K膜包装袋胶液回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶液回收领域，具体是指K膜包装袋胶液回收系统。
【背景技术】
[0002]PVDC涂布膜(化学名称聚偏二氯乙烯)又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，即KOP (含消光Κ0Ρ)、KPET、KPA、KCPP、KCPE等涂布薄膜。K膜是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。K膜在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，K膜就已成为高阻隔的代名词，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”、保香保味的“公主”。BOPP, BOPET, ΒΟΡΑ, CPP、CPE等基础薄膜材料一经涂布PVDC胶乳，经特殊加工技术处理即可获得对各种气体杰出的高阻隔性能。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了国内PVDC涂布业的发展。如今，国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，我国PVDC涂布业有了很大的发展。
[0003]K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能(热封强度为彡0.8N/15mm)o
[0004]PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。K膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的K膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
[0005]K膜目前已广泛应用于食品包装袋、卷烟包装袋、饮料保鲜膜和隔味包装袋，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装袋。
[0006]现在使用过的K膜包装袋，大多数情况下只能填埋或焚烧，不仅污染环境，对包装袋本身也是一种浪费，也增加了包装袋生产企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种K膜包装袋胶液回收系统。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:K膜包装袋胶液回收系统，所述胶液回收装置位于流水线的一侧，其特征在于:所述胶液回收装置包括用于对胶液进行收集储存的收集装置，用于对胶液搅拌再利用的搅拌装置，流水线上装有可以将包装袋上的胶液刮擦并收集的刮板，刮板一端通过导管连接收集装置，收集装置与搅拌装置通过导管连接，中间还装有滤网和泵，所述搅拌装置包括电机、扇叶、水浴夹层，水浴夹层左端和右端分别设有用于流动水输入的水浴入口和输出的水浴出口，搅拌装置底层还设有用于胶液流出的液体出口。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述连接刮板的导管深入在接近收集装置底面的位置。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述收集装置侧面还设有用于测量胶液水位的液位
i+o
[0011]作为上述技术方案的改进，所述滤网下面设有用于储存滤网所渗漏的胶液的接盘。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述搅拌装置的加热装置还包括加热棒。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述收集装置和搅拌装置上还加有盖板。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述液体出口上设有一个控制胶液流出速度的控制阀。
[0015]本实用新型可以对包装袋彩印的胶液进行不间断的回收，收集装置可以储存大量刮板刮擦并收集的的胶液，再通过搅拌装置进行搅拌均匀后进行再利用，有效回收利用了企业的包装袋彩印的胶液，不仅减少了对周边环境的污染，还节约了企业的生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为K膜包装袋胶液回收系统的结构示意图；
[0017]图2为K膜包装袋胶液回收系统的工艺流程图。
[0018]图中，1-流水线，2-刮板，3_导管，4_滤网，5_栗，6_接盘，7_电机，8_扇叶，9_加热棒，10-水浴入口，11-水浴出口，12-液体出口，13-控制阀，14-液位计，20-收集装置，21-搅拌装置，22-水浴夹层，23-盖板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，K膜包装袋胶液回收系统，所述胶液回收装置位于流水线I的一侧，其特征在于:所述胶液回收装置包括用于对胶液进行收集储存的收集装置20，用于对胶液搅拌再利用的搅拌装置21，流水线I上装有可以将包装袋上的胶液刮擦并收集的刮板2，刮板2 —端通过导管3连接收集装置20，收集装置20与搅拌装置21通过导管3连接，中间还装有滤网4和泵5，搅拌装置21包括电机7、扇叶8、水浴夹层22，水浴夹层22左端和右端分别设有用于流动水输入的水浴入口 10和输出的水浴出口 11，搅拌装置21底层还设有用于胶液流出的液体出口 12。
[0021]连接刮板2的导管3深入在接近收集装置20底面的位置，由于胶液粘度大，这样设计可以避免胶液在导管3 口下部过分集中，有利于胶液在收集装置20中分散均匀。
[0022]收集装置20侧面还设有用于测量胶液水位的液位计14，可以实时测量收集装置20中胶液水位的高低，进而调节进出收集装置20的胶液的流量。
[0023]滤网4下面设有用于储存滤网4所渗漏的胶液的接盘6，避免因滤网4渗漏影响装置周围环境和工作人员的身体健康。
[0024]搅拌装置21的加热装置还包括加热棒9，此装置和水浴夹层22的作用类似，都是用来加热搅拌装置21中的胶液，工作人员可以根据需要选择开启其中的一个，或者在其中一个损坏时开启另一个。
[0025]收集装置20和搅拌装置21上还加有盖板23，盖板23不仅可以阻止胶液中有毒有害物质的挥发，还可以起到保温的效果，尤其是搅拌装置21在加热时，阻止热量的散发；液体出口 12上设有一个控制阀13，用于控制胶液流出速度。
[0026]如图2所示，K膜包装袋胶液回收系统的工艺流程图，包装袋在流水线I上经过刮板2时，被分离为可回收胶液和废胶液，可回收胶液通过导管3输送到收集装置20中，经过一段时间的沉淀，不可溶解的固体无机物沉淀在收集装置20底部等待处理，上层的胶液即低纯度胶液，该低纯度胶液再经过过滤后输送到搅拌装置21中，再经过水浴加热和扇叶8搅拌之后，可以将一些可挥发的有机物蒸馏出去，最后得到高纯度胶液，另外，该工艺产生的废胶液和固体沉积物要进行无害化处理，以免污染环境。
[0027]该胶液回收装置可以对包装袋彩印的胶液进行不间断的回收，收集装置20可以储存大量刮板2刮擦并收集的胶液，再通过搅拌装置21进行搅拌均匀后进行再利用，有效回收利用了企业的包装袋彩印的胶液，不仅减少了对周边环境的污染，还节约了企业的生产成本。
【主权项】
1.K膜包装袋胶液回收系统，所述胶液回收装置位于流水线(I)的一侧，其特征在于:所述胶液回收装置包括用于对胶液进行收集储存的收集装置(20)，用于对胶液搅拌再利用的搅拌装置(21)，流水线(I)上装有可以将包装袋上的胶液刮擦并收集的刮板(2)，刮板(2 ) —端通过导管(3 )连接收集装置(20 )，收集装置(20 )与搅拌装置(21)通过导管(3 )连接，中间还装有滤网(4)和泵(5)，所述搅拌装置(21)包括电机(7)、扇叶(8)、水浴夹层(22)，水浴夹层(22)左端和右端分别设有用于流动水输入的水浴入口(10)和输出的水浴出口(11)，搅拌装置(21)底层还设有用于胶液流出的液体出口(12)。
2.根据权利要求1所述的K膜包装袋胶液回收系统，其特征在于:所述连接刮板(2)的导管(3)深入在接近收集装置(20)底面的位置。
3.根据权利要求1所述的K膜包装袋胶液回收系统，其特征在于:所述收集装置(20)侧面还设有用于测量胶液水位的液位计(14)。
4.根据权利要求1所述的K膜包装袋胶液回收系统，其特征在于:所述滤网(4)下面设有用于储存滤网(4 )所渗漏的胶液的接盘(6 )。
5.根据权利要求1所述的K膜包装袋胶液回收系统，其特征在于:所述搅拌装置(21)的加热装置还包括加热棒(9)。
6.根据权利要求1所述的K膜包装袋胶液回收系统，其特征在于:所述收集装置(20)和搅拌装置(21)上还加有盖板(23 )。
7.根据权利要求1所述的K膜包装袋胶液回收系统，其特征在于:所述液体出口(12)上设有一个控制胶液流出速度的控制阀(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了K膜包装袋胶液回收系统，涉及胶液回收领域，所述胶液回收装置位于流水线的一侧，流水线上装有可以将包装袋上的胶液刮擦并收集的刮板，刮板一端通过导管连接收集装置，收集装置与搅拌装置通过导管连接，中间还装有滤网和泵，所述搅拌装置包括电机、扇叶、水浴夹层，水浴夹层左端和右端分别设有用于流动水输入的水浴入口和输出的水浴出口，搅拌装置底层还设有用于胶液流出的液体出口。本实用新型有效回收利用了企业的包装袋的胶液，不仅减少了对周边环境的污染，还节约了企业的生产成本。
【IPC分类】B05C11-10
【公开号】CN204448457
【申请号】CN201520108174
【发明人】汪宜扣
【申请人】铜陵谊国彩印包装有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月15日