一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置及其生产方法，由密封盖、密封锁、反应罐、清理门、成品存储器、成品排出电磁阀、反应尾气排出电磁阀、反应尾气收集罐、控制器及成品液位检测器组成；粉碎后的反应原料进入反应罐内与催化剂产生合成作用，所产生的反应尾气气体经管道进入反应尾气收集罐内收集储存，合成过程中产生的成品经成品存储器排出，合成作用后产生的反应后残渣通过清理门进行人工清理。本发明所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，该装置节能环保，结构简单，自动化程度高，合成速率高。
【专利说明】
一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置及其生产 方法
技术领域
[0001] 本发明属于固化剂处理及应用领域，具体涉及一种修复土壤重金属污染的固化剂 专用反应装置。
【背景技术】
[0002] 土壤重金属污染是当前重要的地下水污染源，铅、锌是导致土壤重金属污染的主 要因素，一般认为土壤铅锌含量超过〇.〇2mg/L即可能导致土壤重金属污染。土壤铅锌的来 源包括外源和内源，在外源污染得到有效控制之后，土壤中易受到环境影响的弱结合态磷、 铅结合态磷、有机态磷等活性态磷会随环境条件(如温度、PH、溶解氧、氧化还原电位等)变 化而逐步释放到土壤含水层，形成内源污染，导致土壤重金属污染和突发性土壤水质恶化 事件。已有研究表明，在苏格兰及英格兰有18.88%的地下水污染来源于土壤的释放，其中 弱结合态磷、锌结合态磷、铅结合态磷等活性态磷比例较大，因此有效控制土壤内源释放是 土壤重金属污染治理的关键。
[0003] 土壤污染治理主要有物理、生物、化学等方法，如环保疏浚、生物修复、原位钝化 等，环保疏浚可以直接将土壤中污染物去除，但其成本高，难度大且仅适用于10米以下深环 境;生物修复技术成本低，但速度慢，主要适合于浅环境;在l〇m以上的深环境，原位钝化技 术是最经济有效的土壤污染治理技术，而且该类型土壤层滞水带水动力较弱，对钝化层的 扰动小，可保持良好的钝化效果。
[0004] 原位钝化技术是利用物理化学方法切断迀移途径，将污染物原位"固定"在土壤 中，抑制其向上覆土壤含水层释放。使用钝化剂可以在长时间内吸附、沉淀表层沉积物中的 活性铅，同时形成掩蔽层阻止土壤向上覆土壤含水层释放铅，达到长期减少土壤含水层铅 含量、控制土壤重金属污染的目的，且处理成本低，操作简单。寻找高效的土壤钝化剂是当 前原位钝化技术应用的关键。
[0005] 目前所用的钝化剂种类主要包括铝盐(如明矾，聚铝），铁盐(如氯化铁)和钙盐(如 碳酸钙），也包括一些含有铝、铁、钙的粘土矿物。使用铝盐为钝化剂具有高效、稳定等优点， 但适合的pH范围在6-8之间，过酸或过碱都会导致磷的释放;铁盐作为钝化剂具有无毒的特 点，但容易受到氧化还原条件和pH值变化的影响;钙盐的应用会增加土壤含水层硬度，同时 当土壤含水溶液中C0 2含量增加或pH值降低时，碳酸钙和羟基磷灰石的溶解将增加，将吸附 的铅释放到土壤含水层。钠基膨润土是一种天然的粘土矿物，主要化学组分是Si0 2、Al203及 铁的氧化物，广泛的存在于地层中，来源广、储量丰富，并具有比表面积大，吸附性能良好等 特点，同时层状结构存在如Cu、Mg、Na、K等阳尚子，易与其它阳尚子交换，具有较好的尚子交 换性，可以吸附土壤含水层中的重金属离子。钠基膨润土改性制备的钝化剂，具有更强的表 面吸附性能，同时由于明矾等改性物的加入，铝在水中发生水解，形成胶状、无定形且具有 高凝结性的A1(0H) 3絮状体，强烈吸附P0A，并逐渐形成稳定态的A1P04或羟基磷酸盐[A1 (0H) y(P04)z]沉淀而去除土壤含水层中的磷，可有效减少土壤向上覆土壤含水层释放磷，避 免了因单纯铝盐对土壤含水层pH值的限定，在广泛的pH值下有效控制磷的释放。铝水解方 程如下： ?Ar_ + H；：〇HAI(OH):_ + H_ @AI(H_A,)2-iH2〇MAI(OH)2-+H- ?Al (0H):' + H20<-? A! (0H)3 (S) + H'
【发明内容】
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应 装置， 包括:密封盖1，密封锁2,反应罐3,清理门4,成品存储器5,成品排出电磁阀6,反应尾气 排出电磁阀7,反应尾气收集罐8,控制器9,成品液位检测器10;所述密封盖1为半球型结构， 半球半径在1.5m~2.5m之间，密封盖1位于反应罐3上方，反应罐3通过密封锁2与密封盖1密 封;所述反应罐3侧壁下方设有清理门4,清理门4的把手及底座均为不锈钢材质;所述成品 存储器5位于反应罐3下方，成品存储器5与反应罐3贯通连接;所述成品存储器5内侧表面设 有成品液位检测器10;所述成品排出电磁阀6设置于成品存储器5下方，成品排出电磁阀6与 成品存储器5通过管道贯通连接;所述反应尾气收集罐8位于反应罐3-侧，反应尾气收集罐 8与反应罐3通过管道贯通连接，其中管道中部设有反应尾气排出电磁阀7;所述控制器9位 于反应罐3-侧； 所述成品排出电磁阀6、反应尾气排出电磁阀7及成品液位检测器10分别通过导线与控 制器9控制连接。
[0007] 进一步的，所述密封锁2包括:上底座2-1，扳手2-2，耳板2-3，横丝2-4，U型卡2-5， 下底座2-6，锁扣2-7;其中所述上底座2-1固定连接在密封盖1表面，上底座2-1外形为矩形 结构;所述耳板2-3与上底座2-1上表面无缝焊接;所述扳手2-2-端呈椭球形状，该端材质 为橡胶材质;扳手2-2另一端为不锈钢材质，该端呈叉状，且该端与耳板2-3铰链连接;所述 横丝2-4位于扳手2-2中部，横丝2-4与扳手2-2垂直连接;所述U型卡2-5开放端与横丝2-4通 过螺母固定连接，U型卡2-5闭合端紧扣在锁扣2-7内部;所述下底座2-6位于反应罐3顶部， 下底座2-6与反应罐3外壁固定连接;所述锁扣2-7固定连接在下底座2-6表面，锁扣2-7为黄 铜镀镍材质，锁扣2-7外形为四分之一圆结构。
[0008] 进一步的，所述反应罐3包括:酯化反应促进器3-1，反应尾气浓度检测器3-2，固化 剂合成率检测器3-3,残渣阻拦装置3-4;其中所述酯化反应促进器3-1竖直放置于反应罐3 内，酯化反应促进器3-1数量不少于3个;所述残渣阻拦装置3-4位于反应罐3底部;所述反应 尾气浓度检测器3-2位于反应罐3内壁上方，所述固化剂合成率检测器3-3位于反应罐3内壁 下方，反应尾气浓度检测器3-2及固化剂合成率检测器3-3分别与控制器9导线控制连接。
[0009] 进一步的，所述酯化反应促进器3-1包括:酯化反应板3-1-1，催化剂释放器3-1-2; 其中所述酯化反应板3-1-1外形为曲面波浪形状，酯化反应板3-1-1厚度在15mm~25mm;所 述催化剂释放器3-1-2均匀分布在酯化反应板3-1-1内外两侧表面，催化剂释放器3-1-2数 量不少于3500个，催化剂释放器3-1-2为球状结构，其半径大小为20_~30_。
[0010] 进一步的，所述残渣阻拦装置3-4包括:残渣阻拦板3-4-1，阻拦板固定耳板3-4-2， 旋转臂3-4-3，反应罐内壁固定耳板3-4-4，残渣重力感应器3-4-5;其中所述残渣阻拦板3-4-1为热镀锌板材质，残渣阻拦板3-4-1外形为圆形结构，圆形半径在1.2m~2.2m之间，残渣 阻拦板3-4-1表面附有大量落水孔，落水孔孔径在4mm~6mm之间;所述阻拦板固定耳板3-4- 2- 端与残渣阻拦板3-4-1下表面固定焊接连接，阻拦板固定耳板3-4-2另一端与旋转臂3-4-3铰链连接;所述旋转臂3-4-3为不锈钢管，旋转臂3-4-3另一端通过紧固轴与反应罐内壁 固定耳板3-4-4铰链连接;所述反应罐内壁固定耳板3-4-4固定连接在反应罐3内壁表面;所 述残渣重力感应器3-4-5位于残渣阻拦板3-4-1下方，残渣重力感应器3-4-5通过导线与控 制器9控制连接。
[0011]进一步的，所述酯化反应板3-1-1由高分子材料压模成型，酯化反应板3-1-1的组 成成分和制造过程如下： 一、 酯化反应板3-1-1组成成分： 按重量份数计，4-异丙基-2-丙烯基甲苯70~156份，右旋-反式-2，2-二甲基-3- (2-甲 基-1-丙烯基)环丙烷羧酸84~144份，2-甲基-2-丙烯酸2-(4_吗啉基）乙基酯26~78份，2， 3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯28~79份，（a-氰 基-1-甲基)丁烯基-2,2_二甲基_3_(2，2_二氣乙烯基)环丙烷駿酸酯112~269份，lR-反式- 3- (2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯65~104份，浓 度为32ppm~84ppm的3-苯氧基苄基-2，2-二甲基_3_(2，2-二氯乙烯基)_1_环丙烷駿酸酯15 ~53份，IR，S-顺，反式-2，2-二甲基_3_(2-甲基丙烯-1-基)环丙烷羧酸48~96份，反式-2， 3_二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸58~115份，交联剂63~152份，3-(乙基苯基氨基）丙腈 116~208份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基）偶氮]_5_(乙氨基)-4-(2_甲氧基乙氧基）苯 基]乙酰胺38~165份，N_[ 5-[二(2-乙酰氧基）乙基]氨基]_2_[ (2-氯_4_硝基苯基)偶氮]苯 基丙酰胺59~108份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲 氧苯基]乙酰胺68~198份； 所述交联剂为N，N-双(2-羟乙基)-4_甲基苯磺酰胺、2-(6_甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5_ 二乙基氨基苯酚、乙酰乙酰对乙氧基苯胺中的任意一种； 二、 酯化反应板3-1-1的制造过程，包含以下步骤： 第1步:在反应釜中加入电导率为3.22yS/cm~5.62yS/cm的超纯水786~1561份，启动 反应釜内搅拌器，转速为46rpm~108rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至56°C~89°C ; 依次加入4-异丙基-2-丙烯基甲苯、右旋-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷 羧酸、2-甲基-2-丙烯酸2-(4_吗啉基）乙基酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.3~7.2,将搅 拌器转速调至186rpm~268rpm，温度为87°C~148°C，酯化反应9~28小时； 第2步：取2,3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸 酯、（a-氰基-1-甲基)丁烯基-2,2_二甲基-3-(2,2_二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉 末粒径为800~2100目；加入1R-反式_3_(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸-(2，3， 5，6，_四氟苯基）甲基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm~18mm，采用剂量为 2.5kGy~6.8kGy、能量为3.0MeV~16MeV的a射线辐照80~192分钟，以及同等剂量的射线 福照66~156分钟； 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-苯氧基苄基-2，2_二甲基_3_(2,2-二氯乙烯 基)_1_环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm~168rpm，温度为76°C~159°C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到-1.25MPa~0.68MPa，保持此状态反应16~32小时;泄压 并通入氡气，使反应釜内压力为0.35MPa~1.02MPa，保温静置14~22小时;搅拌器转速提升 至120rpm~235rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入IR，S-顺，反式-2，2-二甲基_3_( 2-甲 基丙烯-1-基)环丙烷羧酸、反式_2,3_二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸完全溶解后，加入交 联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2~7.3，保温静置5~11小时； 第4步:在搅拌器转速为147rpm~236rpm时，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈、N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2_甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺、N-[5-[二 (2-乙酰氧基）乙基]氨基]_2_[ (2-氯_4_硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺和N_[2_[ (2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达 至Ijl. 12MPa~1.57MPa，温度为134°C~208°C，聚合反应17~33小时;反应完成后将反应釜内 压力降至OMPa，降温至24°C~36°C，出料，入压模机即可制得酯化反应板3-1-1。
[0012]进一步的，本发明还公开了一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置的工 作方法，该方法包括以下几个步骤： 第1步:工作人员将粉碎后的固化剂生产原料浸入到水池中，当固化剂生产原料含水率 达到65%~70%时，工作人员打开密封盖1，将浸湿后的固化剂生产原料放入反应罐3中；在 放置固化剂生产原料时，使固化剂生产原料均匀分布在酯化反应板3-1-1表面，固化剂生产 原料平铺厚度在50mm~70mm之间；固化剂生产原料平铺完成后，关闭密封盖1，紧固密封锁 2，使反应罐3达到完全密封状态； 第2步:附着在酯化反应板3-1-1上的催化剂释放器3-1-2释放出催化剂，与固化剂生产 原料产生合成作用，产生反应尾气气体；当反应尾气浓度检测器3-2检测到反应罐3中反应 尾气浓度高于80ppm时，反应尾气浓度检测器3-2将反馈信号发送给控制器9，控制器9打开 反应尾气排出电磁阀7,反应尾气通过管道输送至反应尾气收集罐8内；当反应尾气浓度检 测器3-2检测到反应罐3中反应尾气浓度低于8ppm时，反应尾气浓度检测器3-2将反馈信号 发送给控制器9,控制器9关闭反应尾气排出电磁阀7; 第3步：固化剂合成作用过程中产生的成品，通过残渣阻拦板3-4-1上的落水孔流入成 品存储器5,当成品液位检测器10检测到成品存储器5中液位高度高于30cm时，成品液位检 测器10将电信号发送给控制器9,控制器9打开成品排出电磁阀6,成品存储器5中的成品经 管道排出；当成品液位检测器10检测到成品存储器5中液位高度低于5cm时，成品液位检测 器10将电信号发送给控制器9,控制器9关闭成品排出电磁阀6; 第4步：固化剂合成率检测器3-3对反应罐3中的固化剂合成率实时监控，当固化剂合成 率检测器3-3检测到固化剂合成率小于8%时，固化剂合成率检测器3-3将电信号发送至控 制器9,控制器9向工作人员发出报警信号;工作人员在接收到报警信号后，手动按下控制器 9上的控制按钮，控制成品排出电磁阀6及反应尾气排出电磁阀7打开，lOmin后，工作人员关 闭成品排出电磁阀6及反应尾气排出电磁阀7; 第5步：工作人员打开清理门4,清理残渣阻拦板3-4-1上的反应后残渣；当残渣重力感 应器3-4-5检测到残渣阻拦板3-4-1重力大于10kg时，残渣重力感应器3-4-5将电信号发送 给控制器9,控制器9控制旋转臂3-4-3旋转25°~45°，使残渣阻拦板3-4-1产生倾斜角；当残 渣重力感应器3-4-5检测到残渣阻拦板3-4-1重力小于1.5kg时，残渣重力感应器3-4-5将电 信号发送给控制器9,控制器9控制旋转臂3-4-3回转至初始位置，使残渣阻拦板3-4-1呈水 平状态;清理完毕后，工作人员关闭清理门4,检查装置其他部件，保持在关闭状态。
[0013] 本发明公开的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，其优点在于： (1) 该装置再利用固化剂产生反应尾气气体，节能环保； (2) 该装置结构简单，使用方便； (3) 该装置采用催化剂催化反应，有效提高固化剂合成速率。
[0014] 本发明所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，该装置节能环 保，结构简单，自动化程度高，固化剂合成速率高。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明中所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置结构图。
[0016] 图2是本发明中所述的密封锁结构示意图。
[0017] 图3是本发明中所述的反应罐内部结构示意图。
[0018] 图4是本发明中所述的酯化反应促进器结构示意图。
[0019] 图5是本发明中所述的残渣阻拦装置结构图示意图。
[0020] 图6是本发明所述的酯化反应板材料合成稳定性提升率随时间变化关系图。
[0021] 以上图1~图5中，密封盖1，密封锁2,上底座2-1，扳手2-2,耳板2-3,横丝2-4，U型 卡2-5，下底座2-6，锁扣2-7，反应罐3，酯化反应促进器3-1，酯化反应板3-1-1，催化剂释放 器3-1-2，反应尾气浓度检测器3-2，固化剂合成率检测器3-3，残渣阻拦装置3-4，残渣阻拦 板3-4-1，阻拦板固定耳板3-4-2，旋转臂3-4-3，反应罐内壁固定耳板3-4-4，残渣重力感应 器3-4-5,清理门4,成品存储器5,成品排出电磁阀6,反应尾气排出电磁阀7,反应尾气收集 罐8,控制器9,成品液位检测器10。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用 反应装置进行进一步说明。
[0023] 如图1所示，是本发明中所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置 结构图，从图1中看出，包括:密封盖1，密封锁2,反应罐3,清理门4,成品存储器5,成品排出 电磁阀6,反应尾气排出电磁阀7,反应尾气收集罐8,控制器9,成品液位检测器10;所述密封 盖1为半球型结构，半球半径在1.5m~2.5m之间，密封盖1位于反应罐3上方，反应罐3通过密 封锁2与密封盖1密封;所述反应罐3侧壁下方设有清理门4,清理门4的把手及底座均为不锈 钢材质;所述成品存储器5位于反应罐3下方，成品存储器5与反应罐3贯通连接;所述成品存 储器5内侧表面设有成品液位检测器10;所述成品排出电磁阀6设置于成品存储器5下方，成 品排出电磁阀6与成品存储器5通过管道贯通连接;所述反应尾气收集罐8位于反应罐3 - 侦L反应尾气收集罐8与反应罐3通过管道贯通连接，其中管道中部设有反应尾气排出电磁 阀7;所述控制器9位于反应罐3-侧； 所述成品排出电磁阀6、反应尾气排出电磁阀7及成品液位检测器10分别通过导线与控 制器9控制连接。
[0024] 如图2所示，是本发明中所述的密封锁结构示意图，从图2或图1中看出，密封锁2包 括:上底座2-1，扳手2-2，耳板2-3，横丝2-4，U型卡2-5，下底座2-6，锁扣2-7;其中所述上底 座2-1固定连接在密封盖1表面，上底座2-1外形为矩形结构;所述耳板2-3与上底座2-1上表 面无缝焊接;所述扳手2-2-端呈椭球形状，该端材质为橡胶材质;扳手2-2另一端为不锈钢 材质，该端呈叉状，且该端与耳板2-3铰链连接;所述横丝2-4位于扳手2-2中部，横丝2-4与 扳手2-2垂直连接;所述U型卡2-5开放端与横丝2-4通过螺母固定连接，U型卡2-5闭合端紧 扣在锁扣2-7内部;所述下底座2-6位于反应罐3顶部，下底座2-6与反应罐3外壁固定连接； 所述锁扣2-7固定连接在下底座2-6表面，锁扣2-7为黄铜镀镍材质，锁扣2-7外形为四分之 一圆结构。
[0025] 如图3所示，是本发明中所述的反应罐内部结构示意图，从图3或图1中看出，反应 罐3包括:酯化反应促进器3-1，反应尾气浓度检测器3-2，固化剂合成率检测器3-3，残渣阻 拦装置3-4;其中所述酯化反应促进器3-1竖直放置于反应罐3内，酯化反应促进器3-1数量 不少于3个;所述残渣阻拦装置3-4位于反应罐3底部;所述反应尾气浓度检测器3-2位于反 应罐3内壁上方，所述固化剂合成率检测器3-3位于反应罐3内壁下方，反应尾气浓度检测器 3-2及固化剂合成率检测器3-3分别与控制器9导线控制连接。
[0026] 如图4所示，是本发明中所述的酯化反应促进器结构示意图，从图4中看出，酯化反 应促进器3-1包括:酯化反应板3-1-1，催化剂释放器3-1-2;其中所述酯化反应板3-1-1外形 为曲面波浪形状，酯化反应板3-1-1厚度在15mm~25mm;所述催化剂释放器3-1-2均勾分布 在酯化反应板3-1-1内外两侧表面，催化剂释放器3-1-2数量不少于3500个，催化剂释放器 3- 1-2为球状结构，其半径大小为20mm~30mm。
[0027] 如图5所示，是本发明中所述的残渣阻拦装置结构图示意图，从图5或图1中看出， 残渣阻拦装置3-4包括:残渣阻拦板3-4-1，阻拦板固定耳板3-4-2，旋转臂3-4-3，反应罐内 壁固定耳板3-4-4,残渣重力感应器3-4-5;其中所述残渣阻拦板3-4-1为热镀锌板材质，残 渣阻拦板3-4-1外形为圆形结构，圆形半径在1.2m~2.2m之间，残渣阻拦板3-4-1表面附有 大量落水孔，落水孔孔径在4mm~6mm之间；所述阻拦板固定耳板3-4-2-端与残渣阻拦板3- 4- 1下表面固定焊接连接，阻拦板固定耳板3-4-2另一端与旋转臂3-4-3铰链连接;所述旋转 臂3-4-3为不锈钢管，旋转臂3-4-3另一端通过紧固轴与反应罐内壁固定耳板3-4-4铰链连 接;所述反应罐内壁固定耳板3-4-4固定连接在反应罐3内壁表面;所述残渣重力感应器3-4-5位于残渣阻拦板3-4-1下方，残渣重力感应器3-4-5通过导线与控制器9控制连接。
[0028]本发明所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置的工作过程是： 第1步:工作人员将粉碎后的固化剂生产原料浸入到水池中，当固化剂生产原料含水率 达到65%~70%时，工作人员打开密封盖1，将浸湿后的固化剂生产原料放入反应罐3中；在 放置固化剂生产原料时，使固化剂生产原料均匀分布在酯化反应板3-1-1表面，固化剂生产 原料平铺厚度在50mm~70mm之间；固化剂生产原料平铺完成后，关闭密封盖1，紧固密封锁 2，使反应罐3达到完全密封状态； 第2步:附着在酯化反应板3-1-1上的催化剂释放器3-1-2释放出催化剂，与固化剂生产 原料产生合成作用，产生反应尾气气体；当反应尾气浓度检测器3-2检测到反应罐3中反应 尾气浓度高于80ppm时，反应尾气浓度检测器3-2将反馈信号发送给控制器9，控制器9打开 反应尾气排出电磁阀7,反应尾气通过管道输送至反应尾气收集罐8内；当反应尾气浓度检 测器3-2检测到反应罐3中反应尾气浓度低于8ppm时，反应尾气浓度检测器3-2将反馈信号 发送给控制器9,控制器9关闭反应尾气排出电磁阀7; 第3步：固化剂合成作用过程中产生的成品，通过残渣阻拦板3-4-1上的落水孔流入成 品存储器5,当成品液位检测器10检测到成品存储器5中液位高度高于30cm时，成品液位检 测器10将电信号发送给控制器9,控制器9打开成品排出电磁阀6,成品存储器5中的成品经 管道排出；当成品液位检测器10检测到成品存储器5中液位高度低于5cm时，成品液位检测 器10将电信号发送给控制器9,控制器9关闭成品排出电磁阀6; 第4步：固化剂合成率检测器3-3对反应罐3中的固化剂合成率实时监控，当固化剂合成 率检测器3-3检测到固化剂合成率小于8%时，固化剂合成率检测器3-3将电信号发送至控 制器9,控制器9向工作人员发出报警信号;工作人员在接收到报警信号后，手动按下控制器 9上的控制按钮，控制成品排出电磁阀6及反应尾气排出电磁阀7打开，lOmin后，工作人员关 闭成品排出电磁阀6及反应尾气排出电磁阀7; 第5步：工作人员打开清理门4,清理残渣阻拦板3-4-1上的反应后残渣；当残渣重力感 应器3-4-5检测到残渣阻拦板3-4-1重力大于10kg时，残渣重力感应器3-4-5将电信号发送 给控制器9,控制器9控制旋转臂3-4-3旋转25°~45°，使残渣阻拦板3-4-1产生倾斜角；当残 渣重力感应器3-4-5检测到残渣阻拦板3-4-1重力小于1.5kg时，残渣重力感应器3-4-5将电 信号发送给控制器9,控制器9控制旋转臂3-4-3回转至初始位置，使残渣阻拦板3-4-1呈水 平状态;清理完毕后，工作人员关闭清理门4,检查装置其他部件，保持在关闭状态。
[0029] 本发明所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，该装置节能环 保，结构简单，自动化程度高，固化剂合成速率高。
[0030] 以下是本发明所述酯化反应板3-1-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步 说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下， 对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0031] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0032] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述酯化反应板3-1-1，并按重量份数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为3.22yS/cm的超纯水786份，启动反应釜内搅拌器，转 速为46rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至56 °C;依次加入4-异丙基-2-丙烯基甲苯70 份，右旋-反式_2,2_二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基）环丙烷羧酸84份，2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基）乙基酯26份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.3，将搅拌器转速调至186rpm，温度 为87 °C，酯化反应9小时； 第2步:取2,3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯 28份，（a-氛基-1-甲基)丁烯基-2，2-二甲基_3_(2，2-二氯乙烯基)环丙烷駿酸酯112份进行 粉碎，粉末粒径为800目；加入1R-反式_3_( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸-(2， 3,5,6，_四氟苯基）甲基酯65份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm，采用剂量为 2.5kGy、能量为3. OMeV的a射线辐照80分钟，以及同等剂量的0射线辐照66分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为32ppm的3-苯氧基苄基-2，2-二甲基_3_( 2， 2-二氯乙烯基)-1_环丙烷羧酸酯15份中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm，温度为76°C，启 动真空栗使反应釜的真空度达到-1.25MPa，保持此状态反应16小时;泄压并通入氡气，使反 应釜内压力为〇.35MPa，保温静置14小时；搅拌器转速提升至120rpm，同时反应釜泄压至 OMPa;依次加入IR，S-顺，反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基丙烯-1-基)环丙烷羧酸48份，反式- 2，3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸58份完全溶解后，加入交联剂63份搅拌混合，使得反应 釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置5小时； 第4步:在搅拌器转速为147rpm时，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈116份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2_甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺38份，N-[5-[二 (2-乙酰氧基）乙基]氨基]_2_[ (2-氯_4_硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺59份，N_[2_[ (2-溴-4， 6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺68份，提升反应釜压力， 使其达到1.12MPa，温度为134°C，聚合反应17小时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa， 降温至24°C，出料，入压模机即可制得酯化反应板3-1-1; 所述交联剂为N，N-双(2-羟乙基)-4-甲基苯磺酰胺。
[0033] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述酯化反应板3-1-1，并按重量份数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为4.23yS/cm的超纯水1145份，启动反应釜内搅拌器，转 速为84rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至76°C;依次加入4-异丙基-2-丙烯基甲苯 113份，右旋-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸114份，2-甲基-2-丙烯酸 2-(4_吗啉基）乙基酯53份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.4，将搅拌器转速调至225rpm，温 度为127°C，酯化反应18小时； 第2步:取2,3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯 52份，（a-氛基-1-甲基)丁烯基-2，2-二甲基_3_(2，2-二氯乙烯基)环丙烷駿酸酯195份进行 粉碎，粉末粒径为1600目；加入1R-反式_3_(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸-(2， 3，5,6，_四氟苯基）甲基酯92份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为13mm，采用剂量为 4.6kGy、能量为9.6MeV的a射线辐照139分钟，以及同等剂量的0射线辐照115分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为58ppm的3-苯氧基苄基-2，2-二甲基_3_( 2， 2-二氯乙烯基)-1_环丙烷羧酸酯35份中，加入反应釜，搅拌器转速为136rpm，温度为118°C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.84MPa，保持此状态反应24小时;泄压并通入氡气，使 反应釜内压力为〇.74MPa，保温静置18小时;搅拌器转速提升至176rpm，同时反应釜泄压至 OMPa;依次加入IR，S-顺，反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基丙烯-1-基)环丙烷羧酸70份，反式-2，3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸88份完全溶解后，加入交联剂104份搅拌混合，使得反 应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.8，保温静置8小时； 第4步:在搅拌器转速为192rpm时，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈164份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基）偶氮]-5-(乙氨基）-4-(2-甲氧基乙氧基）苯基]乙酰胺102份，N-[5-[二（2-乙酰氧基）乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基）偶氮]苯基丙酰胺84份，N-[2-[(2-溴_4,6_二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺165份，提升反应 釜压力，使其达到1 ? 33MPa，温度为171°C，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降 至OMPa，降温至30°C，出料，入压模机即可制得酯化反应板3-1-1; 所述交联剂为乙酰乙酰对乙氧基苯胺。
[0034] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述酯化反应板3-1-1，并按重量份数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为5.62yS/cm的超纯水1561份，启动反应釜内搅拌器，转 速为108rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至89 °C;依次加入4-异丙基-2-丙烯基甲苯 156份，右旋-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸144份，2-甲基-2-丙烯酸 2-(4_吗啉基）乙基酯78份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至268rpm，温 度为148°C，酯化反应28小时； 第2步:取2,3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯 79份，（a-氛基-1-甲基)丁烯基-2，2-二甲基_3_(2，2-二氯乙烯基)环丙烷駿酸酯269份进行 粉碎，粉末粒径为2100目；加入1R-反式_3_(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸-(2， 3,5,6，_四氟苯基）甲基酯104份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为 6.8kGy、能量为16MeV的a射线辐照192分钟，以及同等剂量的0射线辐照156分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为84ppm的3-苯氧基苄基-2，2-二甲基_3_( 2， 2-二氯乙烯基)-1_环丙烷羧酸酯53份中，加入反应釜，搅拌器转速为168rpm，温度为159°C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到0.68MPa，保持此状态反应32小时；泄压并通入氡气，使 反应釜内压力为1. 〇2MPa，保温静置22小时;搅拌器转速提升至235rpm，同时反应釜泄压至 OMPa;依次加入IR，S-顺，反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基丙烯-1-基)环丙烷羧酸96份，反式-2，3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸115份完全溶解后，加入交联剂152份搅拌混合，使得反 应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.3，保温静置11小时； 第4步:在搅拌器转速为236rpm时，依次加入3-(乙基苯基氨基)丙腈208份，N-[ 2- [ (2-氯-4,6-二硝基苯基）偶氮]-5-(乙氨基）-4-(2-甲氧基乙氧基）苯基]乙酰胺165份，N-[5-[二(2-乙酰氧基）乙基]氨基]-2-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺108份，N-[2-[(2-溴_4,6_二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺198份，提升反应 釜压力，使其达到1 ? 57MPa，温度为208°C，聚合反应33小时；反应完成后将反应釜内压力降 至OMPa，降温至36°C，出料，入压模机即可制得酯化反应板3-1-1; 所述交联剂为2_(6_甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5_二乙基氨基苯酚。
[0035] 对照例 对照例为市售某品牌的酯化反应板用于固化剂合成过程中的使用情况。
[0036] 实施例4 将实施例1~3制备获得的酯化反应板3-1-1和对照例所述的酯化反应板进行使用效果 对比。对二者合成产量提升率、合成强度提升率、填充物更换周期、固化剂产量提升率进行 统计， 结果如表1所示。
[0037] 从表1可见，本发明所述的酯化反应板3-1-1，其合成产量提升率、合成强度提升 率、填充物更换周期、固化剂产量提升率等指标均优于现有技术生产的产品。
[0038] 此外，如图6所示，是本发明所述的酯化反应板3-1-1材料合成稳定性提升率随时 间变化关系图。图中看出，实施例1~3所用酯化反应板3-1-1，其材质表面积与体积比较大， 材料合成稳定性提升率随时间变化程度大幅优于现有产品。
【主权项】
1. 一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，包括:密封盖（1)，密封锁(2)，反 应罐(3)，清理门（4)，成品存储器(5)，成品排出电磁阀（6)，反应尾气排出电磁阀（7)，反应 尾气收集罐(8)，控制器(9)，成品液位检测器(10);其特征在于，所述密封盖(1)为半球型结 构，半球半径在1.5m~2.5m之间，密封盖（1)位于反应罐(3)上方，反应罐(3)通过密封锁(2) 与密封盖（1)密封;所述反应罐(3)侧壁下方设有清理门（4)，清理门（4)的把手及底座均为 不锈钢材质；所述成品存储器(5)位于反应罐(3)下方，成品存储器(5)与反应罐(3)贯通连 接;所述成品存储器(5)内侧表面设有成品液位检测器（10);所述成品排出电磁阀（6)设置 于成品存储器(5)下方，成品排出电磁阀（6)与成品存储器(5)通过管道贯通连接;所述反应 尾气收集罐(8)位于反应罐(3)-侧，反应尾气收集罐(8)与反应罐(3)通过管道贯通连接， 其中管道中部设有反应尾气排出电磁阀（7);所述控制器(9)位于反应罐(3)-侧； 所述成品排出电磁阀（6)、反应尾气排出电磁阀（7)及成品液位检测器（10)分别通过导 线与控制器(9)控制连接。2. 根据权利要求1所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，其特征在 于，所述密封锁(2)包括:上底座(2-1)，扳手（2-2)，耳板(2-3)，横丝（2-4)，U型卡（2-5)，下 底座(2-6 )，锁扣(2-7);其中所述上底座(2-1)固定连接在密封盖（1)表面，上底座(2-1)外 形为矩形结构;所述耳板(2-3)与上底座(2-1)上表面无缝焊接;所述扳手(2-2) -端呈椭球 形状，该端材质为橡胶材质；扳手（2-2)另一端为不锈钢材质，该端呈叉状，且该端与耳板 (2-3)铰链连接;所述横丝(2-4)位于扳手(2-2)中部，横丝(2-4)与扳手(2-2)垂直连接;所 述U型卡(2-5)开放端与横丝(2-4)通过螺母固定连接，U型卡(2-5)闭合端紧扣在锁扣(2-7) 内部;所述下底座(2-6)位于反应罐(3)顶部，下底座(2-6)与反应罐(3)外壁固定连接;所述 锁扣(2-7)固定连接在下底座(2-6)表面，锁扣(2-7)为黄铜镀镍材质，锁扣(2-7)外形为四 分之一圆结构。3. 根据权利要求1所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，其特征在 于，所述反应罐(3)包括:酯化反应促进器(3-1)，反应尾气浓度检测器(3-2)，固化剂合成率 检测器(3-3)，残渣阻拦装置(3-4);其中所述酯化反应促进器(3-1)竖直放置于反应罐(3) 内，酯化反应促进器(3-1)数量不少于3个;所述残渣阻拦装置(3-4)位于反应罐(3)底部;所 述反应尾气浓度检测器(3-2)位于反应罐(3)内壁上方，所述固化剂合成率检测器(3-3)位 于反应罐(3)内壁下方，反应尾气浓度检测器(3-2)及固化剂合成率检测器(3-3)分别与控 制器(9)导线控制连接。4. 根据权利要求3所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，其特征在 于，所述酯化反应促进器(3-1)包括:酯化反应板(3-1-1)，催化剂释放器(3-1-2);其中所述 酯化反应板(3-1-1)外形为曲面波浪形状，酯化反应板(3-1-1)厚度在15mm~25mm;所述催 化剂释放器(3-1-2)均匀分布在酯化反应板(3-1-1)内外两侧表面，催化剂释放器(3-1-2) 数量不少于3500个，催化剂释放器(3-1-2)为球状结构，其半径大小为20_~30_。5. 根据权利要求3所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，其特征在 于，所述残渣阻拦装置(3-4)包括:残渣阻拦板(3-4-1)，阻拦板固定耳板(3-4-2)，旋转臂 (3-4-3)，反应罐内壁固定耳板(3-4-4)，残渣重力感应器(3-4-5);其中所述残渣阻拦板(3-4-1)为热镀锌板材质，残渣阻拦板(3-4-1)外形为圆形结构，圆形半径在1.2m~2.2m之间， 残渣阻拦板(3-4-1)表面附有大量落水孔，落水孔孔径在4mm~6mm之间;所述阻拦板固定耳 板(3-4-2)-端与残渣阻拦板(3-4-1)下表面固定焊接连接，阻拦板固定耳板(3-4-2)另一 端与旋转臂(3-4-3)铰链连接;所述旋转臂(3-4-3)为不锈钢管，旋转臂(3-4-3)另一端通过 紧固轴与反应罐内壁固定耳板(3-4-4)铰链连接;所述反应罐内壁固定耳板(3-4-4)固定连 接在反应罐(3)内壁表面;所述残渣重力感应器(3-4-5)位于残渣阻拦板(3-4-1)下方，残渣 重力感应器(3-4-5)通过导线与控制器(9)控制连接。6.根据权利要求4所述的一种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置，其特征在 于，所述酯化反应板(3-1-1)由高分子材料压模成型，酯化反应板(3-1-1)的组成成分和制 造过程如下： 一、 酯化反应板(3-1-1)组成成分： 按重量份数计，4-异丙基-2-丙烯基甲苯70~156份，右旋-反式-2，2_二甲基-3-(2-甲 基-1-丙烯基)环丙烷羧酸84~144份，2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基）乙基酯26~78份，2， 3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯28~79份，（α-氰 基-1-甲基)丁烯基-2,2_二甲基_3_(2，2_二氣乙烯基)环丙烷駿酸酯112~269份，lR-反式-3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯65~104份，浓 度为32口口111~84口口1]1的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷駿酸酯15 ~53份，IR，S-顺，反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基丙烯-1-基)环丙烷羧酸48~96份，反式-2， 3_二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸58~115份，交联剂63~152份，3-(乙基苯基氨基）丙腈 116~208份，N-[2-[ (2-氯-4,6-二硝基苯基）偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基）苯 基]乙酰胺38~165份，N_[ 5-[二(2-乙酰氧基）乙基]氨基]_2_[ (2-氯_4_硝基苯基)偶氮]苯 基丙酰胺59~108份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲 氧苯基]乙酰胺68~198份； 所述交联剂为N，N-双（2-羟乙基)-4-甲基苯磺酰胺、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚、乙酰乙酰对乙氧基苯胺中的任意一种； 二、 酯化反应板(3-1-1)的制造过程，包含以下步骤： 第1步：在反应釜中加入电导率为3.22yS/cm~5.62yS/cm的超纯水786~1561份，启动 反应釜内搅拌器，转速为46rpm~108rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至56°C~89°C ; 依次加入4-异丙基-2-丙烯基甲苯、右旋-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷 羧酸、2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基）乙基酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.3~7.2,将搅 拌器转速调至186rpm~268rpm，温度为87°C~148°C，酯化反应9~28小时； 第2步：取2,3,5,6_四氟苄基（lR，3S)-3-(2,2-二氯乙烯基）-2,2-二甲基环丙烷羧酸 酯、（α-氰基-1-甲基)丁烯基-2,2_二甲基-3-(2,2_二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉 末粒径为800~2100目；加入1R-反式-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸-(2，3， 5，6，_四氟苯基）甲基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm~18mm，采用剂量为 2.5kGy~6.8kGy、能量为3.0MeV~16MeV的α射线辐照80~192分钟，以及同等剂量的β射线 福照66~156分钟； 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-苯氧基苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氯乙烯 基)-1_环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm~168rpm，温度为76°C~159°C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到-1.25MPa~0.68MPa，保持此状态反应16~32小时;泄压 并通入氡气，使反应釜内压力为0.35MPa~1.02MPa，保温静置14~22小时;搅拌器转速提升 至120rpm~235rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入IR，S-顺，反式-2，2-二甲基-3-( 2-甲 基丙烯-1-基)环丙烷羧酸、反式-2,3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸完全溶解后，加入交 联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2~7.3，保温静置5~11小时； 第4步：在搅拌器转速为147rpm~236rpm时，依次加入3-(乙基苯基氨基）丙腈、N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺、N-[5-[二 (2-乙酰氧基）乙基]氨基]_2_[ (2-氯_4_硝基苯基)偶氮]苯基丙酰胺和N-[2_[ (2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基）乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达 至Ijl. 12MPa~1.57MPa，温度为134°C~208°C，聚合反应17~33小时;反应完成后将反应釜内 压力降至OMPa，降温至24°C~36°C，出料，入压模机即可制得酯化反应板(3-1-1)。7. -种修复土壤重金属污染的固化剂专用反应装置的工作方法，其特征在于，该方法 包括以下几个步骤： 第1步:工作人员将粉碎后的固化剂生产原料浸入到水池中，当固化剂生产原料含水率 达到65%~70%时，工作人员打开密封盖（1)，将浸湿后的固化剂生产原料放入反应罐(3) 中；在放置固化剂生产原料时，使固化剂生产原料均匀分布在酯化反应板(3-1-1)表面，固 化剂生产原料平铺厚度在50mm~70mm之间；固化剂生产原料平铺完成后，关闭密封盖（1)， 紧固密封锁(2 )，使反应罐(3)达到完全密封状态； 第2步:附着在酯化反应板(3-1-1)上的催化剂释放器(3-1-2)释放出催化剂，与固化剂 生产原料产生合成作用，产生反应尾气气体；当反应尾气浓度检测器(3-2)检测到反应罐 (3)中反应尾气浓度高于80ppm时，反应尾气浓度检测器（3-2)将反馈信号发送给控制器 (9)，控制器(9)打开反应尾气排出电磁阀（7)，反应尾气通过管道输送至反应尾气收集罐 (8)内；当反应尾气浓度检测器(3-2)检测到反应罐(3)中反应尾气浓度低于8ppm时，反应尾 气浓度检测器（3-2)将反馈信号发送给控制器（9)，控制器(9)关闭反应尾气排出电磁阀 (7)； 第3步：固化剂合成作用过程中产生的成品，通过残渣阻拦板(3-4-1)上的落水孔流入 成品存储器(5)，当成品液位检测器（10)检测到成品存储器(5)中液位高度高于30cm时，成 品液位检测器(10)将电信号发送给控制器(9)，控制器(9)打开成品排出电磁阀（6)，成品存 储器(5)中的成品经管道排出；当成品液位检测器(10)检测到成品存储器(5)中液位高度低 于5cm时，成品液位检测器(10)将电信号发送给控制器(9)，控制器(9)关闭成品排出电磁阀 (6)； 第4步：固化剂合成率检测器(3-3)对反应罐(3)中的固化剂合成率实时监控，当固化剂 合成率检测器(3-3)检测到固化剂合成率小于8%时，固化剂合成率检测器(3-3)将电信号 发送至控制器(9)，控制器(9)向工作人员发出报警信号;工作人员在接收到报警信号后，手 动按下控制器(9)上的控制按钮，控制成品排出电磁阀（6)及反应尾气排出电磁阀（7)打开， lOmin后，工作人员关闭成品排出电磁阀（6)及反应尾气排出电磁阀（7); 第5步：工作人员打开清理门（4)，清理残渣阻拦板（3-4-1)上的反应后残渣；当残渣重 力感应器(3-4-5)检测到残渣阻拦板(3-4-1)重力大于10kg时，残渣重力感应器(3-4-5)将 电信号发送给控制器(9)，控制器(9)控制旋转臂（3-4-3)旋转25°~45°，使残渣阻拦板(3-4-1)产生倾斜角；当残渣重力感应器(3-4-5)检测到残渣阻拦板(3-4-1)重力小于1.5kg时， 残渣重力感应器(3-4-5)将电信号发送给控制器(9)，控制器(9)控制旋转臂(3-4-3)回转至
【文档编号】B01J19/24GK106000270SQ201610394778
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】梁峙, 梁骁
【申请人】徐州工程学院