一种聚氨酯搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚氨酯领域，特指一种聚氨酯搅拌装置。
【背景技术】
[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，用途非常广，聚氨酯的生产工艺有多种，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成。全水型和无发泡剂型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，搅拌时间比较长，为了更好的搅拌均匀，提高搅拌效率，因此，本发明人对此做进一步研宄，研发出一种聚氨酯搅拌装置，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0003]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种聚氨酯搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴从下到上设置若干凹形搅拌叶、条形搅拌叶、扇形搅拌叶，所述凹形搅拌叶设置在反应釜底部，凹形开口朝上；所述条形搅拌叶呈弧形结构，横向间隔设置；所述扇形搅拌叶呈倾斜状辐射；所述反应釜内侧壁上设置有塑胶膜，所述塑胶膜与反应釜之间有真空层；所述扇形搅拌叶上方设置有滤网。
[0005]进一步，所述凹形搅拌叶可以为一条，也可以为多条交错设置。
[0006]进一步，所述扇形搅拌叶相互之间有一部分层叠在一起。
[0007]进一步，所述搅拌轴由设置在反应釜上方的电机带动。
[0008]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0009]进入反应釜的原料先经过滤网的初步割裂分离，经过扇形搅拌叶的打散，通过条形搅拌叶的搅拌，最后由凹形搅拌叶搅拌翻升，对原料进行充分的搅拌；而塑胶膜与反应釜之间的真空可以保证塑胶膜更加平整，减少原料在内壁上的残留。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖视图；
[0011]图2是搅拌轴的示意图。
[0012]标号说明
[0013]反应釜1，搅拌轴2，凹形搅拌叶3，条形搅拌叶4，
[0014]扇形搅拌叶5，塑胶膜6，真空层7，滤网8，电机9。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图所示，本实用新型揭示的一种聚氨酯搅拌装置，包括反应釜1，所述反应釜I内侧壁上设置有塑胶膜6，塑胶膜6可以保证桶内清洁，防止原料粘在内壁上，为了保证塑胶模的平整性，在塑胶膜6与反应釜I之间设置真空层7，以防止塑胶模产生褶皱。
[0017]反应釜I内设置有搅拌轴2，搅拌轴2由设置在反应釜I上方的电机9带动。
[0018]搅拌轴2从下到上设置有凹形搅拌叶3、条形搅拌叶4、扇形搅拌叶5，如图2所示，凹形搅拌叶3数量为一，设置在反应釜I底部，凹形开口朝上，可以将下部的原料进行搅拌翻升；中间的条形搅拌叶4数量为六，呈弧形结构，横向间隔设置，对原料的打散推动力度强；扇形搅拌叶5数量15，呈倾斜状辐射交错设置，相互之间有一部分层叠在一起，对原料的切割力度强。
[0019]在扇形搅拌叶5上方设置有滤网8，可以对原料起到初步割裂分离的作用，方便后续的搅拌。
[0020]上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种聚氨酯搅拌装置，其特征在于:包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴从下到上设置若干凹形搅拌叶、条形搅拌叶、扇形搅拌叶，所述凹形搅拌叶设置在反应釜底部，凹形开口朝上；所述条形搅拌叶呈弧形结构，横向间隔设置；所述扇形搅拌叶呈倾斜状辐射；所述反应釜内侧壁上设置有塑胶膜，所述塑胶膜与反应釜之间有真空层；所述扇形搅拌叶上方设置有滤网。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯搅拌装置，其特征在于:所述凹形搅拌叶可以为一条，也可以为多条交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯搅拌装置，其特征在于:所述扇形搅拌叶相互之间有一部分层叠在一起。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴由设置在反应釜上方的电机带动。
【专利摘要】本实用新型涉及聚氨酯领域，特指一种聚氨酯搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴从下到上设置若干凹形搅拌叶、条形搅拌叶、扇形搅拌叶，所述凹形搅拌叶设置在反应釜底部，凹形开口朝上；所述条形搅拌叶呈弧形结构，横向间隔设置；所述扇形搅拌叶呈倾斜状辐射；所述反应釜内侧壁上设置有塑胶膜，所述塑胶膜与反应釜之间有真空层；所述扇形搅拌叶上方设置有滤网。采用上述方案后，更好的搅拌均匀，提高搅拌效率，缩短了搅拌时间，减少工业用电量。
【IPC分类】B01F7-16, B01J19-18
【公开号】CN204583193
【申请号】CN201520197445
【发明人】何人可, 余海明, 戴静波
【申请人】绍兴市长丰聚氨酯有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月2日