拆卸时，首先将软体罐1清洗干净和晾干，将电机3与控制器之间的导线断开，再 拆下电机3下部连接的搅拌叶片，进行清洗；；将架体2顶部的工字型钢架9和电机3卸 下，进行清洗和保养；再将架体2中部的加强筋拆下，使空心钢管7依次从软体罐1外壁的 挂环136中穿出，同时拆下相应的直角扣件8和螺栓10 ;再按同样方法将架体2的顶部横 梁和底部横梁空心钢管7拆卸，并将所有的小单元部件清洗干净，最后将软体罐1折叠和卷 曲，用棕绳捆扎。
[0035] 其中，搅拌叶片根据配制液体种类进行选取，当配制粘度较低的液体时，选用垂直 方向的弧形叶片，控制面积大，可以充分搅动液体；当配置粘度较高或有固体颗粒/纤维加 入时，选用45度倾角的直叶片，当液体被45度倾角的直叶片搅动后，在顺时针旋转的同时， 还会向上运动，在上、下两个直叶片的作用下，液体会从罐体下部向上一直运动到罐顶，然 后再从四周的罐壁向下运动，从而达到充分搅动液体的目的，不会造成结块或沉淀。由于45 度倾角的直叶片可以在较低转速下，实现整罐液体的旋转和上下交换，使配液均匀。因此， 避免了转速过高，液体容易溅出罐体；以及转速过低，液体交换不充分等问题。
[0036] 实施例2 :
[0037] 本实施例提供了一种如图3所示的快速拆装式配液罐，包括软体罐1，软体罐1为 圆柱形，设于软体罐1外周的架体2和设于软体罐1内的搅拌装置；软体罐1由橡胶制成， 软体罐1由从顶部到底部内外均制有刻度11 ;架体2为圆柱体钢板肋条结构，由8片1/4圆 弧形钢板10构成，其中上部和下部各4片，1/4圆弧形钢板10上有位置编号，按顺序通过螺 栓依次连接固定，组成的架体2将软体罐1包围在内，形成一个整体的钢结构储液罐。
[0038] 软体罐1外壁对称制有挂环13,圆柱体钢板肋条结构上对应设有与挂环13连接的 挂钩12 ;搅拌装置由电机3、控制器、搅拌棒4和上下两组搅拌叶片组成，电机3下方设有与 搅拌棒4连接的搅拌接头14,搅拌接头14和搅拌棒4通过销轴连接，搅拌叶片与搅拌棒4 套接，通过键、销子和螺栓固定，搅拌装置顶部与架体连接，即电机3与架体连接。
[0039] 其中，电机3由工字型钢架9、螺栓和直角扣件8连接后固定于架体2的顶部，电机 3通过控制器控制电机3的开关和转速。下组搅拌叶片6距软体罐1底的距离为10cm，上 组搅拌叶片5设于软体罐1中部，上下两组搅拌叶片为两组垂直方向的弧形叶片或两组45 度倾角的直叶片，或一组垂直方向的弧形叶片一组45度倾角的直叶片，45度倾角的直叶片 见图4。
[0040] 本实施例的圆柱体钢板肋条结构可拆卸配液罐的装配拆卸：参阅图3,首先将软 体罐1置于平整地面上。然后按照1/4圆弧形钢板上的位置编号，
[0041] 将8片1/4圆弧形钢板10按顺序用螺栓依次连接固定，组成圆柱体刚性支架，其 中上部和下部各4片，将软体罐1包围在架体2内，然后用八个挂钩12将软体罐1上的挂 环13依次挂于圆柱体钢板肋条结构上，软体罐1在自重的作用下，平铺于架体2的内壁上。 然后，用工字型钢架9、螺栓及直角扣件8将电机3固定于架体2的顶部，用键18、销子19 和螺栓17将上、下两个搅拌叶片固定在搅拌棒4上，然后再与电机3相连接。最后，用导线 连接电机3与控制器，即完成本实用新型圆柱体钢板肋条结构的装配工作。本实施例中搅 拌棒4为一空心钢管7。
[0042] 拆卸时，首先将软体罐1清洗干净和晾干，将电机3与控制器之间的导线断开，再 拆下电机3下部连接的搅拌叶片，进行清洗；将架体2顶部的工字型钢架9和电机3卸下， 进行清洗和保养；将挂钩12从挂环13中取出，软体罐1在重力作用下落入架体2内部；先 依次将架体2上部的4片1/4圆弧形钢板10拆下，再拆下架体2下部的4片1/4圆弧形钢 板10,将所有的小单元部件清洗干净，最后将软体罐1折叠和卷曲，用棕绳捆扎。
[0043] 搅拌叶片根据配制液体种类进行选取，当配制粘度较低的液体时，选用垂直方向 的弧形叶片，控制面积大，可以充分搅动液体；当配置粘度较高或有固体颗粒/纤维加入 时，选用45度倾角的直叶片，当液体被45度倾角的直叶片搅动后，在顺时针旋转的同时，还 会向上运动，在上、下两个直叶片的作用下，液体会从罐体下部向上一直运动到罐顶，然后 再从四周的罐壁向下运动，从而达到充分搅动液体的目的，不会造成结块或沉淀。由于45 度倾角的直叶片可以在较低转速下，实现整罐液体的旋转和上下交换，使配液均匀。因此， 避免了转速过高，液体容易溅出罐体；以及转速过低，液体交换不充分等问题。
[0044] 实施例3 :
[0045] 图1中，软体罐规格为Φ 1800X 1700mm，则本实用新型的最大容积为：
[0046] V = JA2H =3.14*0.9*0.9*1.7 =4.32 (m3)
[0047] 满足暂堵修井液现场配置用量要求。如配液量大于4方，可并排再装配一个，以达 到配液要求。
[0048] 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段，这里不一一叙述。
[0049] 以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的 限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种快速拆装式配液罐，其特征在于：包括软体罐（1 )，设于软体罐（1)外周的架体 (2) 和设于软体罐（1)内的揽拌装置，所述软体罐（1)为圆柱形； 所述软体罐（1)外壁对称制有挂环（13 )，所述架体（2 )上对应设有与挂环（13 )连接的 挂钩（12);所述揽拌装置上端与架体（2)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于；所述揽拌装置由电机 (3) 、控制器、揽拌棒（4)和至少一组揽拌叶片组成，所述电机（3)下方设有与揽拌棒（4)连 接的揽拌接头（14)，揽拌接头14和揽拌棒（4)通过销轴连接，所述揽拌叶片与揽拌棒（4)套 接，所述电机（3)由工字型钢架（9)、螺栓和直角扣件（8)连接后固定于架体（2)的顶部。
3. 根据权利要求2所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于；所述揽拌叶片为上下 两组，下组揽拌叶片（6)距软体罐（1)底的距离为8~12cm，上组揽拌叶片（5)设于软体罐（1) 中部。
4. 根据权利要求2或3所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于：所述揽拌叶片为 垂直方向的弧形叶片或45度倾角的直叶片。
5. 根据权利要求4所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于：所述架体（2)为立方 体钢管框架结构，所述立方体钢管框架结构由至少4根空也钢管（7)组成顶部横梁，至少4 根空也钢管（7)组成底部横梁，至少4根空也钢管（7)组成中部加强筋，至少4根空也钢管 (7)组成支柱，所述空也钢管（7)通过直角扣件（8)和螺栓两两连接固定。
6. 根据权利要求5所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于：所述挂环13、挂钩12 对应设于软体罐（1)与立方体钢管框架结构的四周切点位置，且每个切点位置设置至少一 对挂环（13)、挂钩（12。
7. 根据权利要求4所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于：所述架体（2)为圆柱体 钢板肋条结构，由8片1/4圆弧形钢板（10)构成，其中上部和下部各4片，所述1/4圆弧形 钢板（10)上有位置编号，按顺序通过螺栓依次连接固定。
8. 根据权利要求1所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于：所述软体罐（1)由橡胶 制成。
9. 根据权利要求1所述的一种快速拆装式配液罐，其特征在于：所述软体罐（1)从顶部 到底部内外均制有刻度（11)。
【专利摘要】本实用新型属于油气田修井技术领域，具体涉及一种快速拆装式配液罐，包括软体罐，设于软体罐外周的架体和设于软体罐内的搅拌装置，软体罐为圆柱形；软体罐外壁对称制有挂环，架体上对应设有与挂环连接的挂钩；所述搅拌装置顶部与架体连接。本实用新型利用橡胶软体罐储存液体，密封性好，强度高，不易被划破，无泄漏；利用架体作为刚性支撑，限制软体罐的变形和鼓肚，支撑强度大，不易变形，不会发生倾斜；利用搅拌装置来保证配料混合均匀，反应充分；且45度倾角的直叶片可以在较低转速下，实现整罐液体的旋转和上下交换，使配液更加均匀，避免了结块或沉淀问题，由于软体罐和架体均可快速拆卸或折叠成较小单元，便于搬运和存放。
【IPC分类】B01F15-00, B01F7-16
【公开号】CN204365176
【申请号】CN201420737332
【发明人】奚运涛, 赵振峰, 曾亚勤, 李琼玮, 孙雨来, 李慧, 李明星, 刘伟
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月1日