一种新型升膜蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型升膜蒸发器，属于换热设备技术领域。
【背景技术】
[0002]升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸栗的原理进入加热管加热，原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化，汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发。
[0003]现有技术中升膜蒸发器，物料在蒸发过程中容易产生结晶，结晶附着于设备，需进行定期清洗管口防止堵塞，然而换热管与管板所采用的连接结构易导致管口入口直径较小，从而更易结晶附着，清洗困难，降低生产效率，增加生产成本，同时物料为腐蚀性介质时，容易降低使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型升膜蒸发器，利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。
[0005]本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种新型升膜蒸发器，包括筒节、筒体和锥形封头，其中，所述筒体顶部设有第一管板，所述筒体底部设有第二管板，所述筒节底部和锥形封头顶部均设有法兰，通过法兰与第一管板配合相连实现筒节与筒体相连，通过法兰与第二管板配合相连实现锥形封头与筒体相连；
所述第一管板和第二管板上设有若干管孔，所述筒体内设有若干换热管、定距管和折流板，所述若干换热管和定距管一端分别设置于第一管板的若干管孔内，所述若干换热管另一端分别设置于第二管板的若干管孔内，所述换热管和定距管与管孔之间均设有连接器，所述若干折流板相互交错均匀间隔设置；
所述连接器包括包括衬套和管套，其中，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连；
所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成，所述一级孔的孔径为dl，所述二级孔的孔径为d2，所述三级孔的孔径为d3，所述d2> dl= d3，所述一级孔与二级孔之间、二级孔与三级孔之间均设有连接台；
所述筒体外壁由顶部至底部依次设有第一连接口、第二连接口、耳式支座、第三连接口、第四连接口和第五连接口，所述锥形封头外设有第六连接口和若干半圆管，所述锥形封头底部设有第七连接口和第八连接口。
[0006]上述一种新型升膜蒸发器，其中，所述筒体外设有铭牌板。
[0007]上述一种新型升膜蒸发器，其中，所述第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为Θ，所述Θ为45°。
[0008]上述一种新型升膜蒸发器，其中，所述凸棱外设有防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层的截面为圆弧形，所述凸棱内切于防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层一侧与管套内壁相连，另一侧与管孔相连。
[0009]本发明的有益效果为:
将物料从本发明的锥形封头底部进入，在筒体内进行换热蒸发后进入筒节进行分离处理。
[0010]本发明采用，且凸棱截面的第一斜边与第二斜边对称设置，第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为Θ，且Θ为45°，此角度适宜美观，此结构相对于传统顶部平整得衬套，使衬套与管套形成的管口入口直径增大，同时节省了衬套生产材料。
[0011]本发明采用密封圈和密封垫，保证装置密封性，采用d2>dl= d3和具有凸起的管套，以作换热膨胀补偿。
[0012]综上，本发明增大了管口入口直径，便于减少结晶附着，方便管口清洗，同时提高了设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明第一管板、连接器和换热管的连接示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0016]一种新型升膜蒸发器，包括筒节19、筒体20和锥形封头21，其中，所述筒体20顶部设有第一管板17，所述筒体20底部设有第二管板22，所述筒节19底部和锥形封头21顶部均设有法兰23，通过法兰23与第一管板17配合相连实现筒节19与筒体20相连，通过法兰23与第二管板22配合相连实现锥形封头21与筒体20相连；
所述第一管板17和第二管板22上设有若干管孔18，所述筒体20内设有若干换热管16、定距管24和折流板25，所述若干换热管16和定距管24—端分别设置于第一管板17的若干管孔18内，所述若干换热管16另一端分别设置于第二管板22的若干管孔18内，所述换热管16和定距管24与管孔18之间均设有连接器26，所述若干折流板25相互交错均匀间隔设置；所述连接器26包括包括衬套I和管套2，其中，所述衬套I内设有安装通孔3，所述衬套I设置于安装通孔3内，且与安装通孔3同轴设置，所述管套2外设有凸起4，所述衬套I与凸起4一侧之间设有密封圈5，所述衬套I与凸起4另一侧之间设有密封垫6，所述衬套I顶部设有凸棱7，所述凸棱7的截面包括第一斜边8和第二斜边9，所述第一斜边8和第二斜边9对称设置，所述第二斜边9一端与第一斜边8相连，另一端与衬套I内壁倾斜相连，所述第二斜边9与衬套I内壁之间的倾斜夹角为Θ，所述Θ为45° ; 所述管套2内设有管安装孔10，所述管安装孔10与安装通孔3同轴设置，所述管安装孔10由顶部至底部依次由一级孔11，二级孔12和三级孔13组成，所述一级孔11的孔径为dl，所述二级孔12的孔径为d2，所述三级孔13的孔径为d3，所述d2> dl= d3，所述一级孔11与二级孔12之间、二级孔12与三级孔13之间均设有连接台14;
所述凸棱7外设有防腐蚀复合层15，所述防腐蚀复合层15的截面为圆弧形，所述凸棱7内切于防腐蚀复合层15，所述防腐蚀复合层15—侧与管套2内壁相连，另一侧与管孔18相连。
[0017]所述筒体20外壁由顶部至底部依次设有第一连接口27、第二连接口 37、耳式支座28、第三连接口 29、第四连接口 30和第五连接口 31，所述筒体20外设有铭牌板32，所述锥形封头21外设有第六连接口 33和若干半圆管34，所述锥形封头21底部设有第七连接口 35和第八连接口 36。
[0018]本发明的工作方式为:
将物料从本发明的锥形封头底部进入，在筒体内进行换热蒸发后进入筒节进行分离处理。
[0019]本发明采用的连接器利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时提高了设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型升膜蒸发器，包括筒节、筒体和锥形封头，其特征为，所述筒体顶部设有第一管板，所述筒体底部设有第二管板，所述筒节底部和锥形封头顶部均设有法兰，通过法兰与第一管板配合相连实现筒节与筒体相连，通过法兰与第二管板配合相连实现锥形封头与筒体相连； 所述第一管板和第二管板上设有若干管孔，所述筒体内设有若干换热管、定距管和折流板，所述若干换热管和定距管一端分别设置于第一管板的若干管孔内，所述若干换热管另一端分别设置于第二管板的若干管孔内，所述换热管和定距管与管孔之间均设有连接器，所述若干折流板相互交错均匀间隔设置； 所述连接器包括包括衬套和管套，其中，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连； 所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成，所述一级孔的孔径为dl，所述二级孔的孔径为d2，所述三级孔的孔径为d3，所述d2> dl= d3，所述一级孔与二级孔之间、二级孔与三级孔之间均设有连接台； 所述筒体外壁由顶部至底部依次设有第一连接口、第二连接口、耳式支座、第三连接口、第四连接口和第五连接口，所述锥形封头外设有第六连接口和若干半圆管，所述锥形封头底部设有第七连接口和第八连接口。2.如权利要求1所述的一种新型升膜蒸发器，其特征为，所述筒体外设有铭牌板。3.如权利要求1所述的一种新型升膜蒸发器，其特征为，所述第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为Θ，所述Θ为45°。4.如权利要求1所述的一种新型升膜蒸发器，其特征为，所述凸棱外设有防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层的截面为圆弧形，所述凸棱内切于防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层一侧与管套内壁相连，另一侧与管孔相连。
【专利摘要】本发明涉及一种新型升膜蒸发器，包括筒节、筒体和锥形封头，筒体顶部设有第一管板，筒体底部设有第二管板，一管板和第二管板上设有若干管孔，筒体内设有若干换热管、定距管和折流板，换热管和定距管与管孔之间均设有连接器，连接器包括衬套和管套，衬套顶部设有凸棱，筒体外壁由顶部至底部依次设有第一连接口、第二连接口、耳式支座、第三连接口、第四连接口和第五连接口，锥形封头外设有第六连接口和若干半圆管，锥形封头底部设有第七连接口和第八连接口；本发明增大了管口入口直径，便于减少结晶附着，方便管口清洗，同时提高了设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/22
【公开号】CN105536272
【申请号】CN201610033180
【发明人】季惠, 王海波, 陈园园, 张伟
【申请人】扬中申扬换热设备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月19日