，相当于增大了过滤的压差，有利于过滤进行。另外，由于水流的螺旋轨迹的尽头和上面是封闭的，而下面是开放的，水流就会在两个微孔过滤膜中间和过滤器下面的大空间形成循环流动，流动的轨迹是在两个微孔过滤膜中间不只是螺旋形状流动，同时伴随向下流动，这样有利于冲刷过滤层表面的附着物，提高过滤流量，同时弄水被不断的排挤在下面的大空间里面，等待排污。
[0043]请参阅图1、图2，未过滤水从过滤芯中心进入过滤芯方式，沿着未过滤水通道4螺旋轨迹向外沿流动，并向两侧同时进行过滤，过滤水进入净水通道3，从而增大了过滤面积，由于过滤器上面是大空间，使压力释放，相当于增大了过滤的压差，有利于过滤进行。在过滤过程中被截留的物质随水流冲出过滤芯外，保持了过滤芯的自洁能力，也就是本发明的抗污染能力。
[0044]本发明选用的过滤膜属于高通量、高截留率的“双高”膜，过滤孔径在0.01微米致5微米，具有很好的亲水性，膜经过蒸汽高温处理，孔径经年不变，稳定性特别优异;表面孔数量超过10亿个/cm2，水通量很大。
[0045]实施例二
[0046]本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，两层微孔过滤膜卷在一起，形成两个通道，一个通道走未过滤的水，一个通道走过滤后的水;未过滤水的流进方式如下两种方式的一种，第一种方式:未过滤水从过滤器的外侧进入，第二种方式:未过滤水从过滤器的中心进入。
[0047]第一种方式:未过滤的水首先从次外侧以较大的流速进入两层微孔过滤膜中间，水流到底后从下面反出，在过滤器的下部和过滤层中间形成一个漩涡流通，这样在过滤层出就形成了较大的切向冲刷力，有利于清除过滤面上的沉积物，过滤器下面的空间也有利于沉积污物;这种构造特点可以实现在线反冲洗，也可以进行离线反冲洗。
[0048]第二种方式:未过滤水从过滤器的中心进入又分为两种方式，一种是未过滤水直接进入过滤器中心，然后旋流流过过滤芯，在流动中绝大多数水被过滤，还有一小部分杂志被冲出过滤器;另一种方式，未过滤水从过滤器的下部进入，首先进行旋流，经过旋流处理后的中间水流进入过滤芯的中间，然后再由内向外进行旋流，未被过滤的浓水和杂质被冲刷出滤芯进入下面的旋流器。
[0049]在过滤过程时，一侧是过滤后的净水出水大通道，另一侧是未过滤水出水大通道，这样最大限度的减少了过滤层后面的压力；由于是两层过滤膜中间未过滤的水，向两侧都能过滤，另外，两层过滤膜之间的间隔可以尽量的减小，增大单位体积内过滤的面积，实现大流量过滤。在反冲洗过程时，一侧是反冲洗气水大通道，另一侧是排污大通道，减少过滤层后面的压力，实现高效反冲洗。
[0050]综上所述，本发明提出的高通量抗污染微孔过滤器及其过滤方法，可抗污染效果好，使用寿命长，单位体积过滤量大。
[0051]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【主权项】
1.一种高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于，所述过滤器包括:里侧过滤膜(I)，外侧过滤膜(2)，净水通道(3)，未过滤水通道(4)，未过滤水通道密封条(5)，过滤膜支撑物(6)，净水通道密封条(7); 所述过滤器的滤芯是由里侧过滤膜(I)、外侧过滤膜(2)两张过滤材料卷起来加工而成的螺旋结构，在两张过滤材料之间镶嵌若干个过滤膜支撑物(6)，在滤芯的上边和下边，按照间隔方式安装有未过滤水通道密封条(5)和净水通道密封条(7)，起到阻止未过滤的水进入上面净水区和阻止过滤后的净水回流到下面的未过滤区的作用。2.根据权利要求1所述的高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于: 在过滤芯的上边，安装有未过滤水通道密封条(5)，用来阻止未过滤的水进入上面净水区，里侧过滤膜(I)和外侧过滤膜(2)和未过滤水通道密封条(5)形成未过滤水通道(4);在过滤芯的下边，安装有净水通道密封条(7)，用来阻止过滤后的净水回流到下面的未过滤区，里侧过滤膜(I)和外侧过滤膜(2)和未过滤水通道密封条(5)形成净水通道(3)。3.根据权利要求1所述的高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于: 两张过滤材料为两张微孔过滤膜;在两张微孔过滤膜之间镶嵌的若干个过滤膜支撑物(6)用来保持两张微孔过滤膜之间的距离，同时具有加固过滤芯的作用； 在过滤芯的上边，安装有未过滤水通道密封条(5)，用来阻止未过滤的水进入上面净水区，里侧过滤膜(I)和外侧过滤膜(2)和未过滤水通道密封条(5)形成未过滤水通道(4); 在过滤芯的下边，安装有净水通道密封条(7)，用来阻止过滤后的净水回流到下面的未过滤区，里侧过滤膜(I)和外侧过滤膜(2)和未过滤水通道密封条(5)形成净水通道(3)。4.根据权利要求1所述的高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于: 所述高通量抗污染微孔过滤器实现过程如下: 未过滤水从过滤芯外侧进入过滤芯方式，未过滤水从最外侧的未过滤水通道(4)进入，沿着螺旋轨迹流动，并向两侧同时进行过滤，过滤水进入净水通道(3)，从而增大了过滤面积，由于过滤器上面是大空间，使压力释放，相当于增大了过滤的压差，有利于过滤进行；另夕卜，由于水流的螺旋轨迹的尽头和上面是封闭的，而下面是开放的，水流就会在两个微孔过滤膜中间和过滤器下面的大空间形成循环流动，流动的轨迹是在两个微孔过滤膜中间不只是螺旋形状流动，同时伴随向下流动，这样有利于冲刷过滤层表面的附着物，提高过滤流量，同时弄水被不断的排挤在下面的大空间里面，等待排污； 未过滤水从过滤芯中心进入过滤芯方式，沿着未过滤水通道(4)螺旋轨迹向外沿流动，并向两侧同时进行过滤，过滤水进入净水通道(3)，从而增大了过滤面积，由于过滤器上面是大空间，使压力释放，相当于增大了过滤的压差，有利于过滤进行;在过滤过程中被截留的物质随水流冲出过滤芯外，保持了过滤芯的自洁能力，即抗污染能力； 选用的过滤膜的过滤孔径在0.0l微米致5微米，具有很好的亲水性，膜经过蒸汽高温处理，孔径不易变形，稳定性特别优异;表面孔数量超过10亿个/cm2，水通量大。5.根据权利要求1所述的高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于: 两层微孔过滤膜卷在一起，形成两个通道，一个通道走未过滤的水，一个通道走过滤后的水;未过滤水的流进方式如下两种方式的一种，第一种方式:未过滤水从过滤器的外侧进入，第二种方式:未过滤水从过滤器的中心进入； 第一种方式:未过滤的水首先从次外侧以较大的流速进入两层微孔过滤膜中间，水流到底后从下面反出，在过滤器的下部和过滤层中间形成一个漩涡流通，这样在过滤层出就形成了较大的切向冲刷力，有利于清除过滤面上的沉积物，过滤器下面的空间也有利于沉积污物;这种构造特点可以实现在线反冲洗，也可以进行离线反冲洗； 第二种方式:未过滤水从过滤器的中心进入又分为两种方式，一种是未过滤水直接进入过滤器中心，然后旋流流过过滤芯，在流动中绝大多数水被过滤，还有一小部分杂志被冲出过滤器；另一种方式，未过滤水从过滤器的下部进入，首先进行旋流，经过旋流处理后的中间水流进入过滤芯的中间，然后再由内向外进行旋流，未被过滤的浓水和杂质被冲刷出滤芯进入下面的旋流器。6.根据权利要求1所述的高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于: 在过滤过程时，一侧是过滤后的净水出水大通道，另一侧是未过滤水出水大通道，这样最大限度的减少了过滤层后面的压力；由于是两层过滤膜中间未过滤的水，向两侧都能过滤，另外，两层过滤膜之间的间隔可以尽量的减小，增大单位体积内过滤的面积，实现大流量过滤O7.根据权利要求1所述的高通量抗污染微孔过滤器，其特征在于: 在反冲洗过程时，一侧是反冲洗气水大通道，另一侧是排污大通道，减少过滤层后面的压力，实现高效反冲洗。8.一种权利要求1至7之一所述高通量抗污染微孔过滤器的过滤方法，其特征在于，所述过滤方法包括如下步骤: 未过滤水从过滤芯外侧进入过滤芯方式，未过滤水从最外侧的未过滤水通道(4)进入，沿着螺旋轨迹流动，并向两侧同时进行过滤，过滤水进入净水通道(3)，从而增大了过滤面积，由于过滤器上面是大空间，使压力释放，相当于增大了过滤的压差，有利于过滤进行；另夕卜，由于水流的螺旋轨迹的尽头和上面是封闭的，而下面是开放的，水流就会在两个微孔过滤膜中间和过滤器下面的大空间形成循环流动，流动的轨迹是在两个微孔过滤膜中间不只是螺旋形状流动，同时伴随向下流动，这样有利于冲刷过滤层表面的附着物，提高过滤流量，同时弄水被不断的排挤在下面的大空间里面，等待排污； 未过滤水从过滤芯中心进入过滤芯方式，沿着未过滤水通道(4)螺旋轨迹向外沿流动，并向两侧同时进行过滤，过滤水进入净水通道(3)，从而增大了过滤面积，由于过滤器上面是大空间，使压力释放，相当于增大了过滤的压差，有利于过滤进行;在过滤过程中被截留的物质随水流冲出过滤芯外，保持了过滤芯的自洁能力，即抗污染能力。
【专利摘要】本发明揭示了一种高通量抗污染微孔过滤器及其过滤方法，所述过滤器包括：里侧过滤膜，外侧过滤膜，净水通道，未过滤水通道，未过滤水通道密封条，过滤膜支撑物，净水通道密封条；所述过滤器的滤芯是由里侧过滤膜、外侧过滤膜两张过滤材料卷起来加工而成的螺旋结构，在两张过滤材料之间镶嵌若干个过滤膜支撑物，在滤芯的上边和下边，按照间隔方式安装有未过滤水通道密封条和净水通道密封条，起到阻止未过滤的水进入上面净水区和阻止过滤后的净水回流到下面的未过滤区的作用。本发明提出的高通量抗污染微孔过滤器及其过滤方法，可抗污染效果好，使用寿命长，单位体积过滤量大。
【IPC分类】B01D29/07
【公开号】CN105413275
【申请号】CN201510819612
【发明人】褚校崧, 褚兴全
【申请人】上海辨洁环保科技有限公司, 褚兴全
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日