管材撕碎机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了管材撕碎机，包括机架、送料装置、用于容纳管材的料箱、用于破碎管材的刀辊装置和驱动刀辊装置旋转的动刀系统；送料装置设于机架的第一端，刀辊装置设于机架的第二端，料箱设于机架上，料箱的第一端位于和送料装置相配合的位置上，料箱的第二端位于和刀辊装置相配合的位置上；送料装置驱动料箱内的管材朝料箱的第二端位移，管材被送至刀辊装置的位置时被刀辊装置破碎。本发明采用以上结构，自动化程度高，操作简单，管材无需进行人工预处理，破碎过程冲击小，能耗低，效率高，减少物料在破碎进程中的损耗。
【专利说明】
管材撕碎机
技术领域
[0001 ]本发明涉及撕碎机技术领域，具体涉及管材撕碎机。
【背景技术】
[0002]针对管材(尤其是直径70cm以上的大直径管材)，目前的破碎方式一般都采用人工的方式切割成小块，或者采用大直径的刀辊进行破碎;第一种方式烦且安全性较低，浪费人力资源，第二种方式刀辊直径大，切削力矩长，能耗高，效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于公开了管材撕碎机，解决了人工破碎大直径的管材安全性较低，浪费人力资源，刀辊直径大，切削力矩长，能耗高，效率较低问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]管材撕碎机，包括机架、送料装置、用于容纳管材的料箱、用于破碎管材的刀辊装置和驱动刀辊装置旋转的动刀系统;送料装置设于机架的第一端，刀辊装置设于机架的第二端，料箱设于机架上，料箱的第一端位于和送料装置相配合的位置上，料箱的第二端位于和刀辊装置相配合的位置上;送料装置驱动料箱内的管材朝料箱的第二端位移，管材被送至刀辊装置的位置时被刀辊装置破碎。
[0006]进一步，所述刀辊装置由N个刀辊并列构成，N大于I。
[0007]进一步，所述动刀系统包括N个电机，电机和刀辊一一对应连接;每台电机分别经过减速机变速后把扭矩传递到对应的刀辊上。
[0008]进一步，所述N个刀辊中N为4。
[0009]进一步，所述刀辊包括主轴和套设在主轴上的若干个刀体。
[0010]进一步，所述料箱为和所述管材间隙配合的料箱。
[0011]进一步，在所述料箱的箱门位置处还设有便于所述管材上料的上料装置。
[0012]进一步，所述送料装置包括液压油缸和连接液压油缸活动杆的推板。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0014]1、本发明采用以上结构，自动化程度高，操作简单，管材(一般是直径120cm以下的管材)无需进行人工预处理，破碎过程冲击小，能耗低，效率高，减少物料在破碎进程中的损耗。
[0015]2、根据管材的大小自由选择工作的刀辊数量，大幅度降低能耗。刀辊采用小齿形多刀结构；即刀辊包括主轴和套设在主轴上的若干个刀体，实现破碎的时候减少冲击。
[0016]3、采用上料装置结构便于管材上料。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明管材撕碎机的正视示意图；
[0019]图2是图1的俯视不意图；
[0020]图3是图2沿着A-A方向的剖视示意图，图中箭头为管材的前进方向；
[0021]图4是图3中I部分的放大示意图；
[0022]图中，1-机架；11-机架的第一端；12-机架的第二端;2-送料装置;21-液压油缸活动杆;22-推板;3-料箱;31-料箱的第一端;32-料箱的第二端;4-刀辊装置;41-刀辊;411-主轴;412-刀体;5-动刀系统;6-上料装置。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1至图4所示实施例管材撕碎机，包括机架1、送料装置2、用于容纳管材的料箱
3、用于破碎管材的刀辊装置4和驱动刀辊装置4旋转的动刀系统5。送料装置2设于机架的第一端11，刀辊装置4设于机架的第二端12，料箱3设于机架I上，料箱的第一端31位于和送料装置2相配合的位置上，料箱的第二端32位于和刀辊装置4相配合的位置上。送料装置2驱动料箱3内的管材朝料箱的第二端32位移，管材被送至刀辊装置4的位置时被刀辊装置4破碎。本实施例采用以上结构，自动化程度高，操作简单，管材无需进行人工预处理，破碎过程冲击小，能耗低，效率高，减少物料在破碎进程中的损耗。
[0025]刀辊装置4由N个刀辊41并列构成，N大于I;本实施例中N为4。动刀系统包括N个电机，电机和刀辊41一一对应连接。每台电机分别经过减速机(未示出)变速后把扭矩传递到对应的刀辊41上。刀辊41的数量N不局限于4个，也可为2、3或5等等，根据管材的大小自由选择工作的刀辊41数量，大幅度降低能耗。
[0026]刀辊41采用小齿形多刀结构；即刀辊41包括主轴411和套设在主轴上的若干个刀体412，实现破碎的时候减少冲击。
[0027]本实施例采用大体积的料箱3，管材无需切割便可直接放到料箱3内，料箱3的内部尺寸大于管材，即料箱3和管材间隙配合。作为对本实施例的进一步改进，在料箱3的箱门位置处还设有便于管材上料的上料装置6，上料装置采用液压驱动的方式工作。
[0028]送料装置2包括液压油缸和连接液压油缸活动杆21的推板22，起始状态时，推板22位于料箱的第一端31，液压油缸驱动推板22朝料箱的第二端32位移，同时推板22带动管材朝料箱的第二端32位移，实现把管材逐步送到刀辊装置4的位置进行破碎。
[0029]作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作过程:将管材送到料箱3内，料箱3的箱门关闭，动刀系统5的电机启动并驱动刀辊41转动，推板22在液压油缸的驱动下，把管材往转动的刀辊41上推，最终把管材破碎成所需的小块的物料。
[0030]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0031]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.管材撕碎机，其特征是:包括机架、送料装置、用于容纳管材的料箱、用于破碎管材的刀辊装置和驱动刀辊装置旋转的动刀系统;送料装置设于机架的第一端，刀辊装置设于机架的第二端，料箱设于机架上，料箱的第一端位于和送料装置相配合的位置上，料箱的第二端位于和刀辊装置相配合的位置上;送料装置驱动料箱内的管材朝料箱的第二端位移，管材被送至刀辊装置的位置时被刀辊装置破碎。2.根据权利要求1所述管材撕碎机，其特征在于:所述刀辊装置由N个刀辊并列构成，N大于I。3.根据权利要求2所述管材撕碎机，其特征在于:所述动刀系统包括N个电机，电机和刀辊一一对应连接;每台电机分别经过减速机变速后把扭矩传递到对应的刀辊上。4.根据权利要求2所述管材撕碎机，其特征在于:所述N个刀辊中N为4。5.根据权利要求2至4任意一项所述管材撕碎机，其特征在于:所述刀辊包括主轴和套设在主轴上的若干个刀体。6.根据权利要求1所述管材撕碎机，其特征在于:所述料箱为和所述管材间隙配合的料箱。7.根据权利要求1或6所述管材撕碎机，其特征在于:在所述料箱的箱门位置处还设有便于所述管材上料的上料装置。8.根据权利要求1所述管材撕碎机，其特征在于:所述送料装置包括液压油缸和连接液压油缸活动杆的推板。
【文档编号】B02C18/14GK105964367SQ201610506432
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】蒋经发
【申请人】广东隽诺环保科技股份有限公司