一种酸浴调配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤行业用设备，具体的说涉及一种酸浴调配设备。
【背景技术】
[0002]酸站在粘胶整个体系中占有十分重要的位置，它为纺丝机提供了透明度高，三组分稳定的酸浴，其中三组分为硫酸、硫酸钠和硫酸锌，只有酸浴稳定且指标合格，才能生产出合格的粘胶纤维。在试验新品种的过程中，我们纺丝是在实验室中实现的，酸浴量大约在400L左右，由于新品种的开发需要不断调整浓度和温度，我们不能直接采用大生产线的酸浴，需要自己使用调配设备进行调配，如果调配设备置完全按照大生产线配置来的话，流程很长，且操作人员很多，浪费太大，现在没有专用的调配设备共技术开发人员使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种工艺流程短、操作人员少、便于维护的酸浴调配设备。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种酸浴调配设备，包括罐体，所述罐体的上部设置有斗式加料器、硫酸锌高位槽和浓硫酸高位槽，所述罐体的下部设置有出酸管，所述斗式加料器、硫酸锌高位槽和浓硫酸高位槽分别通过管道与罐体连接，所述罐体上设置有蒸汽进管，所述罐体的外部沿周向设置有陶瓷加热板。
[0005]本设备可以通过斗式加料器、硫酸锌高位槽和浓硫酸高位槽向罐体内加入硫酸钠、硫酸锌和硫酸，硫酸锌、硫酸钠、硫酸能够根据实际需要进行灵活调节，工艺流程短，操作人员少，便于维护。
[0006]作为一种优化方案，所述陶瓷加热板的数量为两个。
[0007]作为一种优化方案，所述罐体的上部设置有回流管。
[0008]作为一种优化方案，所述回流管上设置有热电偶。
[0009]作为一种优化方案，还包括控制箱，所述陶瓷加热板和热电偶与控制箱电连接。
[0010]作为一种优化方案，所述罐体内设置有搅拌轴，所述罐体的上部设置有电机，所述电机与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0011]作为一种优化方案，所述蒸汽进管位于罐体内的部分上设置有多个通孔。
[0012]作为一种优化方案，所述蒸汽进管上设置有阀门。
[0013]作为一种优化方案，所述罐体的下部设置有排酸管。
[0014]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:
[0015]硫酸锌、硫酸钠、硫酸能够根据实际需要进行灵活调节；工艺流程短，操作人员少，便于维护；本设备减少了酸站蒸发、结晶等复杂工艺操作，占地面积小；本设备温度可以实现自动调节，可以保证实验的正常运行；本设备最大的优点在于实现了三组分的连续补加，有效避免了以前间歇补加所造成的浓度波动。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型实施例中一种酸浴调配设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:如附图1所示，一种酸浴调配设备，包括罐体5，所述罐体5的上部设置有斗式加料器1、硫酸锌高位槽2和浓硫酸高位槽3，所述罐体5的下部设置有出酸管11和排酸管12，出酸管11和排酸管12上设置有阀门，所述斗式加料器1、硫酸锌高位槽2和浓硫酸高位槽3分别通过管道与罐体5连接，所述罐体5上设置有蒸汽进管13，所述蒸汽进管13位于罐体5内的部分上设置有多个通孔，所述蒸汽进管13上设置有阀门4，所述罐体5的外部沿周向设置有陶瓷加热板7。
[0019]所述陶瓷加热板7的数量为两个，可以根据需要增加或减少陶瓷加热板7的数量。
[0020]所述罐体5的上部设置有回流管10，所述回流管10上设置有热电偶6。
[0021]还包括控制箱9，所述陶瓷加热板7和热电偶6与控制箱9电连接。
[0022]所述罐体5内设置有搅拌轴14，所述罐体5的上部设置有电机8，所述电机8与搅拌轴14传动连接，所述搅拌轴14上设置有搅拌叶片15。
[0023]在进行小试线纺丝前，我们需要对酸浴进行提前调配并升温完毕，准备纺丝，首先是进行酸浴的调配工作。
[0024]酸浴的调配是在罐体5中进行的，罐体5为不锈钢904材质，壁厚5mm，直径600mm，溶剂280L，首先使用小试线中的现有软水管加入软化水，并开启酸泵循环，待软水加入量达到玻璃管标定刻度时停止加入。
[0025]打开阀门4，通过蒸汽进管13内的蒸汽对桶中的软水进行加热，温度升至指定温度，如65度，具体温度需要根据纺丝开始时间及工艺要求而定。蒸汽进管13为PP材质，表面布满直径为2_的小孔，可以大量喷射蒸汽，使软化水温度在0.5h内达到指定温度。
[0026]升温完毕后，通过浓硫酸高位槽3、斗式加料器I和硫酸锌高位槽2依次加入浓硫酸、元明粉、硫酸锌，三者的加入量根据工艺计算而得。
[0027]浓硫酸的加入通过浓硫酸高位槽3实现。开启浓硫酸高位槽3底部的阀门，让浓硫酸缓慢流入罐体5中，此时观测浓硫酸高位槽3上自带的液位，防止过量，加入时，操作工要带防护面罩，防止硫酸溅出伤人。
[0028]硫酸锌的加入通过硫酸锌高位槽2实现，由于硫酸锌容易吸水和结块，并且加入量很小，我们需要将硫酸锌用酸浴提前溶解好再用，溶解的酸浴来源为大生产线，同样，硫酸锌高位槽2上面也有液位，可以控制其加入量。
[0029]硫酸钠的加入不能像硫酸锌加入那样使用酸浴提前溶解，因为硫酸钠初始加入量大，斗式加料器I体积有限，硫酸钠溶解度不是很高，我们不能使用溶液。我们通过斗式加料器I进行加粉操作，直接将元明粉加入罐体5中，罐体5的表面一样带有液位。
[0030]三者加入时，需要注意，在浓硫酸加入完毕后应该打开电机8，速度调为80r/min。加硫酸钠的速度不能太快，加入速度要跟酸浴循环的速度基本一致，防止硫酸钠加入太急堵塞出酸管11。
[0031]初始酸浴调配完毕后，循环30分钟，然后观测此时控制箱9的示数，根据实际需要再次调整酸温，此后时间内测试酸浓，进行微调使浓度达到要求，最后盖上罐体5盖板，使罐体5处于密封状态循环。
[0032]开启陶瓷加热板7和控制箱9，进行保温操作，陶瓷电加热板7功率为20kw，绕罐体5两周，陶瓷电加热板7是间歇保温加热的，热电偶6的安装位置在回流管10上，测试回酸温度，将信号反馈到控制箱9，陶瓷电加热板7与控制箱9形成连锁，通过控制箱9控制陶瓷电加热板7的开停。
[0033]纺丝开始后，由于三组分不断变化，需要对三者不断补加，此时，浓硫酸、硫酸锌的调整量不是通过液位变化来看，因为需要补加的量较小，短时间内看不出液位的变化，无法计量。此时我们是通过秒表和量筒来计量的，计量时间为20s，通过公式换算可得到此时二者的瞬时加入量，硫酸钠的加入量，是通过秒表、烧杯和天平来计量的，通过公式换算后，同样可得到瞬时加入量，计量时间为20s。
[0034]纺丝完毕后，我们不能将酸浴长时间放置，因为硫酸钠容易结晶堵塞过滤器和管道，我们需要将酸浴通过排酸管12排掉。
【主权项】
1.一种酸浴调配设备，包括罐体(5)，其特征在于:所述罐体(5)的上部设置有斗式加料器(I)、硫酸锌高位槽(2)和浓硫酸高位槽(3)，所述罐体(5)的下部设置有出酸管(11)，所述斗式加料器(I)、硫酸锌高位槽(2)和浓硫酸高位槽(3)分别通过管道与罐体(5)连接，所述罐体(5)上设置有蒸汽进管(13)，所述罐体(5)的外部沿周向设置有陶瓷加热板⑵。
2.如权利要求1所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述陶瓷加热板(7)的数量为两个。
3.如权利要求1所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述罐体(5)的上部设置有回流管(10)。
4.如权利要求3所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述回流管(10)上设置有热电偶⑶。
5.如权利要求4所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:还包括控制箱(9)，所述陶瓷加热板(7)和热电偶(6)与控制箱(9)电连接。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述罐体(5)内设置有搅拌轴(14)，所述罐体(5)的上部设置有电机(8)，所述电机(8)与搅拌轴(14)传动连接，所述搅拌轴(14)上设置有搅拌叶片(15)。
7.如权利要求1-5其中之一所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述蒸汽进管(13)位于罐体(5)内的部分上设置有多个通孔。
8.如权利要求1-5其中之一所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述蒸汽进管(13)上设置有阀门(4) ο
9.如权利要求1-5其中之一所述的一种酸浴调配设备，其特征在于:所述罐体(5)的下部设置有排酸管(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种酸浴调配设备，包括罐体，所述罐体的上部设置有斗式加料器、硫酸锌高位槽和浓硫酸高位槽，所述罐体的下部设置有出酸管，所述斗式加料器、硫酸锌高位槽和浓硫酸高位槽分别通过管道与罐体连接，所述罐体上设置有蒸汽进管，所述罐体的外部沿周向设置有陶瓷加热板；硫酸锌、硫酸钠、硫酸能够根据实际需要进行灵活调节；工艺流程短，操作人员少，便于维护；本设备减少了酸站蒸发、结晶等复杂工艺操作，占地面积小；本设备温度可以实现自动调节，可以保证实验的正常运行；本设备最大的优点在于实现了三组分的连续补加，有效避免了以前间歇补加所造成的浓度波动。
【IPC分类】B01F15-02, B01F15-06, B01F7-18
【公开号】CN204307566
【申请号】CN201420820922
【发明人】徐元斌, 马峰刚, 赵常新, 邱纯利, 鹿泽波
【申请人】山东银鹰化纤有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日