潮结块；同时，实现精确控制玻璃隔离粉和水的配粉比例，使配粉更加均匀；并且，对配粉桶和出料桶的粉水液位高低实现实时监控，保证连续生产的需要和不会溢出；还能够实现自动清洁，防止粉水干后堵塞管路。
【附图说明】
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[0027]图1为本发明所述的玻璃隔离粉的自动配粉装置的轴侧示意图；
[0028]图2为本发明所述的玻璃隔离粉的自动配粉装置的前视图；
[0029]图3为本发明所述的储粉桶和供粉系统的前视图；
[0030]图4为本发明所述的储粉桶和供粉系统的轴侧示意图；
[0031]图5为本发明所述的辅助加粉装置的结构示意图；
[0032]图6为本发明所述的配粉桶的结构示意图；
[0033]图7为本发明所述的搅拌轴和搅拌叶片的结构示意图；
[0034]图8为本发明所述的玻璃隔离粉的自动配粉装置的局部示意图；
[0035]图9为图8的右视图；
[0036]图10为本发明所述的中空转轴和转动叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0037]以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
[0038]如图1所示，本发明所述的一种玻璃隔离粉的自动配粉装置，用于对玻璃隔离粉进行自动配粉，其包括储粉桶1、配粉桶2、出料桶3以及外部供水装置(未示出)，储粉桶
1、配粉桶2和出料桶3依次连通，外部供水装置(未示出)与配粉桶2相连通；其中，储粉桶1用于储存待