一种带有净化功能的钢构喷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种带有净化功能的钢构喷涂方法。
【背景技术】
[0002]喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装。喷涂的应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。例如，钢构件上通常喷涂有涂层，用于防腐防锈，以增加钢构件的使用时间。
[0003]现有喷涂方法中存在的主要问题:由于压缩空气，将涂料高度分散成漆雾、漆粒，飞扬且扩散到周围大气中去，以及涂料中挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。而且，在开放式喷涂区内，各项环境参数不容易控制和调节，很容易影响喷涂效果，例如:喷涂作业现场不够清洁，灰尘混入油漆中，会造成涂层起粒;或是喷涂作业现场气温、湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;或是作业现场气温高、空气湿度大，造成气泡。
[0004]另外，喷涂舱内的废气如果不经过处理直接排放到空气中，大量废气、漆雾和VOC将污染环境，造成环境污染。
[0005]因此，需要一种喷涂方法，解决上述问题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术方案存在的问题，本申请实施例提供一种带有净化功能的钢构喷涂方法，解决了喷涂过程中污染物扩散，造成空气污染的问题，能够净化喷涂过程中产生的污染物。
[0007]本申请实施例提供一种带有净化功能的钢构喷涂方法，包括以下方法:将待喷涂工件摆放至喷涂工位上，移动喷涂房至与第一喷涂工位相对应的预设位置，关闭封闭门将所述喷涂房封闭，使所述喷涂房形成一密闭空间；将所述喷涂房排风单元的废气出口与所述第一喷涂工位对应的净化单元的废气进口相连接，并打开设置于所述净化单元的废气进口处的风阀；启动所述净化单元以及所述排风单元，并打开设置于所述喷涂房上的送风单元;在所述封闭空间中对所述待喷涂工件进行油漆喷涂直至所述待喷涂工件喷涂完成，其中，在喷涂过程中产生的废气被所述送风单元和所述排风单元从所述喷涂房内输送至所述净化单元中，通过所述净化单元进行净化后排入大气中；移动所述喷涂房至与所述第一喷涂工位的下一喷涂工位相对应的预设位置，重复以上方法，直至所述第一喷涂工位的下一喷涂工位上的所述待喷涂工件喷涂完成。
[0008]优选地，在所述封闭空间中对所述待喷涂工件进行油漆喷涂包括:采用高压无气喷涂法进行喷图，给漆料增压至所需压力，通过喷嘴将漆料喷出至所述待喷涂工件上。
[0009]优选地，通过所述净化单元进行净化包括:喷淋处理和光解处理。
[0010]优选地，所述喷淋处理包括以下步骤:废气通过所述净化单元的废气进口进入喷淋塔，在所述喷淋塔内通过填料层，所述填料层用于将废气中的颗粒物质以及可溶性成分去除，其中，所述喷淋塔内的喷淋嘴将喷淋液持续喷洒在所述填料层的表面上；通过喷淋层，废气在上升过程中与喷淋嘴喷淋下来的喷淋液接触，喷淋液将废气中的可溶性成分进一步去除;通过隔水层，所述隔水层用于将通过所述填料层的气体进行去湿处理。
[0011]另外，优选地，所述光解处理包括以下步骤:均流预处理，废气依次通过均流板和高分子棉层，所述均流板，用于将废气均匀分布在光解装置内，所述高分子棉层为多个，用于对废气进行去湿处理;光解净化处理，废气依次通过活性催化层和光解层，所述活性催化层为多个，用于提高废气活性，促使其自身分解转化，所述光解层用于对废气进行光解处理，所述光解层包括光解催化层和光触媒层，所述光解催化层为多个，所述光触媒层为多个，所述光解催化层和所述光触媒层交替设置形成光解层;等离子体处理，废气通过等离子反应装置，所述等离子反应装置为多级等离子发生装置，用于将废气进行多级净化。
[0012]从上述的描述和实践可知，本申请实施例提供的一种带有净化功能的钢构喷涂方法，与现有技术相比，其有益效果是:其一，将待喷涂工件置于喷涂工位上，将喷涂舱罩扣在喷涂工位上方，再进行喷涂操作，可以封闭喷涂污染空间，便于后续的集中处理，减少挥发性有机化合物的排放量，减少漆雾和VOC的污染，可以降低环境污染指数;喷涂舱配备有送风单元和排风单元，送风单元进行侧吹，排风单元通过侧吸及上吸的方式来收集废气，以保证喷涂舱的废气收集效率最大化;其二，在喷涂区域内设置多个喷涂工位，喷涂舱可以移动到各个喷涂工位上方，在每个喷涂工位处设置封闭空间，方便喷涂操作，节省喷涂时间；其三，配备喷淋反应区和光解反应区，可以收集和处理从喷涂舱排出的废气，经过喷淋塔和反应体的多级净化，将有害物转化为洁净的空气使废气达到排放标准后再排出，避免废气扩散到环境中，减少漆雾和VOC的污染，大大降低了环境污染指数。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法流程图；
[0016]图2为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法中涉及的带有净化功能的钢构嗔涂系统不意图；
[0017]图3是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷涂区的侧视图；
[0018]图4是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷涂区的俯视图；
[0019]图5是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的喷淋反应区的示意图；
[0020]图6是图2所示的带有净化功能的钢构喷涂系统的反应体的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]10:喷涂舱;11:进风口； 12:出风口； 13:顶板;14:第一侧板；
[0023]15:第二侧板;16:喷涂工位;20:送风单元;30:排风单元；
[0024]31:排风主管;32:排风支管;33:排风吸头;40:喷淋塔；
[0025]41:喷淋进气口； 42:喷淋出气口； 43:填料层;44:喷淋层；
[0026]45:隔水层;46:水栗;47:喷淋水箱;48:过滤网；50:反应体；
[0027]51:光解进气口； 52:光解出气口； 53:均流板;54:高分子棉层；
[0028]55:活化催化层;56:光触媒层;57:光解催化层;58:高压等离子层。
【具体实施方式】
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0031]图1为本申请实施例所述的带有净化功能的钢构喷涂方法流程图；如图1所示:带有净化功能的钢构喷涂方法包括以下步骤:
[0032]第一步SlOl是将待喷涂工件摆放至喷涂工位16上，移动喷涂房至与第一喷涂工位相对应的预设位置，即喷涂房罩扣在第一喷涂工位上方，关闭喷涂房的封闭门将喷涂房封闭，使喷涂房形成一密闭空间。
[0033]第二步S102是将喷涂房的排风单元30的废气出口与第一喷涂工位对应的净化单元的废气进口相连接，并打开设置于净化单元的废气进口处的风阀；优选地，通过净化单元进行净化包括:喷淋处理和光解处理。
[0034]优选地，喷淋处理包括以下步骤:废气通过净化单元的废气进口进入喷淋塔40，在喷淋塔40内通过填料层43，填料层43用于将废气中的颗粒物质以及可溶性成分去除，其中，喷淋塔40内的喷淋嘴将喷淋液持续喷洒在填料层43的表面上;通过喷淋层44，废气在上升过程中与喷淋嘴喷淋下来的喷淋液接触，喷淋液将废气中的可溶性成分进一步去除;通过隔水层45，隔水层45用于将通过填料层43的气体进行去湿处理。
[0035]优选地，光解处理包括以下步骤:均流预处理，废气依次通过均流板53和高分子棉层54，均流板53用于将废气均匀分布在光解装置内，高分子棉层54为多个，用于对废气进行去湿处理;光解净