中药纤维粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机领域，特别是一种用于中药纤维的粉碎机组。
【背景技术】
[0002]传统的中药粉碎采用锤击或打板剪切粉碎，连续性达不到，由于机壳与物料的打板长期的摩擦，使得物料发热，甚至发生火灾，失去原有药性，所以只能靠间断式的粉碎完成，降低了生产效率，而且由于锤击或打板的方式，使得植物中的纤维根本打不碎，达不到应要求细度，导致药性在人体中释放的效果很慢，而不得不增加药物服用量，这对于某些珍贵的药材而目是一种很大的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种中药纤维粉碎机。具体设计方案为:
[0004]一种中药纤维粉碎机，包括上料台、粗碎机、主碎机、筛分机、除尘柜，所述上料台、粗碎机、主碎机、筛分机、除尘柜通过管道依次连接，所述筛分机的一侧与工作台固定连接，所述除尘柜的一侧放置有电控柜，所述主碎机的顶端固定有粉碎箱，所述粉碎箱为双层结构，所述粉碎箱的顶端连接有回料管，所述回料管为双层结构，所述回料管与粉碎箱之间通过单向阀连接。
[0005]所述粗碎机包括粗碎箱、粗碎电机，所述粗碎箱与粗碎电机之间通过传动组件连接，所述传动组件为传送带，所述粗碎箱内安装有粗碎刀片，所述粗碎箱的左端连接有初加工输送组件，所述初加工输送组件的左端通过回料组件与所述粗碎箱的底端连接。
[0006]所述主碎机的顶面还安装有主碎电机，所述主碎电机通过传动组件连接有刀轴，所述刀轴上安装有粉碎刀盘，所述粉碎刀盘位于所述粉碎箱内，所述主碎电机位于所述粉碎箱的右侧，所述粉碎箱的前端安装有粉碎输送组件，所述粉碎输送组件包括输送风机、输送电机，所述输送风机位于输送箱内，所述输送箱与所述粉碎箱连通。
[0007]所述工作台为金属支架，所述筛分机包括四个筛分箱，所述四个筛分箱呈上下分布，所述筛分机还包括筛分风机，所述筛分风机通过电机驱动，且所述筛分风机位于所述筛分箱的下端。
[0008]所述粉碎箱、回料管的双层结构中注有降温溶液，所述降温溶液可以是水，所述降温溶液通过循环组件驱动在所述粉碎箱、回料管中流动。
[0009]通过本实用新型的上述技术方案得到的中药纤维粉碎机，其有益效果是:
[0010]防止原料过热燃烧发生危险，同时可以持续粉碎，提高粉碎效率，同时通过控制粗碎、主碎机构的填料速度以及输送速度，也已调节粉碎精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述中药纤维粉碎机的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型所述中药纤维粉碎机的俯视结构示意图；
[0013]图3是本实用新型所述粗碎机的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型所述主碎机的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型所述主碎机的俯视结构示意图；
[0016]图中，1、上料台；2、粗碎机；21、粗碎箱；22、粗碎电机；23、粗碎刀片；24、初加工输送组件3、主碎机；31、粉碎箱；32、回料管；33、单向阀；34、主碎电机；35、粉碎输送组件；4、筛分机；41、筛分箱；42、筛分风机；5、除尘柜；6、工作台；7、电控柜。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0018]图1是本实用新型所述中药纤维粉碎机的结构示意图；图2是本实用新型所述中药纤维粉碎机的俯视结构示意图；图4是本实用新型所述主碎机的结构示意图，如图1、图
2、图4所示，一种中药纤维粉碎机，包括上料台1、粗碎机2、主碎机3、筛分机4、除尘柜5，所述上料台1、粗碎机2、主碎机3、筛分机4、除尘柜5通过管道依次连接，所述筛分机4的一侧与工作台6固定连接，所述除尘柜5的一侧放置有电控柜7，其特征在于，所述主碎机3的顶端固定有粉碎箱31，所述粉碎箱31为双层结构，所述粉碎箱31的顶端连接有回料管32，所述回料管32为双层结构，所述回料管32与粉碎箱31之间通过单向阀33连接。
[0019]图5是本实用新型所述主碎机的俯视结构示意图，如图5所示，所述主碎机3的顶面还安装有主碎电机34，所述主碎电机34通过传动组件连接有刀轴，所述刀轴上安装有粉碎刀盘，所述粉碎刀盘位于所述粉碎箱31内，所述主碎电机34位于所述粉碎箱31的右侧，所述粉碎箱31的前端安装有粉碎输送组件35，所述粉碎输送组件35包括输送风机、输送电机，所述输送风机位于输送箱内，所述输送箱与所述粉碎箱31连通。
[0020]所述工作台6为金属支架，所述筛分机4包括四个筛分箱41，所述四个筛分箱41呈上下分布，所述筛分机4还包括筛分风机42，所述筛分风机42通过电机驱动，且所述筛分风机42位于所述筛分箱41的下端。
[0021]所述粉碎箱31、回料管32的双层结构中注有降温溶液，所述降温溶液可以是水，所述降温溶液通过循环组件驱动在所述粉碎箱31、回料管32中流动
[0022]所述粗碎机2包括粗碎箱21、粗碎电机22，所述粗碎箱21与粗碎电机22之间通过传动组件连接，所述传动组件为传送带，所述粗碎箱21内安装有粗碎刀片23，所述粗碎箱21的左端连接有初加工输送组件24，所述初加工输送组件24的左端通过回料组件与所述粗碎箱21的底端连接。
[0023]物料从所述上料台I送入粗碎机2内进行粗碎，然后输送至主碎机3进行精碎，在所述粉碎箱31、回料管32的双层内灌入水或其他冷却液，然后通过电机、水泵等组件使其在所述粉碎箱31、回料管32的双层结构间循环，以降低物料的温度，放置木质物料由于高温造成自然。
[0024]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中药纤维粉碎机，包括上料台(I)、粗碎机(2)、主碎机(3)、筛分机(4)、除尘柜(5 )，所述上料台(I)、粗碎机(2 )、主碎机(3 )、筛分机(4 )、除尘柜(5 )通过管道依次连接，所述筛分机(4)的一侧与工作台(6)固定连接，所述除尘柜(5)的一侧放置有电控柜(7)，其特征在于，所述主碎机(3 )的顶端固定有粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)为双层结构，所述粉碎箱(31)的顶端连接有回料管(32)，所述回料管(32)为双层结构，所述回料管(32)与粉碎箱(31)之间通过单向阀(33)连接。
2.根据权利要求1中所述的中药纤维粉碎机，其特征在于，所述粗碎机(2)包括粗碎箱(21)、粗碎电机(22 )，所述粗碎箱(21)与粗碎电机(22 )之间通过传动组件连接，所述传动组件为传送带，所述粗碎箱(21)内安装有粗碎刀片(23)，所述粗碎箱(21)的左端连接有初加工输送组件(24)，所述初加工输送组件(24)的左端通过回料组件与所述粗碎箱(21)的底端连接。
3.根据权利要求1中所述的中药纤维粉碎机，其特征在于，所述主碎机(3)的顶面还安装有主碎电机(34)，所述主碎电机(34)通过传动组件连接有刀轴，所述刀轴上安装有粉碎刀盘，所述粉碎刀盘位于所述粉碎箱(31)内，所述主碎电机(34)位于所述粉碎箱(31)的右侧，所述粉碎箱(31)的前端安装有粉碎输送组件(35 )，所述粉碎输送组件(35 )包括输送风机、输送电机，所述输送风机位于输送箱内，所述输送箱与所述粉碎箱(31)连通。
4.根据权利要求1中所述的中药纤维粉碎机，其特征在于，所述工作台(6)为金属支架，所述筛分机(4)包括四个筛分箱(41)，所述四个筛分箱(41)呈上下分布，所述筛分机(4)还包括筛分风机(42)，所述筛分风机(42)通过电机驱动，且所述筛分风机(42)位于所述筛分箱(41)的下端。
5.根据权利要求1中所述的中药纤维粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱(31)、回料管(32)的双层结构中注有降温溶液，所述降温溶液可以是水，所述降温溶液通过循环组件驱动在所述粉碎箱(31)、回料管(32)中流动。
【专利摘要】一种中药纤维粉碎机，包括上料台、粗碎机、主碎机、筛分机、除尘柜，所述上料台、粗碎机、主碎机、筛分机、除尘柜通过管道依次连接，所述筛分机的一侧与工作台固定连接，所述除尘柜的一侧放置有电控柜，所述主碎机的顶端固定有粉碎箱，所述粉碎箱为双层结构，所述粉碎箱的顶端连接有回料管，所述回料管为双层结构，所述回料管与粉碎箱之间通过单向阀连接。其有益效果是：防止原料过热燃烧发生危险，同时可以持续粉碎，提高粉碎效率，同时通过控制粗碎、主碎机构的填料速度以及输送速度，也已调节粉碎精度。
【IPC分类】B02C18-14, B02C21-00, B02C18-16
【公开号】CN204448232
【申请号】CN201520077503
【发明人】王平
【申请人】天津世纪茂源机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月4日