一种快速拆装式配液罐的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油气田修井技术领域，具体涉及一种快速拆装式配液罐，主要用 于暂堵型修井液的配制和存储，也可用于其他液体的配制和存储。
【背景技术】
[0002] 油气井修井过程中，为了减少修井液漏失和增加储层保护，需要配制一定量的低 伤害暂堵型修井液。修井作业时，先将配制好的暂堵型修井液替入井底，然后紧接着将盐水 或清水替入，建立循环，实现安全压井。在正压情况下，暂堵型修井液会对储层实现暂时封 堵，减少修井液漏失进入储层的数量，降低对地层伤害。暂堵型修井液的单井用量较小，平 均仅需要4方/层。暂堵型修井液的配制过程要求高，所需成分要依次缓慢加入，搅拌均匀， 否则很容易形成结块或沉淀，影响施工质量，严重时还会造成井筒堵塞等事故，暂堵型修井 液体系的配方为单井单方，根据每口气井的井身结构和地层压力略有调整，每口井均不相 同，因此需要一种带搅拌功能的小型储液罐来实现该液体的现场配制过程。
[0003] 但是，目前油气田修井队常用储液罐均为钢制储液罐，罐体容积较大，主要存在以 下问题：1.每口井的暂堵型修井液用量较少，而现场用的储液罐一般为30-50方，体积太 大，容易造成原材料浪费，且不容易准确计量，影响施工质量。2.钢制储液罐的体积和重量 较大，搬运时必须使用吊车和卡车，搬运麻烦，运费高。3.常规储液罐不带搅拌功能，而手工 搅动费时费力，不能保证液体混合均匀。4.常用的搅拌叶片为坚直方向的直角叶片，转速较 高时，液体容易溅出；转速较低时，液体搅动不起来。同时，液体只在同一水平面上进行旋转 运动，无上、下液体的交换和流动，搅拌不充分，配液不均匀。因此，导致气田现场难以实现 暂堵型修井液的配制、搬运和存储。
[0004] 中国专利文献公开了 一种"折叠式储液罐"（公开号CN102658926和 CN302134753)，该储液罐是将软体罐置于折叠框架内，折叠框架起支撑作用，由铰链和长螺 丝连接。它仅能实现高度和宽度方向上的折叠，折叠后为扁平状框架，因此整体上所占面积 较大，且重量大，不利于搬运和存放；另外，它仅能实现储液功能，无法对液体进行搅拌。中 国专利文献公开了一种"软体罐支架"（公开号CN203020838)，该软体罐由涂布制成，强度 较低，易被划破；支架部分由铰链连接而成，强度不高，折叠后为一整体结构，重量大，不利 于搬运和存放；另外，它同样不具有搅拌功能。中国专利文献还公开了一种"折叠式液罐" (公开号CN202642552)，它是采用软体罐和可升降折叠框架构成，同样具有折叠后为一整体 结构，重量大，不利于搬运和存放，以及不带有搅拌功能等问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术中配液罐折叠后重量大，不利于搬运和存放， 以及不带有搅拌功能和读数不方便的问题。
[0006] 为此，本实用新型提供了一种快速拆装式配液罐，包括软体罐，设于软体罐外周的 架体和设于软体罐内的搅拌装置，所述软体罐为圆柱形；
[0007] 所述软体罐外壁对称制有挂环，所述架体上对应设有与挂环连接的挂钩；所述搅 拌装置顶部与架体连接。
[0008] 所述搅拌装置由电机、控制器、搅拌棒和至少一组搅拌叶片组成，所述电机下方设 有与搅拌棒连接的搅拌接头，搅拌接头和搅拌棒通过销轴连接，所述搅拌叶片与搅拌棒套 接，所述电机由工字型钢架、螺栓和直角扣件连接后固定于架体的顶部。
[0009] 所述搅拌叶片为上下两组，下组搅拌叶片距软体罐底的距离为8~12cm，上组搅拌 叶片设于软体罐中部。
[0010] 所述搅拌叶片为垂直方向的弧形叶片或45度倾角的直叶片。
[0011] 所述架体为立方体钢管框架结构，所述立方体钢管框架结构由至少4根空心钢管 组成顶部横梁，至少4根空心钢管组成底部横梁，至少4根空心钢管组成中部加强筋，至少 4根空心钢管组成支柱，所述空心钢管通过直角扣件和螺栓两两连接固定。
[0012] 所述挂环、挂钩对应设于软体罐与立方体钢管框架结构的四周切点位置，且每个 切点位置设置至少一对挂环、挂钩。
[0013] 所述架体为圆柱体钢板肋条结构，由8片1/4圆弧形钢板构成，其中上部和下部各 4片，所述1/4圆弧形钢板上有位置编号，按顺序通过螺栓依次连接固定。
[0014] 所述软体罐由橡胶制成。
[0015] 所述软体罐从顶部到底部内外均制有刻度。
[0016] 本实用新型的有益效果是：
[0017] 1、软体罐由橡胶制成，强度高，不易被划破；圆柱形设计，接缝最少，密封可靠；罐 体内外均有刻度，配液和取液时便于读数；
[0018] 2、架体有立方体钢管框架和圆柱体钢板肋条两种结构，支撑强度大，限制了软体 罐的变形和鼓肚，不易变形，不会发生倾斜；
[0019] 3、具有搅拌功能，搅拌速度可调，使配料混合均匀，反应充分；
[0020] 4、搅拌叶片分为垂直方向的弧形叶片和45度倾角的直叶片两种，根据配制液体 种类进行选取，垂直方向的弧形叶片，控制面积大；45度倾角的直叶片可以在较低转速下， 实现整罐液体的旋转和上下交换，使配液均匀。
[0021] 5、可实现快速拆卸，拆卸后单元的体积和重量均很小，便于搬运和存放。
[0022] 下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型的整体结构(立方体钢管框架结构）示意图；
[0024] 图2是本实用新型的架体(立方体钢管框架结构）示意图；
[0025] 图3是本实用新型的架体(圆柱体钢板肋条结构）示意图；
[0026] 图4是本实用新型的45度倾角的直叶片的示意图。
[0027] 图中：1、软体罐；2、架体；3、电机；4、搅拌棒；5、上组搅拌叶片；6、下组搅拌叶片； 7、空心钢管；8、直角扣件；9、工字型钢架；10、1/4圆弧形钢板；11、刻度；12、挂钩；13、挂 环；14、揽祥接头。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1 :
[0029] 为了解决现有技术中配液罐折叠后重量大，不利于搬运和存放，以及不带有搅拌 功能和读数不方便的问题。本实施例提供了一种如图1、2所示的快速拆装式配液罐，包括 软体罐1，软体罐1为圆柱形，设于软体罐1外周的架体2和设于软体罐1内的搅拌装置； 软体罐1由橡胶组成,软体罐1从顶部到底部内外均制有刻度11 ;架体2为立方体钢管框 架结构，立方体钢管框架结构由4根空心钢管7组成顶部横梁，4根组成底部横梁，4根组成 中部加强筋，4根组成支柱，空心钢管7通过直角扣件8和螺栓两两连接固定，组成的架体2 将软体罐1包围在内，形成一个整体的钢结构储液罐。
[0030] 软体罐1外壁与立方体钢管框架结构的四周切点位置对称制有挂环13,架体2上 对应切点设有与挂环13连接的挂钩12,软体罐1外壁每个切点布置两个挂环13,在软体罐 的上、中、下3个高度上，共计24个挂环13。
[0031] 搅拌装置由电机3、控制器、搅拌棒4和上下两组搅拌叶片组成，电机3下方设有与 搅拌棒4连接的搅拌接头14,搅拌接头14和搅拌棒4通过销轴连接，搅拌叶片与搅拌棒4 套接，通过键、销子和螺栓固定，搅拌装置顶部与架体2连接，即电机3与架体2连接。
[0032] 其中，电机3由工字型钢架9、螺栓和直角扣件8连接后固定于架体2的顶部，电机 3通过控制器控制电机3的开关和转速。下组搅拌叶片6距软体罐1底的距离为10cm，上 组搅拌叶片5设于软体罐1中部，上下两组搅拌叶片为两组垂直方向的弧形叶片或两组45 度倾角的直叶片，或一组垂直方向的弧形叶片一组45度倾角的直叶片，45度倾角的直叶片 见图4。本实施例在架体2的一侧安装另一工字型钢架9,用于配液人员站立，方便配液和 观察。
[0033] 本实施例立方体钢管框架结构可拆卸配液罐的装配和拆卸：装配时参阅图1和图 2,首先将软体罐1置于平整地面上，取4根空心钢管7依次穿过软体罐1底部外壁上的挂 环13,然后用直角扣件8和螺栓两两固定，然后再取4根空心钢管7作为立柱，用直角扣件 8和螺栓与架体2的底部横梁相固定，再取4根空心钢管7作为架体2的顶部横梁，依次穿 过软体罐1顶部外壁上的挂环136,逐根用直角扣件8和螺栓与立柱空心钢管7固定，然后 再两两固定，形成架体2的立方体钢管框架结构，之后再取4根空心钢管7作为架体2的中 部加强筋，如上方式依次穿过软体罐1中部外壁上的挂环136,再两两固定。用工字型钢架 9、螺栓及直角扣件8将电机3固定于架体2的顶部，用键、销子和螺栓将上、下两组搅拌叶 片固定在空心钢管7上，再与电机3相连接。最后，用导线连接电机3与控制器，即完成本 实用新型立方体钢管框架结构的装配工作。
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