本发明涉及食用菌饮品加工技术领域，具体涉及一种食用菌固体饮料的加工方法。
背景技术：
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真菌多糖是食用菌中含有的重要药理活性物质，被称为“生物反应调节剂”，可作为免疫增强剂和免疫激活剂，具有抗细菌、抗病毒和抗凝聚的作用，增强肝功能和解毒力，提高动物缺耐氧能力和氧的利用率，降低血液的粘稠度，增加心肌收缩力，改善心率，降血糖、镇静、镇痛、平喘、止咳、化痰等多种功效。
目前，市售的食用菌固体饮料制成固态颗粒，饮用时用温水冲泡，形成液态饮品。为了严格控制食用菌的品质和食用安全性，食用菌固体饮料的加工采用一体化生产线，从食用菌培养到食用菌固体饮料的制成，严格把控每个工序，从而制得营养价值丰富且能放心饮用的食用菌固体饮料。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、加工周期短且利于提高产品质量的食用菌固体饮料的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种食用菌固体饮料的加工方法，包括如下步骤：
(1)培养主料筛选入库：利用强磁震动、直排风选筛选出粒大饱满的玉米和大麦，并保证其达到免淘洗状态；
(2)培养料配制：将玉米和大麦以重量比1:1混合后隔水蒸熟，然后将主料压缩脱水至含水量达到40-50％，并待其自然冷却至25-30℃后加入辅料，主料与辅料以重量比10:1充分混合，即得培养料；
所述辅料由如下重量份数的原料制成：侧柏叶15份、蓖麻叶10份、木薯渣10份、葡萄籽粕8份、青贮饲料5份、青蒿渣3份、喷浆大豆渣3份、水溶性壳聚糖3份、木质纤维素2份、荷叶粉2份、面包糠2份、料酒1份、醋糟1份、河沙1份、米糠油0.5份、氯化镁0.5份、土霉素0.5份、苦瓜籽粉0.5份；其制备方法为：将侧柏叶和蓖麻叶粉碎成粒度为2-3mm的粗粉，再加入木薯渣、葡萄籽粕和醋糟，并加热至60-70℃保温混合10min，然后加入喷浆大豆渣、面包糠和米糠油，继续加热至100-110℃保温混合5min，随后加入青贮饲料、青蒿渣、木质纤维素和料酒，充分混合后立即转入0-5℃环境中静置8h，最后加入水溶性壳聚糖、荷叶粉、河沙、氯化镁、土霉素和苦瓜籽粉，充分混合均匀；
(3)培养瓶清洗与培养料装瓶：利用高压清水对培养瓶进行冲洗，清洗合格后将瓶子送入自动定量装瓶机，装入配制好的培养料，装好后自动封口，并利用机械手自动堆码；
(4)培养料灭菌：采用脉动真空压力蒸汽灭菌器，在蒸汽压力205.9kPa、温度134℃下灭菌10min；
(5)培养料冷却：将灭菌后的培养瓶推入无菌冷却室，并利用冷却设备在2-4h内将培养瓶温度降到20℃左右；
(6)食用菌菌种接种：利用机械手自动将冷却好的无菌培养瓶放到接种线上，按序送入无菌接种机内，机器自动打开瓶盖，迅速接入菌种，再自动封好瓶口，传入提升机，然后自动送入培养室；
(7)食用菌培养：菌丝培养期控制空气湿度在60-70％、温度在20-25℃，出菇期控制空气湿度在85-95％、温度在15-20℃；
(8)食用菌干燥：利用三层带式干燥机将培养所得食用菌于80℃下恒温干燥，干燥至含水量降低到5％以下；
(9)膨化粉碎：对干燥合格的食用菌进行微波膨化，并粉碎成颗粒；
(10)包装：对制得的食用菌固体颗粒依次进行装袋、计数、装盒、封盒和质检，即得食用菌固体饮料。
所述微波膨化条件为：微波频率2450MHz、微波功率700W、微波时间2min。
本发明的有益效果是：
(1)整个加工过程自动化程度高，减少劳动量的同时避免人为操作误差，实现加工参数的严格控制；
(2)采用一体化生产线，从食用菌培养到食用菌固体饮料的制成，严格把控每个工序，从而制得营养价值丰富且能放心饮用的食用菌固体饮料；
(3)所制培养料中含有丰富的营养物质，能充分供给食用菌的正常生长需求，并对妨碍食用菌生长的有害病菌具有明显抑制作用；
(4)在培养料冷却阶段，利用冷却设备在2-4h内将培养瓶温度降到20℃左右，大大缩短冷却时间，常规冷却时间需要12h以上；
(5)食用菌在80℃下恒温干燥，在实现快速干燥的同时保证营养成分不损失，以达到低耗能、高产出的状态；
(6)在微波膨化阶段，能够实现瞬间膨化杀菌，在不破坏物料营养成分的前提下瞬间杀死大量微生物，提高产品质量，改善产品口感。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
(1)培养主料筛选入库：利用强磁震动、直排风选筛选出粒大饱满的玉米和大麦，并保证其达到免淘洗状态；
(2)培养料配制：将玉米和大麦以重量比1:1混合后隔水蒸熟，然后将主料压缩脱水至含水量达到40-50％，并待其自然冷却至25-30℃后加入辅料，主料与辅料以重量比10:1充分混合，即得培养料；
辅料的制备：将15份侧柏叶和10份蓖麻叶粉碎成粒度为2-3mm的粗粉，再加入10份木薯渣、8份葡萄籽粕和1份醋糟，并加热至60-70℃保温混合10min，然后加入3份喷浆大豆渣、2份面包糠和0.5份米糠油，继续加热至100-110℃保温混合5min，随后加入5份青贮饲料、3份青蒿渣、2份木质纤维素和1份料酒，充分混合后立即转入0-5℃环境中静置8h，最后加入3份水溶性壳聚糖、2份荷叶粉、1份河沙、0.5份氯化镁、0.5份土霉素和0.5份苦瓜籽粉，充分混合均匀；
(3)培养瓶清洗与培养料装瓶：利用高压清水对培养瓶进行冲洗，清洗合格后将瓶子送入自动定量装瓶机，装入配制好的培养料，装好后自动封口，并利用机械手自动堆码；
(4)培养料灭菌：采用脉动真空压力蒸汽灭菌器，在蒸汽压力205.9kPa、温度134℃下灭菌10min；
(5)培养料冷却：将灭菌后的培养瓶推入无菌冷却室，并利用冷却设备在2-4h内将培养瓶温度降到20℃左右；
(6)食用菌菌种接种：利用机械手自动将冷却好的无菌培养瓶放到接种线上，按序送入无菌接种机内，机器自动打开瓶盖，迅速接入菌种，再自动封好瓶口，传入提升机，然后自动送入培养室；
(7)食用菌培养：菌丝培养期控制空气湿度在60-70％、温度在20-25℃，出菇期控制空气湿度在85-95％、温度在15-20℃；
(8)食用菌干燥：利用三层带式干燥机将培养所得食用菌于80℃下恒温干燥，干燥至含水量降低到5％以下；
(9)膨化粉碎：对干燥合格的食用菌进行微波膨化，微波频率2450MHz、微波功率700W、微波时间2min，并粉碎成颗粒；
(10)包装：对制得的食用菌固体颗粒依次进行装袋、计数、装盒、封盒和质检，即得食用菌固体饮料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。