一种两通道错流移动床净化烟气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设计领域，具体涉及一种错流移动床，尤其涉及一种两通道错流移动床净化烟气装置。
【背景技术】
[0002]锅炉的烟气中含有许多有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等，需要经行净化后排出，这样不会造成环境的污染，利用错流移动床脱除烟气中的有害成分，如二氧化硫、氮氧化物等的技术已经广泛应用，但是错流移动床装置本身及其工艺流程还存在很多不足，如:(I)烟气在错流移动床中的分布不够均匀；(2)颗粒的流动呈漏斗流，中心处的颗粒下降过快，而边壁处的颗粒下降过慢等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种设计简单、使用方便，成本低且净化效果好的错流移动床。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种两通道错流移动床净化烟气装置，它包括装置本体，所述的装置本体包括前板和后板，所述的装置本体从左到右分别设置有烟气输入通道、载体颗粒排放通道A、载体颗粒排放通道B和烟气输出通道，所述的烟气输入通道和载体颗粒排放通道A上部之间设置有挡板，所述的烟气输入通道的底部设置有进气口，烟气输入通道的中部设置有折流板，所述的折流板的两端分别与前板和后板连接，所述的烟气输入通道的左边设置有左板，所述的左板的中上部为倾斜结构，所述的烟气输入通道的右边设置有导流板支架，所述的导流板支架上安装有导流板，所述的导流板的右边设置有分流板支架，所述的分流板支架上安装有分流板，所述的导流板支架与分流板支架之间为载体颗粒排放通道A，所述的分流板支架的右边设置有布风板，所述的分流板支架和布风板之间为载体颗粒排放通道B，所述的布风板的右边设置有烟气输出通道，所述的载体颗粒排放通道A和载体颗粒排放通道B的上方共同设置有载体颗粒进口，所述的载体颗粒进口中部设置有分隔板，所述的载体颗粒排放通道A和载体颗粒排放通道B的底部分别设置有下料口 A和下料口 B，所述的下料口 A和下料口 B下方分别设置有溜槽A和溜槽B，所述的溜槽A的孔径和下料口 A的孔径保持一致，所述的溜槽B为漏斗形结构，所述的溜槽B内部上端的中部设置有支架，所述的支架的两端分别与前板和后板连接，所述的支架是由两个相同的矩形板围成的伞形结构。
[0005]所述的折流板为矩形结构。
[0006]所述的导流板的数量为十九个且导流板的角度可以调节。
[0007]所述的分流板的数量为十八个且分流板的角度可以调节。
[0008]所述的两个相同的矩形板围成的伞形结构的角度小于90°。
[0009]一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，它包括未净化的烟气，所述的未净化的烟气通过进气口进入烟气输入通道，所述的未净化的烟气通过烟气输入通道中的折流板后向右流入导流板，所述的导流板将未净化的烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通道A，所述的载体颗粒排放通道A内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附烟气中的有害气体后从下料口 A排出，所得的烟气为第一次净化烟气，所述的第一次净化烟气进一步进入分流板，所述的分流板将第一次净化烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通道B，所述的载体颗粒排放通道B内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附烟气中的有害气体后从下料口 B排出，得到净化烟气，所述的净化烟气通过布风板进入烟气输出通道排出。
[0010]当烟气污染物浓度较大时，载体颗粒排放通道A的宽度大于载体颗粒排放通道B的宽度；当烟气污染物浓度较小时，载体颗粒排放通道A的宽度小于载体颗粒排放通道B的宽度。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计简单，载体颗粒进口通过隔板将载体颗粒进口分为两个通道，这样保证了烟气与载体颗粒接触面积更大，净化效果好，两个通道的颗粒流动速度不同，左侧最快，因为离气体最近，最先吸附饱和，右侧相比较最慢，烟气通过进气口进入后通过折流板、导流板和折流板将烟气均匀分布，保证了烟气和载体颗粒充分接触，导流板和折流板的角度可以调节，这样可以通过调节角度使气体分布更均匀，设置有挡板，避免颗粒进入烟气输入通道，另外溜槽A的孔径与下料口 A保持一致，是为了让载体颗粒更均匀的下料，溜槽B为漏斗形结构，为了避免漏斗流，在漏斗的内部设置有支架，这样支架将载体颗粒分流，使载体颗粒下落的更顺畅，总之本实用新型具有设计简单、烟气分布均匀、载体颗粒不堵塞、净化效果好的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种错流移动床脱除烟气中有害成分的装置的正视图。
[0013]图2为本实用新型一种错流移动床脱除烟气中有害成分的装置的左视图。
[0014]图3为本实用新型一种错流移动床脱除烟气中有害成分的装置的俯视图。
[0015]图中:1、前板2、后板3、烟气输入通道4、载体颗粒排放通道A5、载体颗粒排放通道B 6、烟气输出通道7、挡板8、进气口 9、折流板10、左板11、导流板支架12、导流板13、分流板支架14、分流板15、布风板16、载体颗粒进口 17、隔板18、下料口 A 19、下料口 B 20、溜槽A 21、溜槽B 22、支架。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1-3所示:一种两通道错流移动床净化烟气装置，它包括装置本体，所述的装置本体包括前板I和后板2，所述的装置本体从左到右分别设置有烟气输入通道3、载体颗粒排放通道A4、载体颗粒排放通道B5和烟气输出通道6，所述的烟气输入通道3和载体颗粒排放通道A4上部之间设置有挡板7，所述的烟气输入通道3的底部设置有进气口 8，烟气输入通道3的中部设置有折流板9，所述的折流板9的两端分别与前板I和后板2连接，所述的烟气输入通道3的左边设置有左板10，所述的左板10的中上部为倾斜结构，所述的烟气输入通道3的右边设置有导流板支架11，所述的导流板支架11上安装有导流板12，所述的导流板12的右边设置有分流板支架13，所述的分流板支架13上安装有分流板14，所述的导流板支架11与分流板支架13之间为载体颗粒排放通道A4，所述的分流板支架13的右边设置有布风板15，所述的分流板支架13和布风板15之间为载体颗粒排放通道B5，所述的布风板15的右边设置有烟气输出通道6，所述的载体颗粒排放通道A4和载体颗粒排放通道B5的上方共同设置有载体颗粒进口 16，所述的载体颗粒进口 16中部设置有分隔板17，所述的载体颗粒排放通道A4和载体颗粒排放通道B5的底部分别设置有下料口 A18和下料口 B19，所述的下料口 A18和下料口 B19下方分别设置有溜槽A20和溜槽B21，所述的溜槽A20的孔径和下料口 A18的孔径保持一致，所述的溜槽B21为漏斗形结构，所述的溜槽B21内部上端的中部设置有支架22，所述的支架22的两端分别与前板I和后板2连接，所述的支架22是由两个相同的矩形板围成的伞形结构。
[0018]一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，它包括未净化的烟气，所述的未净化的烟气通过进气口进入烟气输入通道，所述的未净化的烟气通过烟气输入通道中的折流板后向右流入导流板，所述的导流板将未净化的烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通道A，所述的载体颗粒排放通道A内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附烟气中的有害气体后从下料口 A排出，所得的烟气为第一次净化烟气，所述的第一次净化烟气进一步进入分流板，所述的分流板将第一次净化烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通道B，所述的载体颗粒排放通道B内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附烟气中的有害气体后从下料口 B排出，得到净化烟气，所述的净化烟气通过布风板进入烟气输出通道排出。
[0019]当烟气污染物浓度较大时，载体颗粒排放通道A的宽度大于载体颗粒排放通道B的宽度；当烟气污染物浓度较小时，载体颗粒排放通道A的宽度小