一种病畜热解炭化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种病畜热解炭化处理装置，尤其涉及一种对病畜在热裂解炭化过程中产生的高温烟气进行处理和回收利用的设备。
【背景技术】
[0002]随着我国畜牧业的快速发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响动物疫病防控和畜牧业可持续发展的突出问题。病死、非正常死亡的禽畜动物尸体通常均携带有大量的细菌和病原体，这些禽畜动物尸体如未经无害化处理或任意处置，不仅会严重污染环境，还可能传播重大的动物疫病，它不仅危害了畜牧业生产安全，甚至会引起严重的公共卫生事件，影响畜牧业的可持续发展和社会的和谐发展。
[0003]2015年09月16日授权公告的申请号为201520154882.7的发明创造公开了一种移动式病畜热解炭化处理装置，该发明创造利用热裂解碳化炉与二次燃烧炉相连接，实现了对外热式回转炭化炉出气口排出的烟气和尘埃的二次燃烧，减轻了对后续排放净化工艺的压力，并利用移动式底盘实现了处理过程的动态化和连续化。
[0004]然而，该设备在使用过程中存在以下问题:
[0005](I)在该技术方案中，该发明创造利用外热式回转炭化炉出气口排出的烟气和尘埃进行二次燃烧时，由于外热式回转炭化炉出气口排出的烟气和尘埃经冷凝后成分复杂，容易造成输气管堵塞。
[0006](2)在该装置中其尾气中含有的NOx较高，增加了后续烟气的净化处理压力，增加了成本。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了NOx排放量大的问题，并对粉尘和油分进行充分回收，彻底解决堵塞问题，使设备的运转更为顺畅。
[0008]—种病畜热解炭化处理装置，包括一级处理塔、旋风除尘器、二级处理塔、油水分离器、燃烧器、热裂解炭化炉，所述热裂解炭化炉工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管进入旋风除尘器内除尘;所述旋风除尘器通过混合气管道连接在一级处理塔之后，所述一级处理塔包括外塔和内塔，所述外塔为筒形，所述内塔是一个筒型隔墙，所述内塔与外塔同轴;所述筒形隔墙外部与外塔之间设置有螺旋形隔板;烟气进料管开口设置在所述外塔上，位于螺旋形隔板最底层之下；所述混合气管道进口端弯曲向下，所述混合气管道进口端在内塔里面并位于内塔下部;所述内塔上方至少设置有一个喷头;所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热线圈；所述二级处理塔内设置有横篦，所述横篦上设置有填料层，所述二级处理塔内至少设置有一个喷头，所述填料层上端位于所述喷头之下；所述二级处理塔通过气体输送管连接在旋风除尘器之后，所述油水分离器设置在二级处理塔正下方;所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在二级处理塔内的喷头上;所述燃烧器包括燃料排出组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管、火焰稳定结构;所述燃烧器壁环绕的空气通路穿过燃烧器壁延伸;所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧;所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的出口端处;所述文丘里管设置在轴线的另一侧第二内侧;所述文丘里管的真空吸气管延伸至燃烧器壁的出口端以外;所述空气管道还设置有导叶，导叶一端延伸至文丘里管的前边缘;经过二级处理塔的烟气进入所述燃烧器的空气通路内对空气进行预热并燃烧，产生的高温烟气对热裂解炭化炉进行供热。
[0009]作为优选，所述油水分离器和所述二级处理塔的外壁为筒形并同轴设置，所述气体输送管出口设置在二级处理塔和油水分离器之间；所述沉降室呈倒锥形与油水分离器的外壁连接，所述沉降室轴线与油水分离器轴线重合，所述油水分离器的外壁内侧设置有传感器;所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥形进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口连通;所述锥形隔板下端连接在所述外壁内侧，锥形隔板上端位于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成环形出口，所述外壁上设置有轻质成分出口和重质成分出口，所述轻质成分出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质成分出口位于锥形隔板下端和沉降室上端之间。
[0010]作为优选，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合;所述旋转元件位于锥形出口上端和下端之间。
[0011]作为优选，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形弯曲朝下；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。
[0012]作为优选，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质成分出口的上端之上和重质成分出口的下端之下。
[0013]作为优选，所述混合气管道位于一级处理塔和旋风除尘器之间的部分外表面设置有加热套，所述加热套和混合气管道之间设置有加热线圈。
[0014]作为优选，所述二级处理塔顶端开设有气体通道口，所述气体通道口连接有气体通道，所述气体通道中设置有结露板，所述结露板是一种带孔的折线形板块，所述结露板位于气体通道口处。
[0015]作为优选，所述环形出口与所述竖直通道同轴线；所述竖直通道的轴线与所述油水分离器的轴线重合。
[0016]本发明的有益效果:
[0017](I)本发明利用油水分离器的特殊结构，使得重质成分和轻质成分在油水分离阶段可以依靠自身密度使重质成分和轻质成分得以分开收集，避免增加后续工艺和工时对收集到的重质成分和轻质成分进行分离，减少了工时，降低了成本，提高了设备的利用效率，而且喷淋处理塔、油水分离器、沉降室和锥形隔板同轴线，保证了喷淋处理塔和油水分离器运转时的稳定性。
[0018](2)本发明油水分离器的的锥形出口内设置的旋转元件可以对油水分离器内的液体进行搅拌，在加速重质成分和轻质成分分离的同时，旋转元件旋转时还可以达到这样一种预料不到的效果:即，旋转元件旋转时，旋转元件上部可形成低压区，方便竖直通道内的液体向下流通;另外，旋转元件旋转时还可以对旋转元件下部液体施加压力，迫使锥形出口下方的液体向油水分离器四周流动，使其中的重质成分和轻质成分向上浮起，避免部分重质成分和轻质成分滞留在锥形出口附近难以排出。
[0019](3)本发明的竖直通道内设置有排气管道，避免锥形出口内聚集空气，阻碍竖直通道内液体向下流动。
[0020](4)本发明的一级处理塔分为外塔和内塔，来自烟气进料管的高温烟气通过内塔和外塔之间的空间进入内塔之前对内塔进行加热，使内塔内壁温度高于露点温度，防止露点腐蚀现象。
[0021](5)本发明利用加热线圈对旋风除尘器以及旋风除尘器与一级处理塔之间的混合气管道进行加热，使得换热面的表面温度高于烟气露点温度，避免漏点腐蚀现象的产生，同时保证烟气在二级处理塔内保持了较高的温度，利用高温烟气与喷头喷淋出来的水接触时产生的大量雾状水滴，对烟气内可冷凝的成分进行冷凝吸附，同时还可以利用水分蒸发时的吸热反应对可冷凝成分进行冷凝，另外，利用加热线圈加热时可以对加热温度有更灵活的控制。
[0022](6)本发明利用一级处理塔内外塔和内塔之间的螺旋形隔板使得高温烟气对内塔进行加热的同时，气流呈螺旋形上升，使得高温烟气中大颗粒杂质因离心力大而被甩出气流并沿螺旋形隔板下降，而且，螺旋形隔板还使得高温烟气与内塔侧面接触时间变长，对内塔的加热更加充分。
[0023](7)本发明通过一级处理塔和二级处理塔内的喷头实际进行了两次喷淋处理，又通过螺旋型隔板和旋风除尘器实际又进行了两次单独的除尘处理，而喷淋处理本身又有着除尘的作用。所以，本发明实际进行了两次喷淋，四次除尘，更彻底的除去烟气中的重质成分和轻质成分以及粉尘，而粉尘上极易附着大量重质成分和轻质成分成分，四次除尘还相当于进一步除去烟气中的重质成分和轻质成分成分，从而可以有效避免管道的堵塞问题。
[0024](8)本发明采用的填料层使得上升的气体与下降的喷淋液体的接触时间更长，接触更加充分，气体中重质成分和轻质成分成分的冷凝过程更加充分，重质成分和轻质成分成分的分离更为彻底。
[0025](9)高温烟气经过本发明一级处理塔和旋风除尘器的处理，气体中固体颗粒含量极少，因此可以对沉降室内的水分进行循环利用，避免经常对沉降室内的水进行净化处理，在节约了水资源的同时也减少了成本；同时循环水中含有部分重质成分和轻质成分，这部分重质成分和轻质成分随水经填料层下降