一种饮料加工系统的制作方法

本发明涉及一种加工系统，尤其涉及一种饮料加工系统。

背景技术：

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础并能较好适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出了应有的贡献，饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

现有的饮料加工系统大多由纯水生产设备、调配罐、均质机、杀菌设备和罐装机等组成，其中罐装设备如申请号为201610494412.4名称为一种用于饮料工厂生产的自动罐装机所记载的一样，包括基座、支撑台、托瓶器、自动控制器，所述基座上方设置有连接件，连接件的上方设置有支撑台，支撑台上方设置有凸轮，凸轮上方设置有套筒，套筒上方安装在传动轴上，凸轮上方设置有转动盘，转动盘上方设置有托瓶器，传动轴上设置有托板，托板上方设置有储液缸，储液缸内部两侧设置有通气管，通气管端部设置有自动空气，通气管两侧设置有装罐阀。由上可见，现有的罐压机结构复杂，不具有定量注入和定量补给的功能，精准度不够，容易影响整个加工系统的加工效果。

技术实现要素：

为解决现有饮料加工系统中的罐压机不具有定量注入和定量补给的缺陷，本发明特提供一种精准度较高的饮料加工系统。

本发明的技术方案如下：

一种饮料加工系统，包括依次连接的纯水生产设备、调配罐、均质机、杀菌设备和灌装机，所述灌装机包括罐装台以及转动设置在罐装台上的转盘,转盘的侧壁上均匀开设有多个卡槽，转盘的外侧设置有挡圈，挡圈的侧壁分别开设有进瓶口、出瓶口，出瓶口的上方设置有顶出机构，转盘的卡槽上方位于进瓶口与出瓶口之间的位置上设置有罐压瓶，罐压瓶的下端设置有定量出液器，罐压瓶的上端设置有自动补液器。将配料送入调配罐中调配，开启纯水生产设备，向调配罐中加入纯水形成饮料后将其送入均质机中均匀混合，再经杀菌设备杀菌后送入灌装机罐装即完成饮料的加工生产。在本方案中，经杀菌设备杀菌后的饮料将被送入罐压瓶，由于挡圈与转盘的距离小于饮料瓶的瓶身宽度，在饮料瓶从进瓶口进入时，饮料瓶将被转盘的盘缘挡住，不能进入。当转盘上的卡槽刚好转至进瓶口时，饮料瓶在后续饮料瓶的推动下将进入卡槽并固定在卡槽内随转盘转动。待转到罐压瓶的下方时，罐压瓶将开始对饮料瓶进行罐压，定量出液器能够控制罐压量，能够对每个饮料瓶进行精准罐压，自动补液器能够在罐压瓶内液体不足时进行自动加料。定量出液器、自动补液器的设置保证了整个饮料加工系统的加工效果。罐压后的饮料瓶将继续随转盘转动，转动到出瓶口的位置时，顶出机构将把饮料瓶从卡槽中顶出，由此即完成罐压，操作简单方便。

作为本发明的优选结构，所述定量出液器包括控制器a以及连接在罐压瓶上的出液管，出液管上依次设置有电磁阀、计时器，电磁阀、计时器分别与控制器a实现信号连接。在本方案中，计时器的设置用于控制出液时间，待出液时间达到计时器预设的时间，计时器将发送信号给控制器a，控制器a将控制电磁阀关闭。本方案在出液速度不变的情况下，通过计时器来保证定量的注入，结构简单，易于实现。

进一步地，还包括设置在出液管末端的位置探测器，位置探测器与控制器a电连接。在本方案中，位置探测器在探测到饮料瓶转到罐压瓶的下方时，将发送信号给控制器a，控制器a接收信号后将发送信号给电磁阀控制电磁阀开启。

为更好地实现本发明，所述自动补液器包括控制器b以及连接在罐压瓶上端的进液管，进液管上设置有补液阀，罐压瓶内设置有高液位探测头、低液位探测头，高液位探测头、低液位探测头、补液阀分别与控制器b实现信号连接，所述进液管与杀菌设备连接。在本方案中，罐压瓶内的液体超过高液位探测头的位置时，高液位探测头将发送信号给控制器b，控制器b将传递信号给补液阀控制补液阀关闭。在液体低于低液位探测头的位置时，低液位探测头将发送信号给控制器b，控制器b将传递信号给补液阀开启补液阀向罐压瓶内输送饮料。

进一步地，所述转盘的外侧分别设置有传送设备、输出设备，传送设备与进瓶口相对接，输出设备与出瓶口相对接，传送设备的上方两侧分别设置有挡板。传送设备用于向转盘输送空饮料瓶，输出设备用于将罐装后的饮料瓶输出。在本方案中，两侧挡板的设置用于对饮料瓶进行限位，避免质量较轻的空饮料瓶在传送过程中发生倾倒。

作为本发明的优选，所述顶出机构包括气缸，气缸的活塞杆正对出瓶口，气缸上设置有与气缸实现信号连接的位置感应器。当饮料瓶转到出瓶口的位置时，位置传感器将传递信号给气缸，气缸开启将推动饮料瓶将其从卡槽中推出，精准性较高。

进一步地，所述调配罐包括罐体以及转动设置在罐体内的搅拌桨，罐体的上端面上设置有多个进料斗，罐体的下端连接有研磨罐，研磨罐的上端设置有电机，电机的输出轴上连接有捻盘，捻盘位于研磨罐内，捻盘的外壁上均匀设置有多个捻块a，研磨罐的内壁上对应捻盘的位置均匀设置有多个捻块b，捻块a与捻块b间的间隙构成研磨区域。在本方案中，罐体的上端面上设置有多个进料斗，将不同类别的固体配料分别通过进料斗送入罐体，经搅拌桨的搅棒，不同类别的固体配料将混合在一起。混合后的配料随后将进入研磨罐，捻盘旋转时，配料在捻块a、捻块b间将被捻磨成粉末，本方案较传统的配料设备，增加了一个捻磨工序，先将固定颗粒捻磨成粉末，再将粉末混入水中，由于粉末较固体颗粒更易融于水，从而节省了生产时间，提高了生产效率。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、将配料送入调配罐中调配，开启纯水生产设备，向调配罐中加入纯水形成饮料后将其送入均质机中均匀混合，再经杀菌设备杀菌后送入灌装机罐装即完成饮料的加工生产。在本方案中，经杀菌设备杀菌后的饮料将被送入罐压瓶，由于挡圈与转盘的距离小于饮料瓶的瓶身宽度，在饮料瓶从进瓶口进入时，饮料瓶将被转盘的盘缘挡住，不能进入。当转盘上的卡槽刚好转至进瓶口时，饮料瓶在后续饮料瓶的推动下将进入卡槽并固定在卡槽内随转盘转动。待转到罐压瓶的下方时，罐压瓶将开始对饮料瓶进行罐压，定量出液器能够控制罐压量，能够对每个饮料瓶进行精准罐压，自动补液器能够在罐压瓶内液体不足时进行自动加料。定量出液器、自动补液器的设置保证了整个饮料加工系统的加工效果。罐压后的饮料瓶将继续随转盘转动，转动到出瓶口的位置时，顶出机构将把饮料瓶从卡槽中顶出，由此即完成罐压，操作简单方便。

2、在本方案中，计时器的设置用于控制出液时间，待出液时间达到计时器预设的时间，计时器将发送信号给控制器a，控制器a将控制电磁阀关闭。本方案在出液速度不变的情况下，通过计时器来保证定量的注入，结构简单，易于实现。

3、在本方案中，位置探测器在探测到饮料瓶转到罐压瓶的下方时，将发送信号给控制器a，控制器a接收信号后将发送信号给电磁阀控制电磁阀开启。

4、在本方案中，罐压瓶内的液体超过高液位探测头的位置时，高液位探测头将发送信号给控制器b，控制器b将传递信号给补液阀控制补液阀关闭。在液体低于低液位探测头的位置时，低液位探测头将发送信号给控制器b，控制器b将传递信号给补液阀开启补液阀向罐压瓶内输送饮料。

5、传送设备用于向转盘输送空饮料瓶，输出设备用于将罐装后的饮料瓶输出。在本方案中，两侧挡板的设置用于对饮料瓶进行限位，避免质量较轻的空饮料瓶在传送过程中发生倾倒。

6、当饮料瓶转到出瓶口的位置时，位置传感器将传递信号给气缸，气缸开启将推动饮料瓶将其从卡槽中推出，精准性较高。

7、在本方案中，罐体的上端面上设置有多个进料斗，将不同类别的固体配料分别通过进料斗送入罐体，经搅拌桨的搅棒，不同类别的固体配料将混合在一起。混合后的配料随后将进入研磨罐，捻盘旋转时，配料在捻块a、捻块b间将被捻磨成粉末，本方案较传统的配料设备，增加了一个捻磨工序，先将固定颗粒捻磨成粉末，再将粉末混入水中，由于粉末较固体颗粒更易融于水，从而节省了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种饮料加工系统的结构示意图；

图2为灌装机的结构示意图；

图3为罐装瓶的结构示意图；

图4为研磨罐的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-纯水生产设备，2-调配罐，3-均质机，4-杀菌设备，5-灌装机，6-罐装台，7-转盘，8-卡槽，9-进瓶口，10-出瓶口，11-顶出机构，12-罐压瓶，13-出液管，14-电磁阀，15-计时器，16-位置探测器，17-进液管，18-补液阀，19-高液位探测头，20-低液位探测头，21-传送设备，22-挡板，23-气缸，24-位置感应器，25-搅拌桨，26-进料斗，27-研磨罐，28-电机，29-捻盘，30-捻块a，31-捻块b,32-挡圈。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4所示，一种饮料加工系统，包括依次连接的纯水生产设备1、调配罐2、均质机3、杀菌设备4和灌装机5，所述灌装机5包括罐装台6以及转动设置在罐装台6上的转盘7,转盘7的侧壁上均匀开设有多个卡槽8，转盘7的外侧设置有挡圈32，挡圈32的侧壁分别开设有进瓶口9、出瓶口10，出瓶口10的上方设置有顶出机构11，转盘7的卡槽8上方位于进瓶口9与出瓶口10之间的位置上设置有罐压瓶12，罐压瓶12的下端设置有定量出液器，罐压瓶12的上端设置有自动补液器。将配料送入调配罐2中调配，开启纯水生产设备1，向调配罐2中加入纯水形成饮料后将其送入均质机3中均匀混合，再经杀菌设备4杀菌后送入灌装机5罐装即完成饮料的加工生产。在本实施例中，经杀菌设备4杀菌后的饮料将被送入罐压瓶12，由于挡圈32与转盘7的距离小于饮料瓶的瓶身宽度，在饮料瓶从进瓶口9进入时，饮料瓶将被转盘7的盘缘挡住，不能进入。当转盘7上的卡槽8刚好转至进瓶口9时，饮料瓶在后续饮料瓶的推动下将进入卡槽8并固定在卡槽8内随转盘7转动。待转到罐压瓶12的下方时，罐压瓶12将开始对饮料瓶进行罐压，定量出液器能够控制罐压量，能够对每个饮料瓶进行精准罐压，自动补液器能够在罐压瓶12内液体不足时进行自动加料。定量出液器、自动补液器的设置保证了整个饮料加工系统的加工效果。罐压后的饮料瓶将继续随转盘7转动，转动到出瓶口10的位置时，顶出机构11将把饮料瓶从卡槽8中顶出，由此即完成罐压，操作简单方便。

作为本发明的优选结构，所述定量出液器包括控制器a以及连接在罐压瓶12上的出液管13，出液管13上依次设置有电磁阀14、计时器15，电磁阀14、计时器15分别与控制器a实现信号连接。在本实施例中，计时器15的设置用于控制出液时间，待出液时间达到计时器15预设的时间，计时器15将发送信号给控制器a，控制器a将控制电磁阀14关闭。本实施例在出液速度不变的情况下，通过计时器15来保证定量的注入，结构简单，易于实现。

进一步地，还包括设置在出液管13末端的位置探测器16，位置探测器16与控制器a电连接。在本实施例中，位置探测器16在探测到饮料瓶转到罐压瓶12的下方时，将发送信号给控制器a，控制器a接收信号后将发送信号给电磁阀控制电磁阀开启。

为更好地实现本发明，所述自动补液器包括控制器b以及连接在罐压瓶12上端的进液管17，进液管17上设置有补液阀18，罐压瓶12内设置有高液位探测头19、低液位探测头20，高液位探测头19、低液位探测头20、补液阀18分别与控制器b实现信号连接，所述进液管17与杀菌设备连接。在本实施例中，罐压瓶12内的液体超过高液位探测头19的位置时，高液位探测头19将发送信号给控制器b，控制器b将传递信号给补液阀18控制补液阀18关闭。在液体低于低液位探测头20的位置时，低液位探测头20将发送信号给控制器b，控制器b将传递信号给补液阀18开启补液阀18向罐压瓶12内输送饮料。

进一步地，所述转盘7的外侧分别设置有传送设备21、输出设备，传送设备21与进瓶口9相对接，输出设备与出瓶口10相对接，传送设备21的上方两侧分别设置有挡板22。传送设备21用于向转盘7输送空饮料瓶，输出设备用于将罐装后的饮料瓶输出。在本实施例中，两侧挡板22的设置用于对饮料瓶进行限位，避免质量较轻的空饮料瓶在传送过程中发生倾倒。

作为本发明的优选，所述顶出机构11包括气缸23，气缸23的活塞杆正对出瓶口10，气缸23上设置有与气缸23实现信号连接的位置感应器24。当饮料瓶转到出瓶口10的位置时，位置传感器24将传递信号给气缸23，气缸23开启将推动饮料瓶将其从卡槽8中推出，精准性较高。

进一步地，所述调配罐2包括罐体以及转动设置在罐体内的搅拌桨25，罐体的上端面上设置有多个进料斗26，罐体的下端连接有研磨罐27，研磨罐27的上端设置有电机28，电机28的输出轴上连接有捻盘29，捻盘29位于研磨罐27内，捻盘29的外壁上均匀设置有多个捻块a30，研磨罐27的内壁上对应捻盘29的位置均匀设置有多个捻块b31，捻块a30与捻块b31间的间隙构成研磨区域。在本实施例中，罐体的上端面上设置有多个进料斗26，将不同类别的固体配料分别通过进料斗26送入罐体，经搅拌桨25的搅棒，不同类别的固体配料将混合在一起。混合后的配料随后将进入研磨罐27，捻盘29旋转时，配料在捻块a30、捻块b31间将被捻磨成粉末，本实施例较传统的配料设备，增加了一个捻磨工序，先将固定颗粒捻磨成粉末，再将粉末混入水中，由于粉末较固体颗粒更易融于水，从而节省了生产时间，提高了生产效率。

实施例1

一种饮料加工系统，包括依次连接的纯水生产设备1、调配罐2、均质机3、杀菌设备4和灌装机5，所述灌装机5包括罐装台6以及转动设置在罐装台6上的转盘7,转盘7的侧壁上均匀开设有多个卡槽8，转盘7的外侧设置有挡圈32，挡圈32的侧壁分别开设有进瓶口9、出瓶口10，出瓶口10的上方设置有顶出机构11，转盘7的卡槽8上方位于进瓶口9与出瓶口10之间的位置上设置有罐压瓶12，罐压瓶12的下端设置有定量出液器，罐压瓶12的上端设置有自动补液器。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述定量出液器包括控制器a以及连接在罐压瓶12上的出液管13，出液管13上依次设置有电磁阀14、计时器15，电磁阀14、计时器15分别与控制器a实现信号连接。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，还包括设置在出液管13末端的位置探测器16，位置探测器16与控制器a电连接。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述自动补液器包括控制器b以及连接在罐压瓶12上端的进液管17，进液管17上设置有补液阀18，罐压瓶12内设置有高液位探测头19、低液位探测头20，高液位探测头19、低液位探测头20、补液阀18分别与控制器b实现信号连接，所述进液管17与杀菌设备连接。

实施例5

本实施例在实施例1至实施例4中任意一项的基础上，所述转盘7的外侧分别设置有传送设备21、输出设备，传送设备21与进瓶口9相对接，输出设备与出瓶口10相对接，传送设备21的上方两侧分别设置有挡板22。

实施例6

本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述顶出机构11包括气缸23，气缸23的活塞杆正对出瓶口10，气缸23上设置有与气缸23实现信号连接的位置感应器24。

实施例7

本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上，所述调配罐2包括罐体以及转动设置在罐体内的搅拌桨25，罐体的上端面上设置有多个进料斗26，罐体的下端连接有研磨罐27，研磨罐27的上端设置有电机28，电机28的输出轴上连接有捻盘29，捻盘29位于研磨罐27内，捻盘29的外壁上均匀设置有多个捻块a30，研磨罐27的内壁上对应捻盘29的位置均匀设置有多个捻块b31，捻块a30与捻块b31间的间隙构成研磨区域。

如上所述，可较好地实现本发明。