金属为铜，因为铜具有较好的导电性能，而在金属环体7上环形阵列地开设有若干贯通内外壁的贯通槽101，该贯通槽101在金属环体7上分割出若干导体触片102。
[0037]另外，本实施例中工作台2安装在支撑支柱7上，而支撑支柱7可为金属支柱也可为混凝土墩柱，该支撑支柱7主要起到支撑作用，而且该支撑支柱7直接设置在地面a上。
[0038]本实施例中，弹性部件8为铜质弹簧，电极安装支架3由非导体材料制得。
[0039]还有在本实施例中，电极线4与晶闸管连接。
[0040]本实施例的安装钢管I的时候，首先将钢管I套设在一端的金属环体7抵靠该端的铜触片5上，由于铜触片5通过弹簧与所述石墨片9连接，因此其具有一定地弹性，通过这一弹性将钢管I的另一端套设在另一端的金属环体7上，而弹簧104可通过弹簧104的自身弹力作用力于导体触片102上，则导体触片102与钢管I的接触更加紧密。
[0041]另外，石墨片9的导热系数更佳，但是其不具有弹性，这给安装造成了不便，因此，该石墨片9通过弹簧与铜触片5连接使得整个机构获得一定地弹性方便钢管I地安装。
[0042]本实施例中，石墨片9则直接与电极线4连接，电极线4则与电源连接导电。
[0043]本实施例是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成单相电能感应加热原理，具有控制方便，效率高，运行可靠，劳动强度高，便于采用流水线或自动化生产线，不仅提高产品的产量，而且提高了产品质量，适合多种金属加热，产品一致性好。
[0044]本实施例利用特制的线圈作为负载，具有安全可靠，工人不用接触操作。
[0045]感应加热是利用电涡流原理，不产生烧损，加热表面不产生变形和损坏，保证了产品的质量。
[0046]具有加热速度快，高效节能的特点，不用事先预热，提高了热效率，安全环保，不产生有害气体。
[0047]本实用新型实施例在工作的时候，将钢管I从上料工位安装到电极加热装置13，钢管I在经过加热之后被输送到内喷装置12上，通过内喷枪对钢管I的内壁进行环氧树脂的喷涂，之后将其输送到移动部件17上，移动部件17沿着环形轨道11运动依次由外喷设备14和补喷设备15完成对钢管I的外壁的喷涂，外喷设备14对钢管I的外壁第一次环氧树脂的喷涂，而补喷设备15则使钢管I的外壁喷涂更加均匀，然后将钢管I输送到固化箱16对环氧树脂进行固化，之后在下料工位上进行下料。
[0048]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道(11)，其特征在于，所述环形轨道(11)的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置(12)和电极加热装置(13)，所述环形轨道(11)上活动安装有移动部件(17)，所述环形轨道(11)上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备(14)，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备(15)，所述固化工位上安装有固化箱(16)，所述表面处理工位上设置有表面处理设备(19)，所述下料工位上安装有下料设备(18); 所述电极加热装置(13)包括工作台(2)，所述工作台(2)上平行设置有两个电极安装支架(3)，第一个电极安装支架(3)上设置有若干与钢管接触导电的电极触头(10)，另一电极安装支架(3 )与第一个电极安装支架(3 )相对应地设置有若干电极触头(10 )，所述每一电极触头(10)上具有弹性铜触片(5)，所述弹性铜触片(5)后侧且与所述铜触片(5)间隔一定距离地设置有石墨片(9)，所述石墨片(9)和弹性铜触片(5)之间连接有弹性部件(8)，所述石墨片(9 )与电极线(4 )连接，所述弹性部件(8 )为导体。
2.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述电极触头(10)包括铜触片(5)，所述铜触片(5)上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片(102)，所述导体触片(102)的环形阵列中心位置设置有一导体棒(103)，所述导体棒(103)设置在所述铜触片(5)上，所述每一导体触片(102)和导体棒(103)之间连接有弹簧(104)。
3.根据权利要求2所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述工作台(2)安装在支撑支柱(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述弹性部件(8)为铜质弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述电极安装支架(3)由非导体材料制得。
6.根据权利要求5所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述电极线(4 )与晶闸管连接。
7.根据权利要求6所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述移动部件(17)为带有滚轮的移动小车。
8.根据权利要求7所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述加热工位之前的工位上设置有上料装置。
9.根据权利要求8所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述上料装置和下料设备(18)为全自动机械手臂。
10.根据权利要求9所述的一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，其特征在于，所述内喷装置(12)具有伸入管件内孔中的内喷枪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小口径不锈钢管喷涂自动生产线，喷涂生产线包括一环形轨道，环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，环形轨道上活动安装有移动部件，环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，固化工位上安装有固化箱，表面处理工位上设置有表面处理设备。本实用新型大大提高了涂塑钢管的生产效率，它还具有节能以及降低生产成本的特点，本实用新型还可以提高钢管喷涂的质量。
【IPC分类】B05B13-06, B05B15-00, B05D3-02, B05B13-00, B05B13-02
【公开号】CN204365525
【申请号】CN201420859226
【发明人】李华平
【申请人】江西安邦德旺铝业有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日