一种油气回收设备及方法
【专利摘要】本发明涉及一种油气回收设备及方法，油气回收设备包括吸收塔、压缩机、供油泵、吸附塔和回油泵，所述压缩机连接到所述吸收塔的进气口，所述供油泵连接到所述吸收塔的进液口，所述回油泵连接到所述吸收塔的油液出口，所述吸附塔连接到所述吸收塔的出气口。本发明提供的油气回收设备及方法对收集的油气先进行加压，然后再先后通过吸收、吸附工艺进行处理，使吸收及吸附材料的效果更好，从而可以在处理同等量的油气时使用更少的吸收及吸附材料，减小设备的体积，并能够保证处理效果。而且，供油泵给压缩机提供环液及第二管路的设置可以降低设备的能耗，节约设备的使用成。
【专利说明】
_种油气回收设备及方法
技术领域
[0001]本发明涉及油气回收的相关技术领域，特别是一种油气回收设备及方法。
【背景技术】
[0002]现有的油气回收工艺主要使用吸附+吸收工艺、冷凝+吸附工艺、膜+吸收工艺三种工艺，处理后油气的排放效果能够实现5g/m3的非甲烷总烃值(国标要求25g/m3)。
[0003]随着环保标准的日渐提高，个别地区已经要求油气回收系统的非甲烷总烃排放达到小于120mg/m3，目前主流的处理工艺中如果要实现毫克级排放，需要大幅增加吸附剂投入和能够投入。例如吸附+吸收工艺需要增加活性炭装填量、增加真空栗、增大吸收剂循环量来实现毫克级排放，能耗是原系统的3倍;冷凝+吸附工艺，需要增加冷凝机组负荷、活性炭装填量，能耗是原系统的4倍;膜+吸收工艺需要在后端增加吸附工艺，行程膜+吸收+吸附的流程。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种油气回收设备及方法，以解决现有技术中的技术问题。
[0005]根据本发明的第一方面，提供一种油气回收设备，包括吸收塔、压缩机、供油栗、吸附塔和回油栗，所述压缩机连接到所述吸收塔的进气口，所述供油栗连接到所述吸收塔的进液口，所述回油栗连接到所述吸收塔的油液出口，所述吸附塔连接到所述吸收塔的出气
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[0006]优选地，所述吸收塔包括吸收区和收集区，所述吸收区内设置有填料。
[0007]优选地，所述填料为规整不锈钢填料。
[0008]优选地，所述压缩机为液环压缩机，所述供油栗为所述压缩机提供环液。
[0009]优选地，所述吸附塔包括第一吸附区、第二吸附区和分隔板，所述分隔板设置在所述第一吸附区和第二吸附区之间，所述第一吸附区和第二吸附区内填装不同吸附材料。
[0010]优选地，所述吸附塔的排气口设置有减压阀。
[0011]优选地，所述吸附塔的解吸口连接真空栗，所述真空栗与所述压缩机连接。
[0012]优选地，所述吸附塔解吸口与所述压缩栗之间还设置有第二管路。
[0013]优选地，所述吸附塔设置有至少两个。
[0014]根据本发明的第二方面，提供一种油气回收方法，通过上述油气回收设备回收油气，油气经所述压缩机加压后进入所述吸收塔做吸收处理，所述吸收塔内未被吸收的油气进入所述吸附塔进行吸附处理，然后在所述吸附塔内进行真空解吸，将解吸后的油气再次进行回收。
[0015]本发明提供的油气回收设备及方法对收集的油气先进行加压，然后再先后通过吸收、吸附工艺进行处理，使吸收及吸附材料的效果更好，从而可以在处理同等量的油气时使用更少的吸收及吸附材料，减小设备的体积，并能够保证处理效果。而且，供油栗给压缩机提供环液及第二管路的设置可以降低设备的能耗，节约设备的使用成。
【附图说明】
[0016]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0017]图1为本发明提供的油气回收设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0019]本发明提供的油气回收设备包括吸收塔1、压缩机2、供油栗3、吸附塔和回油栗7，所述吸收塔I包括吸收区11和收集区12，所述吸收区11位于所述收集区12的竖直方向上的上方，且所述吸收区11与收集区12连通。所述吸收区11靠近所述收集区12的侧壁上设置有进气口，远离所述收集区12的端部设置有进液口和出气口，所述吸收区11内部设置有填料，所述填料设置在所述进气口与进液口之间的位置，优选地，所述填料为规整不锈钢填料。所述收集区12设置有油液出口。
[0020]所述压缩机2入口与油气来源连接，所述压缩机2出口与所述吸收塔I进气口连接，所述压缩机2对油气进行压缩后将油气送入所述吸收塔I，优选地，所述压缩机2为液环压缩机。所述供油栗3入口与吸收剂来源连接，所述供油栗3出口与所述吸收塔I的进液口连接，所述供油栗3用于向所述吸收塔I内提供吸收剂，优选地，所述吸收剂为汽油、柴油或类似油气组分的液态碳氢化合物作为吸收剂，吸收剂来自业主罐区。更进一步地，所述供油栗3同时为所述压缩机2提供环液，简化了设备的整体结构。所述吸附塔与所述吸收塔的出气口连接，对未被吸收的油气进行吸附，进一步回收油气。所述吸附塔的出液口及吸收塔I的收集区12的出液口与所述回油栗7连接，由所述回油栗7将回收的油液送入客户罐区。
[0021]所述吸附塔为双塔设计，包括第一吸附塔4和第二吸附塔5，所述第一吸附塔4与第二吸附塔5交替工作，优选地，交替时间为20分钟，即所述第一吸附塔4吸附时间为20分钟，然后所述第二吸附塔5进行吸附，同时，所述第一吸附塔4进行解析，如此交替工作。在其他优选实施例中，所述吸附塔还可设置多于两个，可根据处理油气的两来确定吸附塔的数量。
[0022]所述第一吸附塔4包括第一吸附区41、第二吸附区42和分隔板43，所述分隔板43为带孔的筛板，优选地，孔径为3mm。所述第一吸附区41和第二吸附区42内填装吸附材料，优选地，所述第一吸附区41和第二吸附区42内填装不同类型的吸附材料，更进一步地，所述第一吸附区41内的吸附材料为分子筛，所述第二吸附区42内的吸附材料为活性炭。在所述第一吸附塔4的顶部设置有排气口、底部设置有进气口和解吸口，且在每一个接口处均设置有阀门，在所述排气口处还设置有减压阀8，通过所述减压阀8控制所述第一吸附塔4在吸附时内部的压力。
[0023]所述第二吸附塔5结构与所述第一吸附塔4相同，所述第二吸附塔5与第一吸附塔4的进气口连接到所述吸收塔I的出气口，所述第二吸附塔5和第一吸附塔4的解吸口均连接到所述压缩机2的入口，解吸后的油气再继续进行吸附处理。所述第二吸附塔5和第一吸附塔4的排气口均连接到所述减压阀8，通过所述减压阀8的气体排入空气。
[0024]为了使解吸效果更好，所述吸附塔的解吸口与所述压缩机2之间设置有真空栗6，所述真空栗6的两端设置有阀门，当需要解吸时，打开所述真空栗6两端的阀门，所述真空栗6给所述吸附塔内部提供真空环境，使解吸更彻底。优选地，所述真空栗6选用干式螺杆真空栗或旋片真空栗。
[0025]优选地，所述吸附塔的解吸口与所述压缩机2之间还设置有第二管路，所述第二管路9上设置有阀门，在所述吸附塔进行解吸操作开始时，所述吸附塔内有一定的压力，可关闭所述真空栗6两端阀门打开所述第二管路9上的阀门，解吸油气通过所述第二管路9传输。当所述吸附塔内压力降低到常压时，关闭所述第二管路9上的阀门，打开所述真空栗6两端的阀门进行真空解吸，这样既可以保证解吸效果，有能减少所真空栗6的运行时间。
[0026]本发明提供的油气回收方法为:
[0027]利用本发明提供的上述油气回收设备对油气进行加压后在吸收塔及吸附塔内高压吸收，以取得更好的吸收效果，具体方法如下:
[0028]收集后的油气首先进入所述压缩机2，经所述压缩机2加压后的油气压力为0.2-
0.3MPA，加压后的油气进入所述吸收塔I的吸收区11。同时，所述供油栗3向所述吸收塔I的吸收区11内输入吸收剂，而且，所述供油栗3还给所述压缩机2提供环液。在所述吸收区11内，高压油气上升，吸收剂下降，在所述吸收区11内吸收剂与油气逆流接触使油气与吸收剂尽可能多的接触，以增强吸收效果。经过所述吸收区11的吸收剂及吸收部分油气后落入所述收集区12内，然后由所述回油栗7栗入客户罐区。
[0029]所述吸收塔I内未被完全吸收的油气进入第一吸附塔4内，此时，所述第一吸附塔4的进气口和排气口的阀门打开，解吸口的阀门关闭，所述第二吸附塔5的进液口阀门关闭。调整所述减压阀8的开度，使所述第一吸附塔4内的压力为0.2-0.3MPA，所述第一吸附塔4进行吸附工作，经所述第一吸附塔4吸附后的气体可直接排入大气。所述第一吸附塔4吸附一端时间后，关闭所述第一吸附塔4的进气口及排气口阀门，同时，打开所述第二吸附塔5的进气口及排气口阀门，关闭其解吸口阀门，并调整所述减压阀8使所述第二吸附塔5内压力为
0.2-0.3MPA，所述第二吸附塔5开始吸附工作。打开所述第一吸附塔4的解吸口阀门，此时所述第一吸附塔4内压力仍为0.2-0.3MPA，先打开所述第二管路9上的阀门，并关闭所述真空栗6两端的阀门，所述第一吸附塔4内进行油气解吸，并且压力逐渐降低，解吸出来的油气进入所述压缩机2的入口端进行再次吸附处理。当所述第一吸附塔4内的压力恢复至常压时，关闭所述第二管路9上的阀门，同时，打开所述真空栗6两端的阀门，开启所述真空栗6进行真空解吸，当所述第一吸附塔4内的真空度达到96KPA时停止解吸。然后所述第二吸附塔5停止吸附开始解吸，所述第一吸附塔4再次进行吸附，如此交替工作。优选地，所述第一吸附塔4和第二吸附塔5的吸附及解吸过程均为20分钟。
[0030]本发明提供的油气回收设备及方法对收集的油气先进行加压，然后再先后通过吸收、吸附工艺进行处理，使吸收及吸附材料的效果更好，从而可以在处理同等量的油气时使用更少的吸收及吸附材料，减小设备的体积，并能够保证处理效果。
[0031]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种油气回收设备，其特征在于，包括吸收塔、压缩机、供油栗、吸附塔和回油栗，所述压缩机连接到所述吸收塔的进气口，所述供油栗连接到所述吸收塔的进液口，所述回油栗连接到所述吸收塔的油液出口，所述吸附塔连接到所述吸收塔的出气口。2.根据权利要求1所述的油气回收设备，其特征在于，所述吸收塔包括吸收区和收集区，所述吸收区内设置有填料。3.根据权利要求2所述的油气回收设备，其特征在于，所述填料为规整不锈钢填料。4.根据权利要求1所述的油气回收设备，其特征在于，所述压缩机为液环压缩机，所述供油栗为所述压缩机提供环液。5.根据权利要求1所述的油气回收设备，其特征在于，所述吸附塔包括第一吸附区、第二吸附区和分隔板，所述分隔板设置在所述第一吸附区和第二吸附区之间，所述第一吸附区和第二吸附区内填装不同吸附材料。6.根据权利要求1所述的油气回收设备，其特征在于，所述吸附塔的排气口设置有减压阀。7.根据权利要求6所述的油气回收设备，其特征在于，所述吸附塔的解吸口连接真空栗，所述真空栗与所述压缩机连接。8.根据权利要求7所述的油气回收设备，其特征在于，所述吸附塔解吸口与所述压缩栗之间还设置有第二管路。9.根据权利要求8所述的油气回收设备，其特征在于，所述吸附塔设置有至少两个。10.—种油气回收方法，其特征在于，通过权力要求1-9中任一项所述的油气回收设备回收油气，油气经所述压缩机加压后进入所述吸收塔做吸收处理，所述吸收塔内未被吸收的油气进入所述吸附塔进行吸附处理，然后在所述吸附塔内进行真空解吸，将解吸后的油气再次进行回收。
【文档编号】B01D53/02GK105879570SQ201610427304
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】刘国强
【申请人】海湾环境科技（北京）股份有限公司