一种泥粉收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于收集器领域，尤其是一种泥粉收集器。
【背景技术】
[0002]在日用陶瓷生产中，要将干泥坯进行修磨，修磨过程中产生大量的泥粉，现有工厂一般是通过吸风排走，再通过旋风除尘器或水洗除尘的将气体排放，旋风除尘器只能除掉较大的颗粒，有部分的泥粉除不了，效果欠佳；水洗除尘的泥浆难以回收；既污染空气又浪费材料。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能环保、效率高的一种泥粉收集器。
[0004]为达到上述的目的所采取的技术解决方案如下:
[0005]1、一种泥粉收集器，包括塔体、花板、骨架布袋、高压风机、电机、中心管，其特征在于，所述的塔体上部设有花板、上气室和出气口，塔体下部设有下气室、进气口与阀门，塔体顶部的抽气管连接高压风机，高压风机连接中心管，中心管连接电机，所述的中心管弯头均布设有喷头，并装在上气室内，所述的花板均布设有孔，每个孔下面安装有骨架布袋。
[0006]2、如技术方案I所述的一种泥粉收集器，其中，所述的中心管通过轴承固定在上气室顶部，中心管和高压风机的出口连接处装有密封填料。
[0007]本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，节能环保，效率高等优点，该收集器既回收了泥粉，又净化了空气。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的整体结构主视图。
[0010]在图1中，上气室(1)、花板(2)、骨架布袋(3)、下气室(4)、进气口(5)、阀门(6)、抽气管(7)、高压风机(8)、中心管(9)、电机(10)、喷头(11)、出气口(12)、塔体(13)。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0013]如图1所示，一种泥粉收集器，包括塔体、花板、骨架布袋、高压风机、电机、中心管，其中，所述的塔体13上部设有花板2、上气室I和出气口 12，塔体13下部设有下气室4、进气口 5与阀门6，塔体13顶部的抽气管7连接高压风机8，高压风机8连接中心管9，中心管9连接电机10，所述的中心管9弯头均布设有喷头11，并装在上气室I内，所述的花板2均布设有孔，每个孔下面安装有骨架布袋3。
[0014]所述的中心管9通过轴承固定在上气室I顶部，中心管9和高压风机8的出口连接处装有密封填料。
[0015]工作原理:带有大量泥粉的气体从进气口 5进入下气室4，上升经布袋3过滤后进入上气室1，从出气口 12排出。泥粉吸附在布袋3外表面上，当泥粉吸附堆积到一定厚度时，开启高压风机8，高压风机8抽取上气室I的气体，通过中心管9，中心管9同时转动，喷头11向各布袋3喷射高压气体，反吹将吸附在布袋3表面的泥粉吹下，到下气室4下部经阀门6排出收集(规模较大的工厂一天可回收1-2吨泥)。
【主权项】
1.一种泥粉收集器，包括塔体、花板、骨架布袋、高压风机、电机、中心管，其特征在于，所述的塔体(13)上部设有花板(2)、上气室(I)和出气口(12)，塔体(13)下部设有下气室(4)、进气口(5)与阀门(6)，塔体(13)顶部的抽气管(7)连接高压风机(8)，高压风机(8)连接中心管(9)，中心管(9)连接电机(10)，所述的中心管(9)弯头均布设有喷头(11)，并装在上气室(I)内，所述的花板(2 )均布设有孔，每个孔下面安装有骨架布袋(3 )。
2.如权利要求1所述的一种泥粉收集器，其特征在于，所述的中心管(9)通过轴承固定在上气室(I)顶部，中心管(9)和高压风机(8)的出口连接处装有密封填料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种泥粉收集器，包括塔体、花板、骨架布袋、高压风机、电机、中心管，其特征在于，所述的塔体上部设有花板、上气室和出气口，塔体下部设有下气室、进气口与阀门，塔体顶部的抽气管连接高压风机，高压风机连接中心管，中心管连接电机，所述的中心管弯头均布设有喷头，并装在上气室内，所述的花板均布设有孔，每个孔下面安装有骨架布袋。本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，节能环保，效率高等优点；该收集器既回收了泥粉，又净化了空气。
【IPC分类】B01D46-02, B01D46-04
【公开号】CN204469435
【申请号】CN201520143843
【发明人】凌志聪, 凌恺, 李祖富
【申请人】广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月14日