一种油水混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种油水混合器。
【背景技术】
[0002]目前，随着轧制油技术的成熟，国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用油水混合喷射的轧制润滑油工艺。主要是将水和轧制油按一定的比例经混合器进行混合，再经过喷嘴喷射至轧辊表面。其目的主要是为轧机工作辊辊面提供一定比例的油水混合液，从而对工作辊进行轧制润滑，最后在轧辊表面形成附着的油膜。热轧工艺润滑的原理是使用极少量的轧制油和大量的水，通过油水混合器强迫乳化，再喷向各轧辊，当油水混合液进入变形区后与高温轧件接触并均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧上，起到润滑作用。油水混合器的作用是将轧制油和水充分搅拌。
[0003]如何提供一种油水混合器，可以快速且均匀混合油水，是急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以均匀混合油与水的油水混合器。
[0005]技术方案:本实用新型提供了一种油水混合器，包括混合器本体和搅拌轴，其特征在于搅拌轴上设有第一级搅拌桨、第二级搅拌桨和第三级搅拌桨；
[0006]所述的第二级搅拌桨和第三级搅拌桨上设有突起物；
[0007]混合器本体的底部设有底部挡板；侧壁设有侧壁挡板；顶部设有顶部挡板。优选地，所述不同位置的挡板均设置两个，且对称设置。
[0008]混合器本体形状为上宽下窄型，底部呈圆弧状。根据混合器的形状要求，所述的第二级搅拌桨比第一级搅拌桨长，所述的第三级搅拌桨比第二级搅拌桨长。
[0009]优选的，第二级搅拌桨上设有两个突起物，且对称设置。第三级搅拌桨上设有突起物四个突起物，且对称设置。
[0010]侧壁的挡板位于第二级搅拌桨与第三级搅拌桨之间。
[0011]有益效果:通过本混合器的外形及搅拌桨与挡板的设置，在水和油混合时，发生旋流、紊流、挤压等流体效果，从而达到好的混合效果，使油均匀的散入水中。
【附图说明】
[0012]图1油水混合器的结构示意图【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]参见图1，本实用新型包括混合器本体和搅拌轴，其特征在于搅拌轴上设有第一级搅拌桨1、第二级搅拌桨2和第三级搅拌桨3 ;
[0015]所述的第二级搅拌桨2和第三级搅拌桨3上设有突起物；第二级搅拌桨2上设有两个突起物，且对称设置。第三级搅拌桨3上设有突起物四个突起物，且对称设置。
[0016]混合器本体的底部设有底部挡板4，侧壁设有侧壁挡板5，顶部设有顶部挡板6，挡板5位于第二级搅拌桨2与第三级搅拌桨3之间。
[0017]进一步的可以将底部挡板4、侧壁挡板5、顶部挡板6均设置两个，且对称设置。
[0018]混合器本体形状为上宽下窄型，底部呈圆弧状。
[0019]根据混合器的形状要求，将第二级搅拌桨2设置为比第一级搅拌桨I长，所述的第三级搅拌桨3设置为比第二级搅拌桨2长。
[0020]通过本混合器的外形及搅拌桨与挡板的设置，在水和油混合时，发生旋流、紊流、挤压等流体效果，从而达到好的混合效果，使油均匀的散入水中。
【主权项】
1.一种油水混合器，包括混合器本体和搅拌轴，其特征在于搅拌轴上设有第一级搅拌桨(I)、第二级搅拌桨(2)和第三级搅拌桨(3)； 所述的第二级搅拌桨(2)和第三级搅拌桨(3)上设有突起物； 混合器本体的底部设有底部挡板(4)，侧壁设有侧壁挡板(5)，顶部设有顶部挡板(6)，侧壁挡板(5)位于第二级搅拌桨(2)与第三级搅拌桨(3)之间。2.如权利要求1所述的油水混合器，其特征在于混合器本体形状为上宽下窄型，底部呈圆弧状。3.如权利要求1所述的油水混合器，其特征在于所述的第二级搅拌桨(2)比第一级搅拌桨(I)长，所述的第三级搅拌桨(3)比第二级搅拌桨(2)长。4.如权利要求1所述的油水混合器，其特征在于所述的第二级搅拌桨(2)上设有两个突起物，且对称设置。5.如权利要求1所述的油水混合器，其特征在于所述的第三级搅拌桨(3)上设有四个突起物，且对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水混合器，包括混合器本体和搅拌轴，其特征在于搅拌轴上设有第一级搅拌桨、第二级搅拌桨和第三级搅拌桨；所述的第二级搅拌桨和第三级搅拌桨上设有突起物；混合器本体的底部设有挡板；侧壁设有挡板；顶部设有挡板。优选地，所述不同位置的挡板均设置两个，且对称设置。通过本混合器的外形及搅拌桨与挡板的设置，在水和油混合时，发生旋流、紊流、挤压等流体效果，从而达到好的混合效果，使油均匀的散入水中。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN204699613
【申请号】CN201520144616
【发明人】不公告发明人
【申请人】南京林恒机械制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月16日