一种覆膜滤料的生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种覆膜滤料的生产设备，包括放料机构，复合机构，收卷机构和临时储料机构，收卷机构包括支撑板和料辊，料辊的辊面上沿辊长方向开设有一卡槽，支撑板的外围设置插板，插板的外轮廓与卡槽的槽形相一致，支架上还设置有推动组件，卡槽内设置有对插板进行锁紧的锁紧件。通过上述方案，可在上一料辊收卷结束后，转动支撑板，将另一新的料辊置于卷料位，由于覆膜滤料敷设在新的料辊表面，因此在插板插入新料辊的卡槽内时，插板就会将覆膜滤料一同压入，实现覆膜滤料在新的料辊上的固定，然后将两料辊之间的覆膜滤料截断，驱动组件驱使新的料辊转动进行收卷，卸下收卷已满的卷带，实现对覆膜滤料的连续收卷，保证覆膜滤料的连续生产。
【专利说明】一种覆膜滤料的生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及覆膜滤料的生产领域，具体涉及一种覆膜滤料的生产设备。
【背景技术】
[0002]覆膜滤料是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的PTFE薄膜，将此PTFE薄膜用覆合在玻璃纤维布等基材上形成的一种过滤材料。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，能够迅速有效地截留超细粉尘，因此在工业粉尘过滤和物料回收方面被广泛应用。覆膜滤料生产主要采用热压复合工艺，即通过热压的方式使得PTFE薄膜与玻璃纤维布相互嵌合，复合后的覆膜滤料在收料辊上进行收卷，由于在收卷长度达到一定数值时，其必须将生产设备停机，更换新的料辊或料筒进行收卷。因此，需要反复的停机和开机，容易造成生产设备的损耗，而且生产效率底。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种覆膜滤料的生产设备，其可实现覆膜滤料的连续生产。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施:
[0005]一种覆膜滤料的生产设备，其特征在于:包括用于对PTFE薄膜和玻璃纤维布进行连续放料的放料机构，对于PTFE薄膜与玻璃纤维布进行热压复合的复合机构，对复合后的覆膜滤料进行收卷的收卷机构，收卷机构与热压复合机构之间设置有临时储料机构，收卷机构包括相对布置的两支撑板以及用于收卷覆膜滤料的料辊，两支撑板转动固定在机架上，料辊设置在两支撑板之间且沿支撑板转动的周向均匀间隔设置，料辊的辊长方向与两支撑板之间的间距方向一致，料辊的辊面上沿辊长方向开设有一卡槽，支撑板的外围设置有一支架，支架上夹持有一插板，插板的外轮廓与卡槽的槽形相一致，支架上还设置有推动支架上夹持的插板插接到卡槽内的推动组件，卡槽内设置有对插板进行锁紧的锁紧件，料辊至少设置有两个，机架和支撑板上设置有驱动支撑板和料辊转动的第一、二驱动组件，以及对支撑板和料辊的转动进行制动的第一、二锁紧组件。
[0006]具体的方案为:
[0007]复合机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，复合机构与临时储料机构之间设置有对覆膜滤料进行冷却的冷却辊。
[0008]两支撑板之间设置有对相邻的两料辊之间布置的覆膜滤料进行自动裁断的裁断组件，裁断组件裁断的方向与覆膜滤料的宽度方向一致或者相交。
[0009]支架上位于料辊的两端分别设置弹性板件构成的收口状的U形件，U形件的开口指向料辊一侧，料辊的两端卡设在U形件内，推送组件设置在两U形件之间。
[0010]锁紧件为卡槽槽壁上设置的锁柱构成，锁柱的一端设置在卡槽槽壁上开设的固定孔内，固定孔内设置有压缩弹簧，插板上与锁柱相对应的位置处设置有用于插设锁柱的锁孔，锁柱沿料辊的辊长方向在卡槽的槽壁上间隔设置。[0011]锁柱突出于卡槽槽壁的一端设置成尖刺状。
[0012]支架位于支撑板的上方，插板沿其长度方向的截面为楔形，支架固定在机架上且与机架沿支架与料辊之间的间距方向构成滑动导向配合。
[0013]支撑板的下侧设置有卸料台，卸料台设在一升降组件上。
[0014]支撑板上设置有用于固定料辊的安装座，安装座转动固定在支撑板上，料辊的端部与安装座可拆式连接，安装座包括一转轴，转轴延伸至支撑板内侧的端部设置有用于固定料辊端部的卡槽，卡槽的槽口处设置有防止卡槽内的料辊端部脱离卡槽的限位件，限位件处于两种状态其一为位于槽口的限定位，其二为位于槽口旁侧的卸料位。
[0015]裁断组件包括设置在导轨上的裁刀，裁刀为片状板件构成，裁刀两端边部向其本体内开设有三角状的刀口，裁刀与导轨沿覆膜滤料的宽度方向构成滑动导向配合，裁刀与驱动组件相连接，驱动组件驱使裁刀对覆膜滤料进行裁断。
[0016]支撑板为圆形，料辊在支撑板上均匀设置四个。
[0017]通过上述方案中的收卷机构，可在上一料辊收卷结束后，转动支撑板，将另一新的料辊置于卷料位，由于覆膜滤料敷设在新的料辊表面，因此在插板插入新料辊的卡槽内时，插板就会将覆膜滤料一同压入，实现覆膜滤料在新的料辊上的固定，然后将两料辊之间的覆膜滤料截断，驱动组件驱使新的料辊转动进行收卷，卸下收卷已满的卷带，实现对覆膜滤料的连续收卷，保证覆膜滤料的连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为收卷机构的结构示意图；
[0020]图3为图2的A-A剖视图；
[0021]图4为插板和支架的结构示意图；
[0022]图5为裁刀和导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明采取的技术方案如图1、2所示，一种覆膜滤料的生产设备，包括用于对PTFE薄膜和玻璃纤维布进行连续放料的放料机构40，对于PTFE薄膜与玻璃纤维布进行热压复合的复合机构30，对复合后的覆膜滤料进行收卷的收卷机构10，收卷机构10与热压复合机构之间设置有临时储料机构20，收卷机构包括相对布置的两支撑板11以及用于收卷覆膜滤料的料辊12，两支撑板11转动固定在机架上，料辊12设置在两支撑板11之间且沿支撑板11转动的周向均匀间隔设置，料辊12的辊长方向与两支撑板11之间的间距方向一致，料辊12的辊面上沿辊长方向开设有一卡槽121，支撑板11的外围设置有一支架13，支架13上夹持有一插板14，插板14的外轮廓与卡槽121的槽形相一致，支架13上还设置有推动支架13上夹持的插板14插接到卡槽121内的推动组件，卡槽121内设置有对插板14进行锁紧的锁紧件，料辊12至少设置有两个，机架和支撑板11上设置有驱动支撑板11和料辊12转动的第一、二驱动组件，以及对支撑板11和料辊12的转动进行制动的第一、二锁紧组件。通过上述方案中的收卷组件，可在上一料辊12收卷结束后，转动支撑板11，将另一新的料辊12置于卷料位，由于覆膜滤料敷设在新的料辊12表面，因此在插板14插入新料辊12的卡槽121内时，插板14就会将覆膜滤料一同压入，实现覆膜滤料在新的料辊12上的固定，然后将两料辊12之间的覆膜滤料截断，驱动组件驱使新的料辊12转动进行收卷，卸下收卷已满的卷带，实现对覆膜滤料的连续收卷，保证覆膜滤料的连续生产。临时储料机构的设置，是在两料辊12进行卷料转换时，通过启动临时储料组件进行临时储料，为卷料转换提供时间，保证覆膜滤料产品的连续化生产，临时储料组件为上、下间隔布置的第一、二储料辊组构成，第一、二储料辊组之间设置有调节两者之间间距的间距调节组件，以实现临时的储料和放料。连续放料机构为多个分别固定PTFE薄膜与玻璃纤维布的储料辊构成，各储料辊上的PTFE薄膜与玻璃纤维布分别卷放至接料台上进行放料，当上一卷PTFE薄膜或玻璃纤维布用完时，将新的一卷PTFE薄膜或玻璃纤维的端部牵引至接料台与上一卷PTFE薄膜或玻璃纤维进行粘接或缝接，最好在放料机构与复合机构之间也设置一临时储料机构，在两卷原料在接料台上连接时进行临时放料，为接料提供时间，保证连续生产。
[0025]更为具体的为:复合机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，复合机构与临时储料机构之间设置有对覆膜滤料进行冷却的冷却辊50。
[0026]裁断两料辊12之间的覆膜滤料，可以人工拿剪刀进行裁断，也可按照如图2、5中所示的技术方案进行实施，亦即，两支撑板11之间设置有对相邻的两料辊12之间布置的覆膜滤料进行自动裁断的裁断组件，裁断组件裁断的方向与覆膜滤料的宽度方向一致或者相交。裁断组件包括设置在导轨上的裁刀，裁刀为片状板件构成，裁刀两端边部向其本体内开设有三角状的刀口，裁刀与导轨沿覆膜滤料的宽度方向构成滑动导向配合，裁刀与驱动组件相连接，驱动组件驱使裁刀对覆膜滤料进行裁断。
[0027]为了使插板14能够方便快速的插入卡槽121内，本发明中，支架13上位于料辊12的两端分别设置弹性板件构成的收口状的U形件131，U形件131的开口指向料辊12—侧，料辊12的两端卡设在U形件131内，推送组件设置在两U形件131之间。锁紧件为卡槽121槽壁上设置的锁柱构成，锁柱的一端设置在卡槽槽壁上开设的固定孔内，固定孔内设置有压缩弹簧，插板14上与锁柱相对应的位置处设置有用于插设锁柱的锁孔141，锁柱沿料辊12的辊长方向在卡槽121的槽壁上间隔设置。锁柱突出于卡槽121槽壁的一端设置成尖刺状。支架13位于支撑板11的上方，插板14沿其长度方向的截面为楔形，支架13固定在机架上且与机架沿支架13与料辊12之间的间距方向构成滑动导向配合，如图3、4所示，这样当新的料辊12转动至插板14的正下方，先由驱动组件驱使支架13和插板14 一体向靠近料辊12的一侧移动，当插板14运行至插槽槽口处时，推动组件推压插板14插接至卡槽121内，锁柱先对插板14的插入向固定孔内收缩避让，当锁柱与插板14上锁孔141位置相对应时，锁柱复位插设至锁孔141内，从而对插板14进行锁紧，锁柱的长度方向与卡槽121的槽宽方向一致。将插板14设置成楔形主要是便于插板14的插入，以及抵推锁柱进行避让，锁柱的端部设置成尖刺状，是便于锁柱刺破覆膜滤料插设至锁孔141内对插板14进行锁紧以及对覆膜滤料在料辊12上进行固定，推动组件可为一气缸构成。
[0028]更为具体的方案为，支撑板11的下侧设置有卸料台，卸料台设在一升降组件上。支撑板11为圆形，料辊12在支撑板11上均匀设置四个。支撑板11上设置有用于固定料辊12的安装座，安装座转动固定在支撑板11上，料辊12的端部与安装座可拆式连接，安装座包括一转轴，转轴延伸至支撑板11内侧的端部设置有用于固定料棍12端部的卡槽121,卡槽121的槽口处设置有防止卡槽121内的料辊12端部脱离卡槽121的限位件，限位件处于两种状态其一为位于槽口的限定位，其二为位于槽口旁侧的卸料位。这样在料辊12收卷结束后，将料辊12转至卸料位，打开限位件使其处于卸料位，启动升降组件将卷绕在料辊12上的卷状覆膜滤料顶起，使其脱离安装座并将其卸下，然后安装上新的料辊12，并将限位件调至限定位对料辊12端部进行锁死，限位件可为一插销或者套设在转轴上的套环构成，套环可与转轴沿垂直于料辊12辊长的方向构成铰接连接。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种覆膜滤料的生产设备，其特征在于:包括用于对PTFE薄膜和玻璃纤维布进行连续放料的放料机构，对于PTFE薄膜与玻璃纤维布进行热压复合的复合机构，对复合后的覆膜滤料进行收卷的收卷机构，收卷机构与热压复合机构之间设置有临时储料机构，收卷机构包括相对布置的两支撑板以及用于收卷覆膜滤料的料辊，两支撑板转动固定在机架上，料辊设置在两支撑板之间且沿支撑板转动的周向均匀间隔设置，料辊的辊长方向与两支撑板之间的间距方向一致，料棍的棍面上沿棍长方向开设有 ^槽，支撑板的外围设置有一支架，支架上夹持有一插板，插板的外轮廓与卡槽的槽形相一致，支架上还设置有推动支架上夹持的插板插接到卡槽内的推动组件，卡槽内设置有对插板进行锁紧的锁紧件，料辊至少设置有两个，机架和支撑板上设置有驱动支撑板和料辊转动的第一、二驱动组件，以及对支撑板和料辊的转动进行制动的第一、二锁紧组件。
2.如权利要求1所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:复合机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，复合机构与临时储料机构之间设置有对覆膜滤料进行冷却的冷却辊。
3.如权利要求1所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:两支撑板之间设置有对相邻的两料辊之间布置的覆膜滤料进行自动裁断的裁断组件，裁断组件裁断的方向与覆膜滤料的宽度方向一致或者相交。
4.如权利要求1或2或3所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:支架上位于料辊的两端分别设置弹性板件构成的收口状的U形件，U形件的开口指向料辊一侧，料辊的两端卡设在U形件内，推送组件设置在两U形件之间。
5.如权利要求1或2或3所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:锁紧件为卡槽槽壁上设置的锁柱构成，锁柱的一端设置在卡槽槽壁上开设的固定孔内，固定孔内设置有压缩弹簧，插板上与锁柱相对应的位置处设置有用于插设锁柱的锁孔，锁柱沿料辊的辊长方向在卡槽的槽壁上间隔设置。
6.如权利要求5所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:锁柱突出于卡槽槽壁的一端设置成尖刺状。
7.如权利要求4所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:支架位于支撑板的上方，插板沿其长度方向的截面为楔形，支架固定在机架上且与机架沿支架与料辊之间的间距方向构成滑动导向配合。
8.如权利要求7所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:支撑板的下侧设置有卸料台，卸料台设在一升降组件上，支撑板上设置有用于固定料辊的安装座，安装座转动固定在支撑板上，料辊的端部与安装座可拆式连接，安装座包括一转轴，转轴延伸至支撑板内侧的端部设置有用于固定料辊端部的卡槽，卡槽的槽口处设置有防止卡槽内的料辊端部脱离卡槽的限位件，限位件处于两种状态其一为位于槽口的限定位，其二为位于槽口旁侧的卸料位。
9.如权利要求3所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:裁断组件包括设置在导轨上的裁刀，裁刀为片状板件构成，裁刀两端边部向其本体内开设有三角状的刀口，裁刀与导轨沿覆膜滤料的宽度方向构成滑动导向配合，裁刀与驱动组件相连接，驱动组件驱使裁刀对覆膜滤料进行裁断。
10.如权利要求1或2或3所述的覆膜滤料的生产设备，其特征在于:支撑板为圆形，料辊在支撑板上均匀设置四个。
【文档编号】B32B37/10GK103977634SQ201410184631
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月3日 优先权日:2014年5月3日
【发明者】胡齐放 申请人:胡齐放