基于plc控制的气动蘸板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蘸板机，特别是涉及一种基于PLC控制的气动蘸板机。
【背景技术】
[0002]目前，在涂胶工艺品的传统制作流程中，一般采用人工进行工艺品的涂胶，这样使得材料涂胶的位置和程度有所差别，同时，由于手工涂胶品质的好坏很大程度上取决于操作者的技术，所以对于大批量生产的要求，传统的制作流程很难保证工艺品质量的一致性，并且还会浪费大量的人力，延误生产的交货时间。
[0003]由此，蘸板机应运而生，其通过控制刀架的自动上下往复运动，替代了人工蘸胶动作，提高了生产效率。但由于该蘸板机无法实现自动涂胶动作，所以其提高生产效率的效果有限，仍不能满足大批量生产的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种既能实现自动蘸胶又能实现自动涂胶的基于PLC控制的气动蘸板机。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种基于PLC控制的气动蘸板机，包括机架，所述机架上安装有可上下往复运动的刀架，所述机架上对应所述刀架的位置设有用于驱动所述刀架上下往复运动的刀架竖直移动气缸，所述刀架竖直移动气缸的控制电路与PLC控制器相连接，所述机架上设有用于检测所述刀架位置的刀架位移传感器，所述刀架位移传感器与所述PLC控制器相连接，所述刀架下方设有滑轨和与所述滑轨平行布置的长行程气缸，所述滑轨上滑动安装有滑动平板，所述滑动平板与所述长行程气缸的伸缩端相连，所述滑轨上设有用于检测所述滑动平板位置的平板位移传感器，所述长行程气缸的控制电路和所述平板位移传感器分别与所述PLC控制器相连；所述刀架运动到最低位置时，所述刀架可与所述滑动平板上的待涂胶工艺品接触。通过在刀架下方加设可自动左右往复运动的滑动平板，并通过PLC控制器控制刀架和滑动平板配合运动，实现了蘸胶动作和涂胶动作，从而使得本蘸板机的自动化程度更高，进而大大地提高了生产效率。
[0006]在上述方案中，所述刀架位移传感器为接近开关。当然，也可采用其他位移传感器，只要满足能检测出刀架位置的要求即可。
[0007]在上述方案中，所述滑动平板上依次设有翻纸区、粘纸区和胶水区。当然，也可直接在滑动平板上再放置三块板子分别对应所述翻纸区、粘纸区和胶水区。
[0008]在上述方案中，所述平板位移传感器为行程开关，该行程开关的数量为2，2个所述行程开关分别布置在所述滑轨的两端，所述滑动平板移动至与所述滑轨一端上的所述行程开关相抵时，所述滑动平板上的胶水区对准所述刀架，所述滑动平板移动至与所述滑轨另一端上的所述行程开关相抵时，所述滑动平板上的粘纸区对准所述刀架。当然，也可采用其他位移传感器，只要满足能检测出滑动平板位置的要求即可。
[0009]在上述方案中，初始状态时，所述滑动平板上的胶水区对准所述刀架。
[0010]在上述方案中，所述刀架通过横向布置的滑动轨道活动安装在所述机架上，所述滑动轨道上安装有可驱动刀架横向移动的水平移动气缸，所述水平移动气缸的控制电路与所述PLC控制器相连接。
[0011]在上述方案中，所述刀架与所述机架之间设有竖直布置的导向缓冲机构。通过加设的导向缓冲机构能保证刀架准确平稳的上下往复运动，从而提高了本蘸板机的使用寿命O
[0012]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]1、通过在刀架下方加设可自动左右往复运动的滑动平板，并通过PLC控制器控制刀架和滑动平板配合运动，实现了蘸胶动作和涂胶动作，从而使得本蘸板机的自动化程度更尚，进而大大地提尚了生广效率；
[0014]2、通过加设的导向缓冲机构能保证刀架准确平稳的上下往复运动，从而提高了本蘸板机的使用寿命。
[0015]本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于:结构简单，成本低，使用寿命长且效率高等。
【附图说明】
[0016]图1为实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1去掉机架及机架上部件的俯视图。
[0018]图中:机架1，刀架2，刀架竖直移动气缸3，刀架位移传感器4，滑轨5，长行程气缸6，滑动平板7，翻纸区7a，粘纸区7b，胶水区7c，平板位移传感器8，滑动轨道9，水平移动气缸10，导向缓冲机构11。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0020]如图1所示:本实施例提供一种基于PLC控制的气动蘸板机，包括机架1，所述机架I上安装有可上下往复运动的刀架2，所述机架I上对应所述刀架2的位置设有用于驱动所述刀架2上下往复运动的刀架竖直移动气缸3，所述刀架竖直移动气缸3的控制电路与PLC控制器相连接，所述机架I上设有用于检测所述刀架2位置的刀架位移传感器4，所述刀架位移传感器4与所述PLC控制器相连接，所述刀架2下方设有滑轨5和与所述滑轨5平行布置的长行程气缸6，所述滑轨5上滑动安装有滑动平板7，所述滑动平板7与所述长行程气缸6的伸缩端相连，所述滑轨5上设有用于检测所述滑动平板7位置的平板位移传感器8，所述长行程气缸6的控制电路和所述平板位移传感器8分别与所述PLC控制器相连；所述刀架2运动到最低位置时，所述刀架2可与所述滑动平板7上的待涂胶工艺品接触。通过在刀架2下方加设可自动左右往复运动的滑动平板7，并通过PLC控制器控制刀架2和滑动平板7配合运动，实现了蘸胶动作和涂胶动作，从而使得本蘸板机的自动化程度更尚，进而大大地提尚了生广效率。
[0021]上述刀架位移传感器4为接近开关。当然，也可采用其他位移传感器，只要满足能检测出刀架2位置的要求即可。所述滑轨5可以采用轨道的结构，也可采用滚轮配合滑槽的结构。
[0022]上述滑动平板7上依次设有翻纸区7a、粘纸区7b和胶水区7c。当然，也可直接在滑动平板7上再放置三块板子分别对应所述翻纸区7a、粘纸区7b和胶水区7c。所述平板位移传感器8为行程开关，该行程开关的数量为2，2个所述行程开关分别布置在所述滑轨5的两端，所述滑动平板7移动至与所述滑轨5 —端上的所述行程开关相抵时，所述滑动平板7上的胶水区7c对准所述刀架2，所述滑动平板7移动至与所述滑轨5另一端上的所述行程开关相抵时，所述滑动平板7上的粘纸区7b对准所述刀架2。当然，也可