一种动力波的新型应用

文档序号:9717102阅读:231来源:国知局
一种动力波的新型应用
【技术领域】
[0001]本发明属于硫酸生产设备技术领域,涉及一种动力波的新型应用。
【背景技术】
[0002]石油化工工业烷基化的生产过程中,都需要浓硫酸精炼,以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。
[0003]传统的硫酸尾吸工艺为填料塔,耐温性差,吸收效果差。该应用有效的加强了吸收效率,符合了环境保护的需要。因此,该装置值得在实践中推广使用。每吨原油精炼需要硫酸约24kg,每吨柴油精炼需要硫酸约31kg。
[0004]传统尾气吸收装置在生产过程中,局部温度过高,设备容易遭受腐蚀,使用年限短。

【发明内容】

[0005]本应用提供了一种动力波的新型应用,解决了尾气吸收装置不耐高温,强酸的问题,对设备有良好的保护作用,具有操作安全等优点。
[0006]废酸裂解近年来发展迅速,使得工艺在原有基础上有了长足的改进,而本应用就是该工艺的尾气吸收新型应用。
[0007]本应用是由以下技术方案实现的:用于废酸裂解干吸工段尾气吸收,其特征是气体从二吸塔进入尾吸塔,通过尾吸塔循环碱液吸收S02作用;气体由二吸塔出气口进入尾吸塔逆喷管;逆喷管内气液接触,中和尾气中含有的S02。
[0008]通常地,废酸裂解产生S02混合烟气经净化,干燥,转化,吸收后由二吸塔气体出口进入尾吸塔逆喷管气体进口,在溢流堰溢流液体阻隔装置与烟气的情况下,在逆喷管内气液接触,通过逆喷管冷却吸收烟气中的S02。
[0009]本应用一种典型的方法:含0.03% S02混合烟气从二吸塔出来,进尾吸塔逆喷管气体进口,在逆喷管内与10%的NaOH溶液产生酸碱中和反应,即:Na0H+S02 — NaHS03,达到国家S02排放标准。
[0010]本应用解决了尾气吸收装置不耐高温,强酸的问题,逆喷管溢流堰有效的隔绝了装置与烟气的直接接触,断绝了生成强酸的可能性。本应用在实际使用中冷却中和效果良好,使得烟气达标的情况下大大延长了尾吸装置使用年限,因此,该装置值得在实践中推广使用。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明实施例尾吸动力波装置示意图。
[0012]附图中,1,进气口 ;2,吸收液出口 ;3,逆喷管进液口 ;4,逆喷管溢流堰进液口 ;5,逆喷管;6,加水口 ;7,加碱口 ;8,溢流口 ;9,排液口 ;10,烟囱;11,尾吸塔;12,尾吸循环泵。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和附图对本应用加以详细描述。
[0014]实施例:本实施例如附图1所示,含S02尾气从二吸塔进入尾吸塔11进气口 1,吸收液由吸收液出口 2经尾吸循环泵输送至逆喷管进液口 3和逆喷管溢流堰进液口 4,吸收液与尾气在逆喷管5内接触,并且发生中和反应,中和产生的NaHS03溶液由排液口 9流出,再由加碱口 7与加水口 6补充吸收液液位,吸收后的尾气从烟囱排出。
[0015]通过本实施例的应用实现废酸裂解尾气的达标排放。
【主权项】
1.一种动力波的新型应用,用于废酸裂解干吸工段尾气吸收,其特征是气体从二吸塔进入尾吸塔,通过尾吸塔循环碱液吸收S02作用;气体由二吸塔出气口进入尾吸塔逆喷管;逆喷管内气液接触,中和尾气中含有的S02。2.根据权利要求1所述的应用,其特征是气体由二吸塔吸收冷却后,通过出气口进入尾吸塔逆喷管气体进口,在溢流堰阻隔装置与烟气的情况下,通过逆喷管冷却吸收烟气中的 S02。3.根据权利要求1或2所述,其特征是含0.03% S02烟气从二吸塔出来,进尾吸塔逆喷管气体进口,在逆喷管内与10%的NaOH溶液产生酸碱中和反应,达到国家S02排放标准。4.根据权利要求1或2所述,其特征是含S02尾气从二吸塔进入尾吸塔进气口,吸收液由吸收液出口经尾吸循环泵输送至逆喷管进液口和逆喷管溢流堰进液口,吸收液与尾气在逆喷管内接触,并且发生中和反应,中和产生的NaHS03溶液由排液口流出,再由加碱口与加水口补充吸收液液位,吸收后的尾气从烟囱排出。
【专利摘要】本应用属于硫酸生产设备技术领域,涉及一种动力波的新型应用,用于废酸裂解尾气的吸收,其特征是气体从二吸塔进入尾吸塔,通过尾吸塔循环碱液吸收SO2作用;气体由二吸塔出气口进入尾吸塔逆喷管;逆喷管内气液接触,中和尾气中含有的SO2。本应用解决了尾气吸收装置不耐高温,强酸的问题,逆喷管溢流堰有效的隔绝了装置与烟气的直接接触,断绝了生成强酸的可能性。本应用在实际使用中冷却中和效果良好,使得烟气达标的情况下大大延长了尾吸装置使用年限,因此,该装置值得在实践中推广使用。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D53/96
【公开号】CN105477989
【申请号】CN201410526665
【发明人】李皓瑜, 魏兰, 江碧清, 张雪杰, 徐晓燕, 张成昆, 吴英来, 罗娟, 李颖, 赵建鑫, 陈英斌, 孟建
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月9日
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