燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种环保除尘过滤材料，尤其涉及一种燃煤锅炉高温烟气过滤使 用的高硅氧纤维机织覆膜滤料。
【背景技术】
[0002] 目前，燃煤电厂的烟气中含有酸性物质较多，容易对滤袋产生侵蚀。目前燃煤电厂 的主力滤料是聚苯硫醚纤维（PPS)及PPS复合针刺毡滤料，随着环保和节能减排政策的深 入实施，现用滤料存在的问题愈发明显：一是过滤精度问题，对于PM2. 5等微细粉尘的捕集 率偏低，粉尘排放在20-30mg/Nm3;二是使用寿命问题，存在超温、超氧、滤料堵塞、糊袋、酸 腐蚀等问题，滤袋使用寿命两年左右；三是能耗大，长期运行后系统压差急剧升高，风机能 耗大，清灰气源消耗大，系统维护量大。需要一种高性能的过滤材料，满足燃煤电厂的使用 要求。
[0003] 高硅氧纤维作为一种无机非金属特种纤维材料，在我国得到了广泛的研宄，其制 品凭借优异的性能，在我国各工业领域获得了广泛的应用，航天器防热烧蚀材料、耐高温绝 热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨 大的市场潜力。
[0004] 高硅氧玻纤从制备过程中玻璃成分的研宄以及后序处理到新品种、新工艺、新设 备的开发，已取得了大量的研宄成果，生产工艺日趋成熟。为提升高硅氧制品的应用性能， 国内外公司都在进行完善高硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研宄和开发，部分制品已成 功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。相对国外的研宄 和产品，国内的差距不小，主要表现为生产工艺不完善、强力偏低、耐温性能不理想等方面， 制品的多样性和新颖性如在卫生、环保、电子、医药、生物等方面的应用都较缺乏，尤其是 在环保除尘领域的应用急需拓展。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型针对燃煤电厂工况现有滤料存在的过滤精度低，能耗大，使用寿命短 等的问题，提供一种高硅氧纤维机织覆膜滤料。
[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
[0007] 燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料，包括四层结构，依次为浸渍处理保护层、高 硅氧纤维膨体布层、浸渍处理保护层、聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述高硅氧纤维膨体布层整 体浸渍于浸渍液中在其表面形成浸渍处理保护层；所述高硅氧纤维膨体布层与浸渍处理保 护层构成高硅氧纤维处理布层；所述聚四氟乙烯微孔薄膜层热覆合于高硅氧纤维处理布 层。
[0008] 优选地，所述滤料表面的微孔直径为0. 02-2. 0 μ m。
[0009] 优选地，所述高硅氧纤维膨体布层包括高硅氧纤维经纱和高硅氧纤维炜纱。
[0010] 优选地，所述高硅氧纤维膨体布层采用双层变化斜纹的织布工艺使制品为双层结 构。
[0011] 本实用新型所带来的有益效果如下：采用优质高硅氧纤维（二氧化硅的含量大 于96% )制成，结构稳定。拉伸强度高，是PPS毡类滤料的3倍以上；伸长率小于3%，滤 料尺寸稳定性好。耐温性、耐腐性显著提高，尤其是耐酸性能突出，适合燃煤电厂的工况要 求。采用有机材料与无机材料进行复合，结合两种材料的优点，制成具有表面过滤功效的 高性能的复合过滤材料。本实用新型的高硅氧纤维机织覆膜滤料具有过滤精度高、耐温耐 腐、高强低伸、低阻高效长寿命等优异特点。高硅氧纤维机织覆膜滤料表面的微孔小而均匀 (0. 02-2. 0 μ m)，能分离所有大于微孔直径的粉尘，对严重损害人体健康的粉尘PMlO (可吸 入粉尘）和PM2. 5 (呼吸性粉尘）的捕集效率可达99. 99%以上，烟尘净化效率高而稳定，可 以实现粉尘量小于5mg/Nm3的近零排放。
【附图说明】
[0012] 图1是燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料结构图；
[0013] 图2是燃煤锅炉用高硅氧纤维膨体布结构图。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜 滤料作进一步阐述。
[0015] 采用二氧化硅的含量大于96%的优质高硅氧纤维为原料，机织制成高硅氧纤维 布，再通过科学的后整理加工后，表面热压覆合聚四氟乙烯微孔薄膜，得到本实用新型的高 硅氧纤维机织覆膜滤料。高硅氧纤维机织覆膜滤料的单位面积质量为370-900g/ m2,优选 760g/ m2。
[0016] 实施例1
[0017] 选用二氧化硅含量大于96%的优质高硅氧纤维并捻成纱，分别制成156tex和 204tex纱。204tex纱高娃氧纤维纱进行膨体加工，经过喷吹压力为0. 6bar高压气流的喷 吹，使纱线蓬松，表面多毛羽，增大比表面积，提高捕尘效率，膨体纱机膨化速度280m/min。
[0018] 156tex高硅氧纤维纱线进入浆纱工序，在纱线的表面被覆一层浆料，提高产品的 织造性能，减少断头和布面疵点，提高质量和生产效率。采用低温上浆工艺，浆液温度80°C， 衆纱速度60m/min。
[0019] 织布工序采用双层变化斜纹的织布工艺，使制品为双层结构，提高织物的拉伸强 度和尺寸稳定性。如图2所示，该双层结构包括高硅氧纤维经纱10和高硅氧纤维炜纱20。 同时采用喷气织机进行织造，转速600r/min，保证优质高产。选用经密20根/厘米，炜密 20根/厘米，织造成730g/ m2的高硅氧纤维膨体布1。
[0020] 前处理工序采用热清洗技术去除织物表面的浆液，水温控制在95±1°C之间，清 洗速度4m/min，后续加工打好基础。前处理加工后的织物进行整体浸渍处理，浸渍液温度 35°C，浸渍速度4m/min。使纤维表面形成一层保护层，提高制品的耐腐蚀性能；高硅氧纤维 膨体布表面形成浸渍处理保护层2和3,制成760g/ Hf的高硅氧纤维处理布。
[0021] 热覆膜工序将浸渍处理后的织物引入热覆膜机，通过高温热压的方式将聚四氟乙 烯微孔薄膜与高硅氧纤维处理布牢固的覆合在一起，热覆膜温度320°C，覆膜速度3m/min。 高硅氧纤维处理布迎尘面形成聚四氟乙烯微孔薄膜层4,制成760g/ m2高性能高硅氧纤维 机织覆膜滤料。
[0022] 高硅氧纤维机织覆膜滤料是一种综合性能优异的过滤材料，具有过滤精度高、耐 温耐腐、高强低伸、低阻高效长寿命等优异特点。
[0023] 实施例2
[0024] 选用二氧化硅含量大于96%的优质高硅氧纤维并捻成纱，分别制成136tex和 204tex纱。204tex纱高娃氧纤维纱进行膨体加工，经过喷吹压力为0. 6bar高压气流的喷 吹，使纱线蓬松，表面多毛羽，增大比表面积，提高捕尘效率，膨体纱机膨化速度280m/min。
[0025] 136tex高硅氧纤维纱线进入浆纱工序，在纱线的表面被覆一层浆料，提高产品的 织造性能，减少断头和布面疵点，提高质量和生产效率。采用低温上浆工艺，浆液温度80°C， 衆纱速度60m/min。
[0026] 织布工序采用双层变化斜纹的织布工艺，使制品为双层结构，提高织物的拉伸强 度和尺寸稳定性。如图2所示，该双层结构包括高硅氧纤维经纱10和高硅氧纤维炜纱20。 同时采用喷气织机进行织造，转速600r/min，保证优质高产。选用经密21根/厘米，炜密 20根/厘米，织造成700g/ m2的高硅氧纤维膨体布1。
[0027] 前处理工序采用热清洗技术去除织物表面的浆液，水温控制在95土 1°C之间，清 洗速度4m/min，后续加工打好基础。前处理加工后的织物进行整体浸渍处理，浸渍液温度 35°C，浸渍速度4m/min。使纤维表面形成一层保护层，提高制品的耐腐蚀性能；高硅氧纤 维膨体布表面形成浸渍处理保护层2和3,制成760g/ Hf的高硅氧纤维处理布。
[0028] 热覆膜工序将浸渍处理后的织物引入热覆膜机，通过高温热压的方式将聚四氟乙 烯微孔薄膜与高硅氧纤维处理布牢固的覆合在一起，热覆膜温度320°C，覆膜速度3m/min。 高硅氧纤维处理布迎尘面形成聚四氟乙烯微孔薄膜层4,制成760g/ m2高性能高硅氧纤维 机织覆膜滤料。
[0029] 尚娃氧纤维机织覆I旲滤料与PPS复合针刺毯滤料广品性能如下表所不：
[0030]
【主权项】
1. 燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料，其特征在于，包括四层结构，依次为浸渍处理 保护层、高硅氧纤维膨体布层、浸渍处理保护层、聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述高硅氧纤维 膨体布层整体浸渍于浸渍液中在其表面形成浸渍处理保护层；所述高硅氧纤维膨体布层与 浸渍处理保护层构成高硅氧纤维处理布层；所述聚四氟乙烯微孔薄膜层热覆合于高硅氧纤 维处理布层。
2. 根据权利要求1所述滤料，其特征在于，所述滤料表面的微孔直径为0. 02-2.Oym。
3. 根据权利要求1所述滤料，其特征在于，所述高硅氧纤维膨体布层包括高硅氧纤维 经纱和高硅氧纤维炜纱。
4. 根据权利要求1所述滤料，其特征在于，所述高硅氧纤维膨体布层采用双层变化斜 纹的织布工艺使制品为双层结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料，包括四层结构，依次为浸渍处理保护层、高硅氧纤维膨体布层、浸渍处理保护层、聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述的高硅氧纤维膨体布是采用双层变化斜纹工艺织造的双层机织布；所述高硅氧纤维膨体布层整体浸渍于浸渍液中在其表面形成浸渍处理保护层；所述高硅氧纤维膨体布层与浸渍处理保护层构成高硅氧纤维处理布层；所述聚四氟乙烯微孔薄膜层热覆合于高硅氧纤维处理布层。本实用新型的高硅氧纤维机织覆膜滤料具有过滤精度高、耐温耐腐、高强低伸、低阻高效长寿命等优异特点，高效捕集PM2.5粉尘，实现粉尘量小于5mg/Nm3的近零排放。
【IPC分类】B32B37-06, D03D15-00, D03D13-00, B01D39-14, B32B27-06, D03D11-00, B32B9-04
【公开号】CN204469394
【申请号】CN201520082425
【发明人】李刚
【申请人】辽宁鸿盛环境技术集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月4日