煤炭传送带双轮紧压式清扫器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿机械领域，具体地说是一种煤炭传送带双轮紧压式清扫器。
【背景技术】
[0002]由于带式输送机输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物质，其中一部分会粘在输送带工作面上，尤其是花纹胶带，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，会造成托辊磨损、报废。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送机整体磨损毁坏。如果粘着物料进入机尾滚筒，会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，会造成输送带跑偏，增加输送带磨损，进而酿成严重后果。输送带上的残留物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。在运行中，如果想人为清除滚筒上的附着物，可能发生严重事故。因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。在清扫时，清扫轮容易与输送带之间配合过紧，导致清扫轮的轮面与传动带之间摩擦过的，长久使用导致清扫轮和输送带磨损较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种煤炭传送带双轮紧压式清扫器，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]煤炭传送带双轮紧压式清扫器，包括底座，底座上安装动力装置和至少两个活塞杆向上的汽缸，汽缸的活塞杆上安装机架，机架为上开口的壳体，机架内设置并排的两个清扫轮，清扫轮外周为刷毛，清扫轮的轮轴与机架配合，清扫轮两侧的轮轴上设置安装限位轮毂，限位轮毂的直径大于清扫轮的直径，限位轮毂外侧不超过刷毛的高度，限位轮毂外周开设数个滚子槽，滚子槽内设置滚子，滚子的滚轴位于滚子槽的槽壁两侧，滚子的滚轴垂直于清扫轮的轮轴，限位轮毂中部设置花键槽，清扫轮的轮轴上安装花键，花键与花键槽配合。
[0006]如上所述的煤炭传送带双轮紧压式清扫器，所述的动力装置由电机、两个传动轮和皮带组成，两个传动轮分别和两个清扫轮的轮轴配合，两个传动轮通过皮带连接，其中一个传动轮连接电机。
[0007]如上所述的煤炭传送带双轮紧压式清扫器，所述的机架底部为斜面，斜面的最低端安装出渣口，底座上安装负压风机，出渣口与负压风机之间设置导管。
[0008]如上所述的煤炭传送带双轮紧压式清扫器，所述的轮毂由三片板组成，中间的板上开设滚子槽，两侧的板与中间的板之间通过固定螺栓配合连接。
[0009]本实用新型的优点是:本实用新型限位轮毂与输送带配合后，可以确定清扫轮与输送带之间最佳配合，只有清扫轮的刷毛与输送带配合，避免清扫轮的轮面与输送带摩擦，保证清扫的正常进行；限位轮毂与输送带之间在滚子的作用下为滚动摩擦，滚子转动切线方向与输送带的移动相同，摩擦力较小，在限位的情况下降低摩擦力。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是沿图2的A-A线的剖视放大结构示意图。
[0012]附图标记:I机架2汽缸3底座4滚子5限位轮毂6滚子槽7花键8清扫轮9斜面10出渣口 11导管12装置外壳13负压风机14传动轮15皮带16花键槽17固定螺栓18电机。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]煤炭传送带双轮紧压式清扫器，如图1和图2所示，包括底座1，底座I上安装动力装置12和至少两个活塞杆向上的汽缸2，汽缸2的活塞杆上安装机架1，机架I为上开口的壳体，机架I内设置并排的两个清扫轮8，清扫轮8外周为刷毛，清扫轮8的轮轴与机架I配合，清扫轮8两侧的轮轴上设置安装限位轮毂5，限位轮毂5的直径大于清扫轮8的直径，限位轮毂5外侧不超过刷毛的高度，限位轮毂5外周开设数个滚子槽6，滚子槽6内设置滚子4，滚子4的滚轴位于滚子槽6的槽壁两侧，滚子4的滚轴垂直于清扫轮8的轮轴，限位轮毂5中部设置花键槽16，清扫轮8的轮轴上安装花键，花键7与花键槽16配合。本实用新型安装在输送带的下部，清扫轮8的轮轴平行于输送带的移动方向，通过汽缸2将机架I向上升起，使限位轮毂5与输送带配合。在输送带工作过程中，动力装置12带动两个清扫轮8转动，通过清扫轮8上的刷毛对输送带进行清扫，限位轮毂5与输送带之间在滚子4的作用下为滚动摩擦，滚子4转动切线方向与输送带的移动相同，摩擦力较小，在限位的情况下降低摩擦力。
[0015]具体而言，如图2所示，本实施例所述的动力装置由电机18、两个传动轮14和皮带15组成，两个传动轮14分别和两个清扫轮8的轮轴配合，两个传动轮14通过皮带15连接，其中一个传动轮14连接电机18。一个电机18带动两个传动轮14同时转动，从而带动清扫轮8同时转动，转动方向和角度均匀，利于清洁。
[0016]具体的，清扫后的煤渣落入至机架I内，为了更好的清理煤渣，本实施例所述的机架I底部为斜面9，斜面9的最低端安装出渣口 10，底座I上安装负压风机13，出渣口 10与负压风机13之间设置导管11。清扫后的煤渣沿斜面9落入至出渣口 10，再经导管11进入负压风机13，负压风机13收集后集中处理。
[0017]进一步的，本实施例所述的轮毂5由三片板组成，中间的板上开设滚子槽6，两侧的板与中间的板之间通过固定螺栓17配合连接。该结构制造更为方便，方便检修。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.煤炭传送带双轮紧压式清扫器，其特征在于:包括底座(I)，底座(I)上安装动力装置(12)和至少两个活塞杆向上的汽缸(2)，汽缸(2)的活塞杆上安装机架(I )，机架(I)为上开口的壳体，机架(I)内设置并排的两个清扫轮(8)，清扫轮(8)外周为刷毛，清扫轮(8)的轮轴与机架(I)配合，清扫轮(8)两侧的轮轴上设置安装限位轮毂(5)，限位轮毂(5)的直径大于清扫轮(8)的直径，限位轮毂(5)外侧不超过刷毛的高度，限位轮毂(5)外周开设数个滚子槽(6)，滚子槽(6)内设置滚子(4)，滚子(4)的滚轴位于滚子槽(6)的槽壁两侧，滚子(4)的滚轴垂直于清扫轮(8)的轮轴，限位轮毂(5)中部设置花键槽(16)，清扫轮(8)的轮轴上安装花键，花键(7)与花键槽(16)配合。
2.根据权利要求1所述的煤炭传送带双轮紧压式清扫器，其特征在于:所述的动力装置由电机(18)、两个传动轮(14)和皮带(15)组成，两个传动轮(14)分别和两个清扫轮(8)的轮轴配合，两个传动轮(14)通过皮带(15)连接，其中一个传动轮(14)连接电机(18)。
3.根据权利要求1所述的煤炭传送带双轮紧压式清扫器，其特征在于:所述的机架(I)底部为斜面(9)，斜面(9)的最低端安装出渣口( 10)，底座(I)上安装负压风机(13)，出渣口(10)与负压风机(13)之间设置导管(11)。
4.根据权利要求1所述的煤炭传送带双轮紧压式清扫器，其特征在于:所述的轮毂(5)由三片板组成，中间的板上开设滚子槽(6)，两侧的板与中间的板之间通过固定螺栓(17)配合连接。
【专利摘要】煤炭传送带双轮紧压式清扫器，包括底座，底座上安装动力装置和至少两个活塞杆向上的汽缸，汽缸的活塞杆上安装机架，机架为上开口的壳体，机架内设置并排的两个清扫轮，清扫轮外周为刷毛，清扫轮的轮轴与机架配合，清扫轮两侧的轮轴上设置安装限位轮毂，限位轮毂的直径大于清扫轮的直径，限位轮毂外侧不超过刷毛的高度，限位轮毂外周开设数个滚子槽，滚子槽内设置滚子，滚子的滚轴位于滚子槽的槽壁两侧，滚子的滚轴垂直于清扫轮的轮轴，限位轮毂中部设置花键槽，清扫轮的轮轴上安装花键，花键与花键槽配合。本实用新型限位轮毂与输送带配合后，可以确定清扫轮与输送带之间最佳配合，只有清扫轮的刷毛与输送带配合，避免清扫轮的轮面与输送带摩擦。
【IPC分类】B65G45-18
【公开号】CN204264929
【申请号】CN201420740952
【发明人】孔强
【申请人】孔强
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月2日