深度除雾除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及环保设备领域，特别是一种烟气净化装置。
【背景技术】
[0002]火电厂湿法脱硫排烟中含有一定浓度的雾滴(烟气中雾滴浓度一般75mg/Nm3)，雾滴中夹带有石膏(石膏约占20%)，特别是大粒径的雾滴中石膏含量更不容忽视，排烟中的粉尘约有一半来自雾滴夹带。为了进一步降低粉尘排放，达到“烟尘超净排放”要求，在脱硫塔后部烟道设置高效除雾器是必要的。
[0003]现行脱硫除雾器(无论是塔内除雾器还是塔外烟道式除雾器)仅对大雾滴有效，对20um以下的小雾滴是无法脱除的。为了进一步减少烟尘排放，通常的做法是在脱硫塔后设置湿式电除尘器，通过外加电场的方式除去烟尘和雾滴。
[0004]常规的脱硫用除雾器仅能脱除粒径为20um以上的雾滴，而对20um以下的小雾滴无能为力，而且冲洗频繁，耗水量大。湿式电除尘器虽然除雾、除尘效率较高，但占地面积大，需要高压供电，电耗高，耗水量大，造价高。丝网式除雾器虽然除雾效率较高，但不易冲洗，容易堵塞，脱硫系统中很难应用;现有技术还未解决这样的问题。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于湿法脱硫后烟气排放处理的深度除雾除尘装置，本装置能脱除3um及以上的超细雾滴及粉尘，除雾效率高达90%以上。
[0006]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
深度除雾除尘装置，包括:进气烟箱，截流和吸附进气烟箱内的雾滴和烟尘的旋转滤床，接收经过旋转滤床的气体的出气烟箱，浸没旋转滤床一端并清洗旋转滤床的水清洁组件。
[0007]前述的深度除雾除尘装置，旋转滤床组成有:连接于进气烟箱、出气烟箱的壳体，置于壳体内的循环传送组件，包裹循环传送组件的滤床。
[0008]前述的深度除雾除尘装置，旋转滤床至少为一个。
[0009]前述的深度除雾除尘装置，循环传送组件组成有:两个置于滤床两端的驱动链轮，连接驱动链轮的链条，连接于驱动链轮并带动滤床移动的从动链轮。
[0010]前述的深度除雾除尘装置，滤床组成有:至少一块丝网截流板，连接丝网截流板与链条之间的耳板，连接于丝网截流板之间的PTFE柔性布。
[0011]前述的深度除雾除尘装置，丝网截流板组成有:丝网层，承载丝网层的框架;丝网层由至少一层丝网组成，丝网层的厚度为5-100mm。
[0012]前述的深度除雾除尘装置，水清洁组件包括:底部水槽，连接底部水槽之间的内部管道，置于底部水槽上的喷嘴。
[0013]前述的深度除雾除尘装置，还包括:连接于水清洁组件的水循环利用组件。
[0014]前述的深度除雾除尘装置，烟气的流动方向垂直于旋转滤床。
[0015]前述的深度除雾除尘装置，还包括:置于进气烟箱与旋转滤床之间的气流均布板。
[0016]本发明的有益之处在于:I)本装置设置旋转滤床和侵没旋转滤床底部的水清洁组件，不仅及时使得滤床得到清洗，而且实现动态除尘除雾;烟气的流动方向与滤床垂直，依靠“气流输送+滤床截留+水膜吸附、粘附”共同作用，使烟气净化;处理后的烟尘含量<5mg/Nm3，达到超低排放的要求；同时脱除大部分硫酸酸雾，降低了后继设备腐蚀和堵塞的风险，延长设备使用寿命;本装置能脱除3um及以上的超细雾滴及粉尘，除雾效率高达90%以上。2)水清洁组件连接于外部的水循环利用组件，与现有的净化装置相比，体积仅为其30%，占地空间要小，造价省，阻力低，耗水量少、废水量小。3)本装置维护检修方便，除雾效果变差时可仅对丝网层进行更换。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明丝网截流板的一种实施例的结构示意图；
图中附图标记的含义:
I进气烟箱，2气流均布板，3壳体，4驱动链轮，5链条，6滤床，7出气烟箱，8从动链轮，9水清洁组件，1框架，11丝网截流板，12 PTFE柔性布，13耳板。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0019]深度除雾除尘装置，包括:进气烟箱I，截流和吸附进气烟箱I内的雾滴和烟尘的旋转滤床6，接收经过旋转滤床6的气体的出气烟箱7，浸没旋转滤床6—端并清洗旋转滤床6的水清洁组件9。
[0020]旋转滤床6组成有:连接于进气烟箱1、出气烟箱7的壳体3，置于壳体3内的循环传送组件，包裹循环传送组件的滤床6。为了让烟气均匀的进入旋转滤床6，提高过滤效率，进气烟箱I与旋转滤床6之间设有气流均布板2。旋转滤床6的数目不定，旋转滤床6至少为一个，可根据需要增减。循环传送组件组成有:两个置于滤床6两端的驱动链轮4，连接驱动链轮4的链条5，连接于驱动链轮4并带动滤床6移动的从动链轮8。电机驱动驱动链轮4旋转，带动链条5和从动链轮8传送，从动链轮8卡接在滤床6内，从而带动滤床6传动。当滤床6运动到底部水槽的位置，实现清洗，烟气的流动方向垂直于旋转滤床6，所以保证了接触烟气的滤床6都是干净的，且沾湿了水，依靠“气流输送+滤床6截留+水膜吸附、粘附”共同作用，使烟气净化。滤床6的底部浸没在底部水槽中，既方便滤床6的冲洗，同时也使底部水封不漏气。水槽中设有喷嘴，使滤床6冲洗清洁。
[0021]滤床6组成有:至少一块丝网截流板11，连接丝网截流板11与链条5之间的耳板13，连接于丝网截流板11之间的PTFE柔性布12;丝网截流板11组成有:丝网层，承载丝网层的框架10;丝网层由至少一层丝网组成，丝网层的厚度为5-100mm。这样的设计使得多块丝网截流板11上下同轴旋转，丝网截流板11间通过PTFE滤布连成无缝的整体。
[0022]水清洁组件9包括:底部水槽，连接底部水槽之间的内部管道，置于底部水槽上的喷嘴;为了能够节省水资源，深度除雾除尘装置，还包括:连接于水清洁组件9的水循环利用组件。
[0023]本装置的工作过程为:(a)烟气进入装置后，经由进气烟箱I和气流均布板2后，雾滴和烟尘随着烟气的流动“撞”向旋转滤床6; (b)烟气流经旋转滤床6后，雾滴和烟尘被截流和吸附下来;在吸附过程中，由于丝网截流板11内部充满了吸附下来的雾滴，增强了丝网截流板11的过滤和吸附能力，使得正常工作时，深度除雾除尘装置的除雾率大幅度提高，能够将极小的雾滴有效地脱除下来;(c)在驱动链轮4和链条5的带动下，滤床6顺(逆)时针旋转。旋转至底部的丝网截流板11进入底部水槽进行专门清洗，经冲洗干净后返回烟气流道;(d)冲洗水中的污染物，由外置的水循环利用组件进行处理，处理后的水干净并回用；需要说明的是水循环利用组件是市场上可以购买到的一半循环利用组件。经过这样过程，本装置对3um以上的雾滴去除率I 90%，滤床6总阻力< 300Pa。
[0024]本装置设置旋转滤床6和侵没旋转滤床6底部的水清洁组件9，不仅及时使得滤床6得到清洗，而且实现动态除尘除雾;烟气的流动方向与滤床6垂直，依靠“气流输送+滤床6截留+水膜吸附、粘附”共同作用，使烟气净化;处理后的烟尘含量<5mg/Nm3，达到超低排放的要求；同时脱除大部分硫酸酸雾，降低了后继设备腐蚀和堵塞的风险，延长设备使用寿命；本装置能脱除3um及以上的超细雾滴及粉尘，除雾效率高达90%以上。水清洁组件9连接于外部的水循环利用组件，与现有的净化装置相比，体积仅为其30%，占地空间要小，造价省，阻力低，耗水量少、废水量小。本装置维护检修方便，除雾效果变差时可仅对丝网层进行更换。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.深度除雾除尘装置，其特征在于，包括:进气烟箱，截流和吸附上述进气烟箱内的雾滴和烟尘的旋转滤床，接收经过上述旋转滤床的气体的出气烟箱，浸没上述旋转滤床一端并清洗上述旋转滤床的水清洁组件。2.根据权利要求1所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述旋转滤床组成有:连接于上述进气烟箱、出气烟箱的壳体，置于上述壳体内的循环传送组件，包裹上述循环传送组件的滤床。3.根据权利要求2所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述旋转滤床至少为一个。4.根据权利要求2所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述循环传送组件组成有:两个置于滤床两端的驱动链轮，连接上述驱动链轮的链条，连接于上述驱动链轮并带动上述滤床移动的从动链轮。5.根据权利要求4所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述滤床组成有:至少一块丝网截流板，连接上述丝网截流板与链条之间的耳板，连接于上述丝网截流板之间的PTFE柔性布。6.根据权利要求5所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述丝网截流板组成有:丝网层，承载上述丝网层的框架；上述丝网层由至少一层丝网组成，上述丝网层的厚度为5-1OOmm07.根据权利要求1所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述水清洁组件包括:底部水槽，连接上述底部水槽之间的内部管道，置于上述底部水槽上的喷嘴。8.根据权利要求1所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，还包括:连接于上述水清洁组件的水循环利用组件。9.根据权利要求1所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，上述烟气的流动方向垂直于上述旋转滤床。10.根据权利要求1所述的深度除雾除尘装置，其特征在于，还包括:置于上述进气烟箱与旋转滤床之间的气流均布板。
【专利摘要】本发明公开了一种深度除雾除尘装置，包括：进气烟箱，截流和吸附进气烟箱内的雾滴和烟尘的旋转滤床，接收经过旋转滤床的气体的出气烟箱，浸没旋转滤床一端并清洗旋转滤床的水清洁组件。本发明提供一种用于湿法脱硫后烟气排放处理的深度除雾除尘装置，本装置能脱除3um及以上的超细雾滴及粉尘，除雾效率高达90%以上。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105664629
【申请号】CN201511014019
【发明人】王磊, 付启文, 傅仕海, 李依琼, 许鹏成, 云文泽
【申请人】国电南京自动化股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日