连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体(I)底部；
[0029]所述药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8)，药液储存罐本体(I)中下部设置有第一温度传感器(81 )，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82)通过数据线分别连接至温度控制器(8)，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83);
[0030]所述药液储存罐本体(I)左下部设置有高压氮气储存罐(9 )，高压氮气储存罐(9 )通过压力管道连通至药液储存罐本体(I)左下部；
[0031 ] 所述药液储存罐本体(I)右上部通过压力管道连通有冷凝器(10)，冷凝器(10)末端连接有换热氮气收集罐(11)。
[0032]优选地，作为改进，所述纵向搅拌轴(5)上增加有第一杆状搅拌叶桨(51)，第一杆状搅拌叶桨(51)与环状搅拌叶桨(52)相配合，第一杆状搅拌叶桨(51)设置于环状搅拌叶桨(52)内侧。
[0033]优选地，作为改进，所述保温层(4)为聚氨酯保温层。
[0034]优选地，作为改进，所述加热层(2)为管道式微波加热层。
[0035]优选地，作为改进，所述药液混合箱体(7)内置有搅拌叶轮。
[0036]与现有技术相比，本实用新型药液储存罐本体(I)左下部设置有高压氮气储存罐
(9)，高压氮气储存罐(9)通过压力管道连通至药液储存罐本体(I)左下部；药液储存罐本体(I)右上部通过压力管道连通有冷凝器(10)，冷凝器(10)末端连接有换热氮气收集罐(11 )，此种设计结构，利用氮气的流动，加快栓剂溶液在药液储存罐本体(I)内的运动速率，提升均匀度，避免基质沉淀，与此同时，经由药液储存罐本体(I)排出的高温氮气进入冷凝器(10)，在冷凝器(10)中冷却后进入换热氮气收集罐(11)得以回收，回收的氮气可再次进入药液储存罐本体(I)中循环利用。
[0037]本实用新型药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部，此种设计结构，避免搅拌死角，提升了搅拌效率，有效提升了药粉与基质的均匀度，避免基质或药粉沉降于药液储存罐本体(I)底部，保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证了栓剂应有的疗效。
[0038]本实用新型药液储存罐本体(I)右下方设置有药液混合箱体(7)，药液混合箱体(7)进料口设置有第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72)，第一进料分支管道(71)连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体
(1)底部，此种设计结构，使得经由药液储存罐本体(I)输出的栓剂混合物在药液混合箱体
(7)中进一步混匀，避免了因药液储存罐本体(I)内部上下层物料均匀度不一致而导致栓剂灌装时出现分层现象，影响栓剂产品质量。
[0039]本实用新型药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2)、中空腔(3)和保温层(4 )，药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8 )，药液储存罐本体(I)中下部设置有第一温度传感器(81 )，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82)通过数据线分别连接至温度控制器(8)，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83)，此种设计结构，利用温度控制器(8 )控制加热电极(83 )开启，继而实现对加热层(2 )的控制，保证了药液储存罐本体(I)内部的温度维持稳定，保证药液储存罐本体(I)中的栓剂溶液处于熔融状态，避免栓剂在灌装前就发生固化和沉降。
[0040]本实用新型在使用时，药液储存罐本体(I)内部为初步搅拌混匀的栓剂溶液，栓剂溶液中药粉与基质均匀分布，利用纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)对药液储存罐本体(I)内部的栓剂溶液进一步搅拌混匀，利用加热层(2)对栓剂溶液进行加热，利用加热层
(2)、中空腔(3)和保温层(4)的相互配合，保持药液储存罐本体(I)内部栓剂溶液的稳定状态，避免栓剂溶液在灌装前发生固化或沉淀；经由第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72)输出的栓剂溶液进入药液混合箱体(7)进一步混匀后进入灌装设备进行栓剂灌装；高压氮气储存罐(9)输出的高压氮气进入药液储存罐本体(I)内部，高压氮气在药液储存罐本体(I)内部受热后，加速流动，从而带动栓剂溶液运动加速，使得栓剂溶液中的粉料与基质混合更为均匀。
[0041]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，结构包括药液储存罐本体(I )，药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2 )、中空腔(3 )和保温层(4 )，药液储存罐本体Cl)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部； 所述纵向搅拌轴(5)上设置有环状搅拌叶桨(52)，纵向搅拌轴(5)底部设置有用于驱动纵向搅拌轴(5)转动的第一驱动电机(53)； 所述水平搅拌转轴(6)上设置有第二杆状搅拌叶桨(61)，水平搅拌转轴(6)末端连接有用于驱动水平搅拌转轴(6)转动的第二驱动电机(62); 所述药液储存罐本体(I)右下方设置有药液混合箱体(7 )，药液混合箱体(7 )进料口设置有第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72)，第一进料分支管道(71)连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体(I)底部； 所述药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8)，药液储存罐本体(I)中下部设置有第一温度传感器(81 )，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82 )通过数据线分别连接至温度控制器(8 )，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83); 所述药液储存罐本体(I)左下部设置有高压氮气储存罐(9 )，高压氮气储存罐(9 )通过压力管道连通至药液储存罐本体(I)左下部； 所述药液储存罐本体(I)右上部通过压力管道连通有冷凝器(10)，冷凝器(10)末端连接有换热氮气收集罐(11)。2.根据权利要求1所述的栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，所述纵向搅拌轴(5)上增加有第一杆状搅拌叶桨(51 )，第一杆状搅拌叶桨(51)与环状搅拌叶桨(52)相配合，第一杆状搅拌叶桨(51)设置于环状搅拌叶桨(52)内侧。3.根据权利要求1所述的栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，所述保温层(4)为聚氨酯保温层。4.根据权利要求1所述的栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，所述加热层(2)为管道式微波加热层。5.根据权利要求1所述的栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，所述药液混合箱体(7)内置有搅拌叶轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种栓剂灌装药液搅拌装置，包括药液储存罐本体，药液储存罐本体外壁由内向外依次设置有加热层、中空腔和保温层，药液储存罐本体内部设置有相互配合的纵向搅拌轴和水平搅拌转轴，药液储存罐本体左下部设置有高压氮气储存罐，高压氮气储存罐通过压力管道连通至药液储存罐本体左下部。本实用新型了保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效；在灌装搅拌装置中增加辅助的加热装置及保温装置，避免处于熔融状态的待浇铸栓剂混合物在浇铸前即出现板结或固化，保证栓剂产品的正常灌装，提升生产效率，提高制备的栓剂药品的质量及品质。
【IPC分类】B01F7/00, B01F15/06
【公开号】CN204672165
【申请号】CN201520266262
【发明人】陈放, 李凤明, 游华甫
【申请人】四川方良药业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月29日