膜过滤集成系统设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤设备，尤其涉及一种膜过滤集成系统设备。
【背景技术】
[0002]在传统生产过程中采用的除杂、精制过滤分离手段为:活性炭吸附、树脂吸附、萃取、精密过滤、板框过滤、硅藻土过滤、钛棒过滤、自然冷冻沉淀、高温灭菌等；活性炭吸附在吸附杂质的同时会对有效含量造成部分损失，同时又带入新的活性炭粉末，对产品造成二次污染。且活性炭消耗量大，高温灭菌对产品中的微生物及热源等进行杀灭，但是影响了对热敏感的物质及有效成分。萃取浪费了大量的有机溶剂，同时精制不彻底。精密过滤等过滤方式由于过滤孔径较大，对小分子杂质等不能有效分离。
[0003]另外，传统生产过程中除杂精制过滤系统操作复杂，再生困难。这些严重制约了生物制药、食品饮料、化工等工业的现代化发展。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种膜过滤集成系统设备，该膜过滤集成系统设备可以一次性过滤去除溶解性的大分子蛋白、树脂、鞣质、植物淀粉、微生物、热源等影响产品品质的杂质物质，并提升了产品品质，延长产品货架期，且该系统可以实现在线自动清洗。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一种膜过滤集成系统设备，包括原料罐、循环储料罐、增压泵、膜元件、滤液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱，所述原料罐的出口与所述循环储料罐的第一入口连接，所述循环储料罐的出口连接所述增压泵后与所述膜元件的入口连接，所述膜元件的滤液出口与所述滤液罐的入口连接，所述膜元件的浓液出口与所述循环储料罐的第二入口连接，所述清洗桶的出口连接所述清洗泵后与所述增压泵的入口连接，所述第一压力传感器安装于所述增压泵与所述膜元件之间的液管上，所述第二压力传感器、所述温度传感器、所述第一流量计均安装于所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上，所述第二流量计安装于所述膜元件与所述滤液罐之间的液管上，所述第一压力传感器的信号输出端、所述第二压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端、所述第一流量计的信号输出端和所述第二流量计的信号输出端分别与所述控制箱的信号输入端连接，所述增压泵的控制输入端和所述清洗泵的控制输入端分别与所述控制箱的控制信号输出端连接，所述控制箱上设有显示屏。
[0007]作为优选，所述膜元件至少包括两个且相互串联连接。
[0008]所述膜元件的过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜，其孔径为lOODa-lOOOOOODa。
[0009]所述原料罐的进液管及排液管上、所述循环储料罐的排液管上、所述滤液罐的出液管上、所述清洗桶的排液管上、所述循环储料罐与所述增压泵之间的液管上、所述清洗泵与所述增压泵之间的液管上、所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上均安装有阀门。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型采用膜元件进行过滤分离，其分离过滤精度高，分子级选择性分离，分离效果好，工业处理量大，能实现在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长；整个膜过滤集成系统设备自动化运行，操作方便，缩短生产时间，错流运行，完全解决了污染堵塞难题；可广泛应用于果汁澄清除菌过滤、啤酒澄清除菌过滤、调味醋澄清除菌过滤、果酒果醋澄清除菌过滤、功能饮料澄清除菌过滤、化工产品提纯过滤、食品添加剂提纯过滤、中草药有效成分提纯过滤、中药口服液澄清除菌过滤、中药注射剂除杂除热源过滤、生物制品除热源等生产工艺中。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述膜过滤集成系统设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，本实用新型所述膜过滤集成系统设备包括原料罐1、循环储料罐2、增压泵3、膜元件4、滤液罐5、清洗桶8、清洗泵7、第一压力传感器9、第二压力传感器10、温度传感器13、第一流量计11、第二流量计12和控制箱14，原料罐I的出口与循环储料罐2的第一入口连接，循环储料罐2的出口连接增压泵3后与膜元件4的入口连接，膜元件4的滤液出口与滤液罐5的入口连接，膜元件4的浓液出口与循环储料罐2的第二入口连接，清洗桶8的出口连接清洗泵7后与增压泵3的入口连接，第一压力传感器9安装于增压泵3与膜元件4之间的液管15上，第二压力传感器10、温度传感器13、第一流量计11均安装于膜元件4与循环储料罐2之间的液管15上，第二流量计12安装于膜元件4与滤液罐5之间的液管15上，第一压力传感器9的信号输出端、第二压力传感器10的信号输出端、温度传感器13的信号输出端、第一流量计11的信号输出端和第二流量计12的信号输出端分别与控制箱14的信号输入端通过信号线16连接，增压泵3的控制输入端和清洗泵7的控制输入端分别与控制箱14的控制信号输出端通过信号线16连接，控制箱14上设有显示屏，原料罐I的进液管及排液管上、循环储料罐2的排液管上、滤液罐5的出液管上、清洗桶8的排液管上、循环储料罐2与增压泵3之间的液管15上、清洗泵7与增压泵3之间的液管15上、膜元件4与循环储料罐2之间的液管15上均安装有阀门6。
[0015]其中，膜元件4至少包括两个且相互串联连接，图中为三个，膜元件4的过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜，其孔径为100Da-1000000Da。膜过滤集成系统设备材料选用不锈钢卫生级，以符合食品QS、医药GMP要求。
[0016]如图1所示，工作时，将原料注入原料罐I中，再将原料罐I中的原料注入循环储料罐2，循环储料罐2与增压泵3相连通，增压泵3将循环储料罐2中的混合料通过膜元件4的进料口送入膜元件4内，滤液从膜元件4 一侧的滤液出口流出进入滤液罐5，未通过的浓液经膜元件4另一侧的浓液出口进入循环储料罐2进行循环过滤。需要清洗时，将清洗桶8中的水通过液管15及清洗泵7送入增压泵3、膜元件4和循环储料罐2中进行清洗就可以了。
[0017]在操作模式下，启动控制箱14上的运行按钮，系统设计的程序自动运行，通过变频器调节增压泵3的电机转速，提高膜前压力，达到平稳运行的状态。
[0018]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种膜过滤集成系统设备，其特征在于:包括原料罐、循环储料罐、增压泵、膜元件、滤液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱，所述原料罐的出口与所述循环储料罐的第一入口连接，所述循环储料罐的出口连接所述增压泵后与所述膜元件的入口连接，所述膜元件的滤液出口与所述滤液罐的入口连接，所述膜元件的浓液出口与所述循环储料罐的第二入口连接，所述清洗桶的出口连接所述清洗泵后与所述增压泵的入口连接，所述第一压力传感器安装于所述增压泵与所述膜元件之间的液管上，所述第二压力传感器、所述温度传感器、所述第一流量计均安装于所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上，所述第二流量计安装于所述膜元件与所述滤液罐之间的液管上，所述第一压力传感器的信号输出端、所述第二压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端、所述第一流量计的信号输出端和所述第二流量计的信号输出端分别与所述控制箱的信号输入端连接，所述增压泵的控制输入端和所述清洗泵的控制输入端分别与所述控制箱的控制信号输出端连接，所述控制箱上设有显示屏。
2.根据权利要求1所述的膜过滤集成系统设备，其特征在于:所述膜元件至少包括两个且相互串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的膜过滤集成系统设备，其特征在于:所述膜元件的过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜，其孔径为lOODa-lOOOOOODa。
4.根据权利要求1所述的膜过滤集成系统设备，其特征在于:所述原料罐的进液管及排液管上、所述循环储料罐的排液管上、所述滤液罐的出液管上、所述清洗桶的排液管上、所述循环储料罐与所述增压泵之间的液管上、所述清洗泵与所述增压泵之间的液管上、所述膜元件与所述循环储料罐之间的液管上均安装有阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜过滤集成系统设备，包括原料罐、循环储料罐、增压泵、膜元件、滤液罐、清洗桶、清洗泵、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、第一流量计、第二流量计和控制箱，其中，原料罐用于充入原料，循环储料罐用于临时储存原料，增压泵用于将原料增压后送至膜元件内过滤，滤液罐用于储存滤液，清洗桶和清洗泵用于清洗设备，各信号采集器和控制箱用于实现自动控制并显示采集信息。本实用新型采用膜元件进行过滤分离，其分离过滤精度高，分子级选择性分离，分离效果好，工业处理量大，能实现在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长，解决了污染堵塞难题；可广泛应用于涉及过滤的各种生产工艺中。
【IPC分类】B01D61-00, B01D65-02
【公开号】CN204294117
【申请号】CN201420787236
【发明人】刘维军
【申请人】成都和诚过滤技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日