一种反应副罐尾气鼓泡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨基乙酸的生产领域，具体是一种反应副罐尾气鼓泡器。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，主要的污染源有废气、废水和废渣，如果未妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会对环境造成污染。尤其是气体的排放，直接会对人的呼吸道造成损害。
[0003]在氨基乙酸的生产工业中，氯化反应过程中，在第一级氯气反应中氯气反应不完全时，进入第二、第三反应釜继续反应，第一反应釜作为主反应釜，第二、第三反应釜作为副反应釜，副反应釜的尾气(主要是氯化氢)需要通过吸收塔，从尾气产生来源可知，该尾气的主要组分就是氯化氢，直接排放，会对环境造成污染。副反应釜的尾气吸收装置采用鼓泡器使气液分布均匀，目前的鼓泡器结构布局繁琐，鼓泡器受腐蚀使用寿命短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种反应副罐尾气鼓泡器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种反应副罐尾气鼓泡器，包括进气管、筒体、鼓泡喷头和勾气腔，所述筒体上端连接L形进气管，进气管的进气端设有扩口，筒体内为匀气腔，筒体的两端设有盲端，筒体的底部均匀分布有若干鼓泡喷头，鼓泡喷头焊接在筒体的底部并相通。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述筒体的内壁上设有防止腐蚀的陶瓷层。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述鼓泡喷头开口向下，孔径为2_5mm。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述若干鼓泡喷头的面积之和与进气管流通截面积的比值为0.7-1.3。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种反应副罐尾气鼓泡器，采用鼓泡喷头和匀气腔将尾气均匀分散成细小气泡，增大了气液的接触面积，尾气处理量大，加快尾气的吸收速率，防止腐蚀的陶瓷层延长了鼓泡器使用寿命，结构简单、操作方便、大幅度提高尾气的吸收氨效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1-扩口、2-进气管、3-筒体、4-盲端、5-鼓泡喷头、6-匀气腔。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种反应副罐尾气鼓泡器，包括进气管2、筒体3、鼓泡喷头5和匀气腔6，所述筒体3上端连接L形进气管2，进气管2的进气端设有扩口1，所述通过扩口 I使进气管2连接时简易方便，提高了连接的密封可靠性，筒体3内为匀气腔6，筒体3的内壁上设有防止腐蚀的陶瓷层，筒体3的两端设有盲端4，筒体3的底部均匀分布有若干鼓泡喷头5，鼓泡喷头5焊接在筒体3的底部并相通，鼓泡喷头5开口向下，孔径为2-5_，若干鼓泡喷头5的面积之和与进气管2流通截面积的比值为0.7-1.3。
[0015]所述一种反应副罐尾气鼓泡器使用时，通过进气管2将尾气通过筒体3内的匀气腔6中，并通过底部设置的若干鼓泡喷头5将尾气均匀分散成细小气泡，增大了气液的接触面积，尾气处理量大，加快尾气的吸收速率，使尾气到达罐顶前被完全吸收。
[0016]本实用新型的工作原理是:所述一种反应副罐尾气鼓泡器，采用鼓泡喷头5和匀气腔6将尾气均匀分散成细小气泡，增大了气液的接触面积，尾气处理量大，加快尾气的吸收速率，防止腐蚀的陶瓷层延长了鼓泡器使用寿命，结构简单、操作方便、大幅度提高尾气的吸收氨效率。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种反应副罐尾气鼓泡器，包括进气管、筒体、鼓泡喷头和匀气腔，其特征在于，所述筒体上端连接L形进气管，进气管的进气端设有扩口，筒体内为匀气腔，筒体的两端设有盲端，筒体的底部均匀分布有若干鼓泡喷头，鼓泡喷头焊接在筒体的底部并相通。
2.根据权利要求1所述的一种反应副罐尾气鼓泡器，其特征在于，所述筒体的内壁上设有防止腐蚀的陶瓷层。
3.根据权利要求1所述的一种反应副罐尾气鼓泡器，其特征在于，所述鼓泡喷头开口向下，孔径为2_5mm。
4.根据权利要求1所述的一种反应副罐尾气鼓泡器，其特征在于，所述若干鼓泡喷头的面积之和与进气管流通截面积的比值为0.7-1.3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应副罐尾气鼓泡器，包括进气管、筒体、鼓泡喷头和匀气腔，所述筒体上端连接L形进气管，进气管的进气端设有扩口，筒体内为匀气腔，筒体的内壁上设有防止腐蚀的陶瓷层，筒体的两端设有盲端，筒体的底部均匀分布有若干鼓泡喷头，鼓泡喷头焊接在筒体的底部并相通，鼓泡喷头开口向下，孔径为2-5mm,所述一种反应副罐尾气鼓泡器，采用鼓泡喷头和匀气腔将尾气均匀分散成细小气泡，增大了气液的接触面积，尾气处理量大，加快尾气的吸收速率，防止腐蚀的陶瓷层延长了鼓泡器使用寿命，结构简单、操作方便、大幅度提高尾气的吸收氨效率。
【IPC分类】B01D53-18
【公开号】CN204275774
【申请号】CN201420748546
【发明人】闫福顺, 李雪萍, 张西赞, 刘敏, 贺静, 焦永田, 张晨鹏, 左凯旋, 邢雪改, 高洁
【申请人】石家庄东华金龙化工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日