间的所述第五管道上设有一个自力式压 力控制阀，在该段所述第五管道上还设有一个与所述自力式压力控制阀并联的另一个自动 阀门。
[0024] 本发明的优点在于:本发明所提供的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回 收系统，工艺简单，投资成本低，可直观的看到液态的回收油品；安全性高。采用了吸附与增 压冷却相结合的工艺路线实现油气中挥发性有机物的液化回收，避免了以往其他工艺方法 在安全性、能耗及处理效率等方面存在的不足。气体压缩机采用两级压缩，对处理油气的流 量及压力变化适应性强，低的排气温度符合油气处理的安全要求。装置各工作单元独立模 块化设计，进气单元、吸附单元、真空解吸单元、压缩冷却单元、液化排放单元等具有自身独 立的加卸载回路，可随系统工况的变化独立调整各自单元的工作状况，保证装置工作的连 续性和协调性。本装置中，凝液分离罐成为各独立单元的连接桥梁，起到消减来自各单元工 作载荷变化产生的气流脉动，确保系统工作平稳。
[0025] 本发明采用先行吸附脱出空气，尾气排放有机物含量可有效控制在GB20950要求 的25g/m3以内；进入压缩机加压的气体有机物浓度极高，远离6%有机物含量的爆炸浓度，安 全可靠。本发明避免了对空气加压的无用功损耗。本发明的闭式流程循环方式使未及液化 的少量气体减压后回到吸附流程，该部分气体由排气压力控制阀超压开启释放起到维持液 化的饱和压力作用，避免了吸附-吸收组合工艺中油气负荷累积增大效应。本发明各单元可 独立调节运行负荷，可实现与油库作业同步，适合油库油气负荷不稳定的工况特点。
[0026] 本发明给出的油气回收方法在能耗方面的优势非常突出。以按本发明设计的 300m3/h的回收处理装置为例，配置功率为真空栗电机15kW，压缩机电机15kW，辅助功率2 kW，按计算每小时可回收305kg的汽油，回收单位重量汽油的耗电<0.11 kW*h/kg。
【附图说明】
[0027] 图1是本发明所提供的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统的原理 结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0029] 如图1所示，本发明提供的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，包 括储油罐1，所述储油罐1为现有技术，所述储油罐1通过第一管道14连接凝液分离罐2的进 气口，所述凝液分离罐2也采用现有技术，所述凝液分离罐2的一个出气口通过第二管道15 连接液化装置4，所述凝液分离罐2的另一个出气口通过第三管道16连接吸附罐11，所述凝 液分离罐2的出液口通过第四管道17连接所述储油罐1，所述液化装置4的出液口通过第七 管道连接所述第四管道17,在所述第四管道17连接一个手动阀门28。
[0030] 所述液化装置4包括至少两级相互连接的增压冷却装置，本发明采用两级相互连 接的增压冷却装置，即第一级增压冷却装置4.. 1和第二级增压冷却装置4.2。
[0031] 所述第一级增压冷却装置4.. 1包括与所述第二管道15连接的第一缓冲罐5,第一 缓冲罐5通过管道连接第一压缩机6，所述第一压缩机6通过管道连接第一冷却器7，第一缓 冲罐5通过第五管道18连接所述第一管道14。
[0032] 所述第二级增压冷却装置4.2包括与所述第一冷却器7连接的第二缓冲罐8,所述 第二缓冲罐8连接第二压缩机9,所述第二压缩机9连接第二冷却器10,所述第二冷却器10通 过第八管道20连接分液罐3的进气口。在所述第二缓冲罐8上安装一个液位控制器33。
[0033] 所述第七管道包括第七管道123.1和第七管道Π 23.2，所述第七管道123.1连接在 所述第一缓冲罐5出液口，所述第七管道Π 23.2连接在所述第二缓冲罐8出液口。
[0034]所述第一压缩机6和所述第二压缩机9的工作压力为0.2MPa~l.OMPa，本方案优 选为采用〇. 3-0.8MPa。所述第一冷却器7的出口温度为45°C~64°C，本方案采用48°C、50°C、 55°C、58°C或60°C。所述第二冷却器10的出口温度为45°C~54°C，本方案采用48°C、50°C或 52°C。
[0035]所述分液罐3的出气口通过第九管道21连接所述第五管道18,所述分液罐3的出液 口通过第十管道22连接所述第四管道17。
[0036] 在所述第一管道14、第二管道15、第三管道16、第七管道Π 23.2、第五管道18和第 十管道22上均设有一个自动阀门26。在所述第七管道123.1和所述第四管道17分别连接一 个手动阀门28。
[0037]在所述第一管道14上还连接一个第一压力传感器29,在所述第一管道14上连接一 个与所述自动阀门26并联的手动阀门28。
[0038] 所述第九管道21与所述第一管道14之间的所述第五管道18上设有一个自力式压 力控制阀32,在该段所述第五管道18上还设有一个与所述自力式压力控制阀32并联的另一 个自动阀门26。
[0039] 所述吸附罐11通过第六管道19连接所述第一缓冲罐，在所述第六管道19上设有真 空栗13,所述吸附罐11包括两个并列设置的第一吸附罐11.1和第二吸附罐11.2,所述第一 吸附罐11.1和第二吸附罐11.2均采用现有技术。所述第一吸附罐11.1油气出口和第二吸附 罐11.2油气出口均连接一个油气管道24，在两个所述油气管道24之间并列连接两个支管道 25,所述第六管道19连接在其中一个支管道25上，在第六管道19两侧的支管道25上分别连 接一个自动阀门26，另一个所述支管道25通过连接管27连接所述第三管道16，在所述第三 管道16两侧的支管道25上也分别连接一个自动阀门26。
[0040] 为避免吸附过程吸附剂过热，所述第一吸附罐11.1和所述第二吸附罐11.2内的吸 附剂均采用疏水性硅胶与活性炭组合的复合床层。
[0041] 所述第二管道15通过三通阀12连接所述第六管道19,在所述真空栗13与所述吸附 罐11之间的第六管道19上连接第二压力传感器30,在所述三通阀12与所述液化装置4之间 的第六管道19上连接第三压力传感器31。
[0042] 本发明首先利用吸附罐11对从储油罐1内溢出的挥发性有机物蒸汽进行吸附，然 后采用真空栗13解吸，再利用液化装置4使有机物液化，液化后的有机物蒸汽液体经储气罐 1底部排出进入油库储罐回收。净化的尾气从吸附罐11顶部被排放至大气中。
[0043] 在向油库储罐1加卸油时，随着汽油液体不断进入，储罐内的液面不断升高，液面 上饱和蒸汽压亦不断升高。当第一压力传感器29检测到压力已达到电控装置设定的压力上 限值时，第一管道14上的自动阀门26自动打开，油气进到凝液分离罐2,凝液分离罐2中的油 气通过第三管道16相应的支管道25和相应的油气管道24进入第一吸附罐11.1内，在该支管 道25上的自动阀门26采用N0型自动阀门。有机物组分被硅胶层和活性炭层吸附，在第一吸 附罐11.1内穿透之前(设定时间15min)，真空栗13及压缩机均不需投入工作。当第一吸附罐 11.1即将达到穿透时，电控装置启动切换程序，连接所述连接管27的支管道25上的另一个 自动阀门26打开，第六管道19与第一吸附罐11.1之间的自动阀门26打开，第二吸附罐11.2 的