用于射频滤波器上的喷漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于喷漆技术的领域，尤其涉及用于射频滤波器上的喷漆工艺。
【背景技术】
[0002]随着无线移动通信技术的飞速发展，射频滤波器也得到了广泛的应用。为了更好地保护射频滤波器，通常会对射频滤波器进行喷漆。这样，喷漆使射频滤波器起到了防腐蚀的作用以延长其使用寿命，同时，喷漆提高射频滤波器的装饰性。
[0003]目前，对射频滤波器的喷漆作业，一般采用普通喷漆工艺。该工艺中，其采用普通漆。为保证漆的硬度，其通常需要对漆进行高温烘干，烘干的温度一般集中在150°C?180°C之间，而在该温度范围内，大多数射频滤波器的电气性能参数会发生很大变化，因此，在喷漆完成后，还需对射频滤波器进行电气性能的微调作业。在微调作业的过程中，还会导致产品外观的损坏，后续仍需对产品进行补漆作业，从而导致成本增加。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了用于射频滤波器上的喷漆工艺，旨在解决现有喷漆工艺因采用高温烘干而导致喷漆成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了用于射频滤波器上的喷漆工艺，包括:
[0006]步骤S1、确定最高温度:针对不同射频滤波器产品，通过高温测试实验测得其所能承受的最尚温度；
[0007]步骤S2、喷低温漆:对完成调试的产品喷射低温漆；
[0008]步骤S3、低温烘干:将产品送往烘烤设备中烘烤，烘干时间设定为30土 5分钟，烘干温度设定为低于最高温度5?10°C，且烘干温度在80?100°C之间；
[0009 ]步骤S4、喷漆检验:对完成喷漆的产品进行电气性能测试，检验喷漆是否合格。
[0010]进一步地，在进行所述步骤S2之前还包括低温漆调配作业:在温度为15°C?40°C，湿度为50%?95%的操作条件下，清洗油桶，将油漆和开油水按体积比调配后倒入油桶内，搅拌均匀，测量油漆的粘度，再将符合粘度要求的油漆用网纱过滤至干净的油桶内，密封油桶。
[0011]进一步地，所述低温漆调配作业中，油漆和开油水按1:0.3的体积比调配，搅拌后油漆的粘度为13秒?13.10秒。
[0012]进一步地，所述步骤SI中，所述高温测试实验的条件为:温度为100°C?150°C，从室温升至100°C，用时30分钟，湿度为20%?98%。
[0013]进一步地，还包括步骤S5、脱漆作业:先对喷漆不合格的产品进行脱漆，再依序按照步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4作业。
[0014]进一步地，在进行所述步骤S2之前还包括前处理作业:对完成调试的产品进行除锈、清洗、干燥、除尘、清洁。
[0015]进一步地，还包括步骤S6、产品包装:使用胶袋和纸箱，用胶袋将完成喷漆的产品包装后，再用纸箱装箱。
[0016]进一步地，所述步骤S2中，采用喷枪喷射低温漆。
[0017]进一步地，所述步骤S3中，所述烘烤设备为烤箱或烤炉。
[0018]进一步地，所述步骤S3中，将烘烤温度设定为85°C，烘干时间设定为30分钟。
[0019]本发明提供的用于射频滤波器上的喷漆工艺的有益效果:
[0020]采用上述用于射频滤波器上的喷漆工艺，先确定最高温度，针对不同射频滤波器产品，通过高温测试实验测得其所能承受的最高温度;接着，朝已经完成调试的射频滤波器产品喷射低温漆，低温漆喷射完毕后，再将产品送往烘烤设备中烘烤，烘干时间设定为30土5分钟，烘干温度设定为低于最高温度5?10°C，且于80?100°C间；最后，对完成喷漆的产品进行电气性能测试，检验喷漆是否合格。
[0021]由于上述用于射频滤波器上的喷漆工艺，其于80?100°C的温度范围内，以低于最高温度5?10°C的温度，对已喷射低温漆的射频滤波器产品持续烘干30 土 5分钟。因此，相比较现有技术而言，应用上述用于射频滤波器上的喷漆工艺所得到的射频滤波器产品，其避免了由于采用高温烘干而导致射频滤波器的电气性能发生变化，避免了对射频滤波器进行电气性能的微调作业，避免了对外观受损产品的补漆作业，降低了成本。
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例提供的用于射频滤波器上的喷漆工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图1所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0025]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0026]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0027]如图1所示，本实施例提供的用于射频滤波器上的喷漆工艺，包括:
[0028]步骤S1、确定最高温度:针对不同射频滤波器产品，通过高温测试实验测得其所能承受的最尚温度；
[0029]步骤S2、喷低温漆:对完成调试的产品喷射低温漆；
[0030]步骤S3、低温烘干:将产品送往烘烤设备中烘烤，烘干时间设定为30土 5分钟，烘干温度设定为低于最高温度5?10°C，且烘干温度在80?100°C之间；
[0031 ]步骤S4、嗔漆检验:对完成嗔漆的广品进彳丁电气性能测试，检验嗔漆是否合格。
[0032]采用上述用于射频滤波器上的喷漆工艺，先确定最高温度，针对不同射频滤波器产品，通过高温测试实验测得其所能承受的最高温度;接着，朝已经完成调试的射频滤波器产品喷射低温漆，低温漆喷射完毕后，然后，再将产品送往烘烤设备中烘烤，烘干时间设定为30±5分钟，烘干温度设定为低于最高温度5?10°C，且烘干温度在80?100°C之间；最后，对完成喷漆的产品进行电气性能测试，检验喷漆是否合格。
[0033]由于上述用于射频滤波器上的喷漆工艺，其于80?100°C的温度范围内，以低于最高温度5?10°C的温度，对已喷射低温漆的射频滤波器产品持续烘干30 土 5分钟。因此，相比较现有技术而言，应用上述用于射频滤波器上的喷漆工艺所得到的射频滤波器产品，其避免了由于采用高温烘干而导致射频滤波器的电气性能发生变化，避免了对射频滤波器进行电气性能的微调作业，避免了对外观受损产品的补漆作业，降低了成本。
[0034]需要说明的是，为了提高产品上喷漆的质量，上述低温漆的固化温度在140°C?180°C。由于烘干温度在80?100°