一种给排水集成模块及建筑的给排水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，具体为一种给排水集成模块和建筑的给排水系统。
【背景技术】
[0002]传统建筑的给排水管道采取沉箱式卫生间或异层排水，将洗脸盆、马桶、地漏的弯头及管道设置于卫生间下沉部位或下一层天花板处。沉箱式卫生间的结构设计复杂，同时回填工作量大，回填区荷载高于其他楼面板，防水做法困难，施工不便。异层排水造成下层空间局部浪费，视觉上不美观，必须进行吊顶处理，一旦发生漏水，将直接污染下层空间。
[0003]传统建筑的给排水管道的安装方法为:在楼板上预留管道井所需洞口，将给排水各部件，如弯头、三通、存水弯、横管和立管等在现场组装，之后因隔音、防火等要求需要将洞口封闭，施工中采用吊模现浇封闭。存在现场组织配件多、组装工作量大、支模复杂、漏浆、模具无法拆除、密封性差、噪音污染、更换困难等问题。
[0004]传统建筑的排水管道因使用逐渐排水不畅、淤塞，因排水管道检修口在下层天花板处，检修需要到下层进行，并造成破坏下层装饰面、存在污染下层等问题。
[0005]传统的给排水设计中，管道多为PVC材质，PVC管材的使用年限，理论上说可以达到50年，但它受到诸多因素的影响，难以达到预期寿命。而建筑主体结构，包括楼板、设备井、设备井洞后浇混凝土处的设计使用年限多在50年之上。因此在建筑的使用过程中需要更换老化的管道。传统做法将管道与洞口现浇在一起形成整体，更换必然破坏楼板，修复工程量大且需要湿作业，易生成建筑垃圾，并造成室内污染。
[0006]另外，由于给排水管道在安装时难免存在一定的安装误差，很容易引起管道之间难以对准连接的问题，同时若给排水管道安装在狭窄空间时，传统的给排水管道也较难准确对接。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种给排水集成模块，其安装和更换方便、加工简单，且管道之间能方便对接。
[0008]本实用新型要解决的另一技术问题是:提供一种建筑的给排水系统，其安装和更换方便、加工简单，且管道之间能方便对接。
[0009]本实用新型的解决方案是这样实现的:给排水集成模块包括模块本体和预置管道，所述预置管道预设固定于所述模块本体中，所述预置管道的连接端设置有连接软管。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个模块本体中，这样就形成了一个预制的整体模块，在预置管道的连接端设置有连接软管，能有效地实现预置管道间的对接。如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体包括至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，所述预置管道设置于所述筒形框体中，所述预置管道与所述筒形框体之间设置有填充材料。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个筒形框体中，然后再在管道与框体之间填制填充材料。相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快、环境污染小、现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。在本方案中，模块本体混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇注有混凝土或水泥浆料。在本方案中，模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇注有混凝土或水泥浆料，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中。在本方案中，模块本体为空心箱体结构，所述预置管道通过螺栓、套环、支座或焊接方式固定在所述模块本体中，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。在本方案中，模块本体由金属材料铸造或焊接成箱体结构，所述预置管道与所述模块本体之间设置有填充材料。相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上设置有至少一个防漏防臭装置，该防漏防臭装置为与所述预置管道的侧壁相连通的引流管，所述引流管为U形管，所述预置管道的侧壁上设置有渗水口，所述引流管的第一端与所述渗水口相连，所述引流管的第二端为入水口，在竖直方向上所述入水口的位置高于所述渗水口的位置。这样当卫浴底部积水时，可以及时通过引流管排水，由于引流管为U形管或者引流管的下端为U形结构，当积水从引流管的入水口流入引流管后，在引流管的下端形成水封，当引流管中的水逐渐增多，水封的水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述引流管中还设置有止水口、限位装置和浮球，所述止水口的直径小于所述引流管的孔径，所述限位装置设置在所述止水口的下方，所述浮球设置在所述限位装置和止水口之间，所述浮球的直径大于所述止水口的直径且小于所述引流管的孔径。在引流管中设置了浮球机构，当预置管道发生堵塞或溢水时，从预置管道回流到引流管中的水会使浮球上浮，当浮球上浮到止水口时，浮球在浮力作用下堵住止水口，从而防止水从预置管道通过引流管回流到卫浴室中。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述限位装置为滤网或限位杆或限位凸块。当没有水从预置管道回流到引流管时，限位装置对浮球起支撑、限位作用，防止当积水从引流管的入水口流入引流管时，带动浮球向预置管道的渗水口方向运动而堵塞预置管道的渗水口。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道和所述引流管整体注塑成型。当预置管道和所述引流管整体注塑成型时，预置管道与引流管整体之间没有缝隙，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道和所述引流管可拆卸连接。当预置管道和所述引流管可拆卸连接时，预置管道与引流管分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述防漏防臭装置为设置在所述预置管道侧壁外的防臭箱，所述防臭箱内设置有隔离舌，所述预置管道侧壁上设置有渗水口，在竖直方向上所述隔离舌的舌头位置低于所述渗水口的位置。在预置管道侧壁外设置防臭箱，这样当卫浴底部积水时，可以及时通过防臭箱排水，由于所述防臭箱内设置有隔离舌，所述预置管道侧壁上设置有渗水口，在竖直方向上所述隔离舌的舌头位置低于所述渗水口的位置，当积水从防臭箱的入水口流入防臭箱后，在防臭箱的隔离舌与预置管道侧壁间形成水封，当防臭箱中的水逐渐增多，水位超过预置管道的渗水口时，积水即从预置管道的渗水口排入到预置管道中，从而能及时将预置管道外侧的积水及时排出。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述隔离舌和所述预置管道可拆卸连接；或所述隔离舌和所述预置管道整体注塑成型。当预置管道和所述隔离舌整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当预置管道和所述隔离舌可拆卸连接时，预置管道与隔离舌分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述防臭箱和所述预置管道可拆卸连接；或所述防臭箱和所述预置管道整体注塑成型。当预置管道和所述防臭箱整体注塑成型时，可以一次成型，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。当预置管道和所述防臭箱可拆卸连接时，预置管道与隔离舌分开方便，便于维修和更换，从而降低成本。且可以分开加工与开模，降低了加工难度。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体上设置有连接固定装置。在模块本体上设置有连接固定装置后，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置与预留洞口的周边固定连接即可，大幅度提高了施工效率。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述模块本体外壁的内凹结构。如此，当连接固定装置为设置在所述模块本体上部和/或侧部的环形挑边时，有利于给排水集成模块与楼板表面连接固定，进一步的在环形挑边下部可以设置橡胶环圈，可以将给排水集成模块与预留开口彻底密封起来，可防止卫浴