一种新型VOCs处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于含有VOCs的废气回收处理领域，特别涉及一种新型VOCs处理设备。
【背景技术】
[0002]VOCs是易挥发有机化合物的总称，包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、有机酸等，其中包含许多类对人体和环境有害的化合物，尤其以VOCs参加大气中的化学反应后产生的有害物质为主。全球范围内的VOCs排放量天然源远高于人为源；在中国，特别是在一些工业密集区域的VOCs排放量人为源远高于天然源。最近几年，我国多地在冬季出现了持续的严重雾霾天气，对民众的生活、身心健康产生了巨大的危害，而VOCs就是产生PM2.5的先导因子之一。由此可见，防控VOCs已经到了刻不容缓的地步。
[0003]近年来，国内外VOCs治理技术都有新的进展。目前使用最广泛的治理技术有吸附技术、催化燃烧技术、热力焚烧技术等。吸附技术的应用比较广泛，其具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广的优点，有很好的环境和经济效益，主要用于低浓度、高通量的VOCs处理。决定吸附法处理VOCs的关键是吸附材料，吸附材料应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质稳定、不易破碎、对空气阻力小的特点。常用的吸附材料有活性炭(包括颗粒活性炭、活性炭纤维、蜂窝活性炭等)、沸石分子筛、氧化铝、硅胶、人工沸石等，多数采用活性炭，其去除效率高，物流中有机物浓度在100ppm以上，吸附率可达95%以上。
[0004]但目前吸附材料的脱附再生过程还存在很多技术问题。其操作过程比较复杂，脱附再生过程耗时长，需要将吸附材料转移到其他脱附再生设备中进行处理，这种情况造成的后果是用户往往需要购置多台设备，或干脆将吸附材料进行返厂脱附再生。上述不利因素在很大程度上增加了对VOCs处理的难度和投资成本、运行成本，不利于发展和普及VOCs处理技术在工业生产中的应用，因此需要对吸附材料脱附再生的技术进行改进。
【实用新型内容】
[0005]为解决对吸附材料脱附再生过程操作复杂、耗时长的技术问题，本实用新型提出一种新型VOCs处理设备。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种新型VOCs处理设备，包括吸附器罐体、设置于所述吸附器罐体内部的固定板、与所述固定板固定连接且均匀设置于吸附器罐体内部的吸附材料、设置于所述吸附器罐体下部的进气口、设置于所述吸附器罐体上部的出气口、与所述出气口连接的在线检测仪。还包括设置于所述吸附器罐体上部的惰性载体进料口、设置于所述吸附器罐体外部的超声波发生器、一端与所述超声波发生器连接且延伸至所述吸附器罐体内部的超声波传导器、设置于所述吸附器罐体下部的出料口。
[0008]作为进一步的技术方案，所述吸附器罐体内还设置有位于所述进气口与所述吸附材料之间的过滤板。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括设置于所述吸附器罐体外部且与所述出料口连接的储槽。
[0010]作为进一步的技术方案，所述超声波传导器与所述吸附材料轴线平行。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括设置于所述超声波传导器另一端的超声波探头。
[0012]作为进一步的技术方案，所述进气口与歧管连接，所述歧管具有两个分支管，分别与废气源和热载体源连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述超声波传导器与所述吸附器罐体之间设有密封装置。
[0014]作为进一步的技术方案，所述固定板为网状固定板。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]由于采用将超声波脱附设备与传统VOCs吸附设备相结合的结构，使得吸附材料的脱附再生过程变得简单、高效，包括吸附过程在内都能够在同一设备内实现；由于在出气口处安装了在线检测仪，使得对废气中VOCs的检测变得方便快捷，能实时提供排放到大气中气体的各项数据；由于采用了内置过滤板的结构，废气中的固体颗粒被预先过滤出来，不会影响吸附材料的吸附效果；由于采用储槽对惰性载体和VOCs的混合物进行分相，可以对使用后的惰性载体进行提取回收，对惰性载体的循环利用得到保障；由于采用超声波传导器与吸附材料轴线平行的结构，使得超声波所达到的脱附效果为最佳；由于超声波传导器上安装了超声波探头，可对超声波的强度进行探测，进而对超声波发生器的功率进行调整；由于进气口处采用歧管结构，进一步简化了设备结构，气体切换的操作更方便；由于超声波传导器与罐体之间具有密封装置，使得吸附器密封效果更好，不会在工作过程中漏气；由于采用了网状固定板，使废气或惰性载体等在罐体内的运动更快捷、作用更高效。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种新型VOCs处理设备的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种新型VOCs处理设备的固定板结构示意图。
[0019]图中:1、吸附器罐体；2、固定板；3、吸附材料；4、进气口 ；5、出气口 ；6、惰性载体进料口 ；7、超声波发生器；8、超声波传导器；9、出料口 ；10、储槽；11、在线检测仪；12、超声波探头；13、密封装置；14、过滤板。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1?2所示，为本实用新型一种新型VOCs处理设备的一个实施例，包括吸附器罐体1、固定板2、吸附材料3、进气口 4、出气口 5、惰性载体进料口 6、超声波发生器7、超声波传导器8、出料口 9、储槽10、在线检测仪11、超声波探头12、密封装置13、过滤板14。
[0022]圆形固定板2设置于吸附器罐体I内部且靠近罐体上盖的位置，其外径与吸附器罐体I的内径相匹配，板面为网状，不仅方便安装而且还方便经过吸附净化后的气体穿过固定板2到达出气口 5的位置。吸附材料3为圆柱棒状的吸附材料，设置于吸附器罐体I内部，其一端与固定板2的下板面固定连接，另一端悬空，轴线与水平面垂直，并且它们在固定板2上的分布是沿固定板2径向均匀分布的，这有利于对废气进行高效快速的吸附净化。在吸附器罐体I内部靠下的位置水平设有网状的过滤板14，其位于进气口 4与吸附材料3之间，用于将废气中的固体颗粒先过滤掉，以防其影响吸附材料3对VOCs的吸附效果。吸附器罐体I的下部设置有进气口 4，进气口 4与一个歧管通过阀门连接，歧管有两个分支管，分别与废气源和热载体源连通，可根据不同的处理过程在两个气源之间切换使用。吸附器罐体I的上部设有出气口 5，用于将经过净化的废气排放出来，出气口 5处还安装有一个在线检测仪11，主体为一种有机气体探测器，具体型号为FG10-PID，其探测部件伸入出气口 5内部，用于检测所排放废气是否达到标准。
[0023]吸附器罐体I上部还设有惰性载体进料口 6，用于向吸附器罐体I内注入惰性载体，惰性载体是在超声波脱附过程中充当介质的物质。超声波发生器7设置在吸附器罐体I正上方，通过外部的机架进行固定，棒状的超声波传导器8的一端与超声波发生器7固定连接。超