新型多组分液态物料混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混料机设备技术领域，特别涉及一种新型多组分液态物料混料机。
【背景技术】
[0002]混料机作为一种工业化生产中的必要设备被广泛的使用，主要有电子行业、化工行业、汽车行业。其功能是把多种成分的液态物料按比例混合改性后形成一种新的溶液。
[0003]市场上的混料机种类众多，一般分为简易型、半自动型、全自动型。简易型设备结构简单，使用方便，适合小批量生产，但其精度不高且效率低下；半自动型可以应用于大批量生产，但其调试复杂，机械零部件过多，维护保养难以控制；全自动自动型设备机械部件虽然较少，但其控制系统复杂，由于使用的大量的传感器，数据线，使整机的耐用度大大降低，一旦控制系统出现故障，难以在短期内修复设备恢复生产，造成停产损失。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种新型多组分液态物料混料机，其结构简单，出料精确，耐用度高。
[0005]基于上述问题，本发明提供的技术方案是:
[0006]一种新型多组分液态物料混料机，其特征在于:包括机架和设置在所述机架上的注料桶、物料镇静装置、物料配比平台及出料装置，所述物料配比平台上设有依次连接的动力装置、计量装置和定比装置，所述定比装置分别通过进料管和出料管连接所述物料镇静装置和所述出料装置，所述动力装置与控制系统电连接。
[0007]进一步的，所述物料镇静装置包括上盖、缸体、设置在所述缸体内的气液分离器及连接所述上盖的真空发生器，所述上盖与所述缸体之间密封连接，所述气液分离器为穿设在动力芯轴上且外壁上设有若干个物料离散孔的圆桶，所述动力芯轴的力矩输出端与所述气液分离器底部的动力芯轴过孔相配合以传递力矩，所述动力芯轴一端穿过所述动力芯轴过孔后固定在所述缸体的定位横梁上且其另一端与所述上盖上的驱动机构相连接。
[0008]进一步的，所述上盖上设有超声液位检测器和溢流阀，所述超声液位检测器连接至液位显示报警监视器。
[0009]进一步的，所述动力装置包括底座和可拆卸固定在所述底座上的单出杆气缸，所述气缸两侧的气源孔通过连接线与电磁阀连接。
[0010]进一步的，所述定比装置包括固定座及可拆卸设置在所述固定座上的若干个柱塞缸，所述柱塞缸的一端设有柱塞杆而其另一端设有进料孔和出料孔，所述进料孔和所述出料孔分别设有单向阀且连接至所述进料管和所述出料管。
[0011]进一步的，所述计量装置包括设有标尺的基板、可拆卸固定在所述基板上的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块之间设有推板，所述推板沿所述基板滑动并且在其运动方向的两侧分别连接所述气缸的活塞杆和所述柱塞杆。
[0012]进一步的，所述推板上还设有微调装置，其包括设有微调机构的旋转轴及套设在所述旋转轴上的微分盘，所述旋转轴设有用于与所述活塞杆连接的内螺纹且设有外螺纹以配合紧固螺母将其固定在所述推板的支撑孔内，所述支撑孔的前部还设有与所述微分盘相匹配的微分盘存放槽，所述微分盘存放槽的两侧设有与所述柱塞杆配合的连接孔，所述推板的底部设有与所述基板上凹槽配合的导向凸台。
[0013]进一步的，所述出料装置包括出料本体及分别连接在所述出料本体上部和下部的防滴装置和混料管，所述出料本体为轴向上设有若干个第一通道的圆柱体且其径向设有进料口与所述第一通道相连通，所述进料口连接至所述出料管；所述防滴装置包括固定至所述出料本体上部的第一锁紧盖、设置在所述第一锁紧盖内的防滴部件及固定在所述第一锁紧盖顶部穿孔的驱动气缸，所述防滴部件包括横梁及设置在所述横梁上与所述第一通道相匹配的活塞部件，所述驱动气缸带动所述活塞部件在所述第一通道内来回运动；
[0014]进一步的，所述防滴部件与所述出料主体之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧容纳在所述出料主体内的复位弹簧孔内，所述复位弹簧孔设置在所述第一通道旁边的空档处；
[0015]进一步的，所述出料主体与所述混料管之间还设有呈倒置椎体的出料头，所述出料头上部设有与所述第一通道匹配的注料口而其下部设有不同直径的出料口，所述注料口与所述出料口之间形成连通的第二通道，所述出料头下部穿过第二锁紧盖与所述混料管连接。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0017]1.采用本发明的技术方案，通过物料镇静装置处理能够高效去除液态物料内的气泡，进而提高产品的质量；通过依次连接的动力装置、计量装置和定比装置组成的物料配比平台对经物料镇静装置处理的多种原料进行物料配比，根据实际需要在使用前设定计量系统即可实现精确配料，然后经出料装置混料后出料，其结构简单，出料精确；
[0018]2.采用本发明进一步的技术方案，各个装置的部件模块化设计，方便进行维护和更换，使得整个设备的耐用度更高。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明一种新型多组分液态物料混料机实施例的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例另一个方向的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例中物料镇静装置的结构示意图；
[0023]图4为本发明实施例中气液分离器的结构示意图；
[0024]图5为本发明实施例中物料配比平台的结构示意图；
[0025]图6为本发明实施例中动力装置的结构示意图；
[0026]图7为本发明实施例中计量装置的结构示意图；
[0027]图8为本发明实施例中定比装置的结构示意图；
[0028]图9为本发明实施例中基板的结构示意图；
[0029]图10为本发明实施例中微调装置的结构示意图；
[0030]图11为本发明实施例中出料装置的结构示意图；
[0031]图12为本发明实施例中出料装置的拆解示意图；
[0032]图13为本发明实施例中出料主体的结构示意图；
[0033]图14为本发明实施例中防滴部件的结构示意图；
[0034]图15为本发明实施例中出料头的结构示意图；
[0035]其中:
[0036]1、机架；2、注料桶；3、物料镇静装置；31、上盖；311、驱动机构；312、物料注入口 ；313、排气口 ；32、缸体；321、物料出口 ；322、定位横梁；323、耳板；33、气液分离器；331、物料离散孔；332、动力芯轴过孔；333、扭力梁；334、定位板；34、动力芯轴；35、固定横梁；4、物料配比平台；41、动力装置；411、底座；412、气缸；413、活塞杆；414、盖板；415、螺钉；42、计量装置；421、基板；4211、滑槽；4212、标尺；4213、定位销孔；4214、螺纹孔；422、第一档板；423、推板；4231、凸台；4232、连接孔；424、第二档板；425、微调装置；4251、调节机构；4252、微分盘；4253、紧固螺母；43、定比装置；431、固定座；432、柱塞缸；4321、缸头；4322、进料孔；4323、出料孔；433、柱塞杆；434、柱塞；435、压板；436、螺钉；5、控制系统；6、出料装置；61、出料主体；611、第一通道；612、进料口 ；613、复位弹簧孔；614、第二夹持孔；62、防滴装置；621、第一锁紧盖；622、防滴部件；6221、横梁；6222、活塞部件；6223、定位孔；623、驱动气缸；63、混料管；64、出料头；641、注料口 ；642、出料口 ；65、第二锁紧盖；66、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0037]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中