设置在烘干吹扫机构，所述烘干吹扫机构包括弧形筛网41、空心转辊42、硬质分流管43、热风供给风管44、风栗、加热组件45和变频电机46，空心转辊42 —端与变频电机46相连接，空心转辊42另一端通过热风供给风管44与风栗相连接，加热组件45设置在热风供给风管44内，硬质分流管43均匀设置在空心转辊42的外部并与空心转辊相通，在硬质分流管43均的端部设置有吹扫孔，弧形筛网41设置在空心转辊42对侧。
[0018]由于物料在破碎之前可能会存在一定的湿度，而该湿度影响破碎后的物料保存，因此在出料口处设置烘干吹扫机构，多功能复合式破碎机集破碎和烘干为一体，从而无需再另行进行烘干程序。并且该烘干吹扫机构不仅具有烘干功能，还具有筛选功能，可将破碎后的细小碎肩进行筛选分离，以提高破碎后的物料质量，同时还具有辅助下料的功能，由于破碎后的物料棱角过多且杂乱，很容易在出料口 3处阻塞，当出料口 3阻塞后会使破碎物料推挤，减小破碎箱4内的破碎空间，从而影响多功能复合式破碎机的正常运行。通过将烘干吹扫机构设置成包括弧形筛网、空心转辊、硬质分流管、热风供给风管、风栗、加热组件和变频电机的结构形式，变频电机46带动空心转辊42转动，空心转辊42在转动的同时带动与空心转辊固定连接的硬质分流管43同步转动，硬质分流管43形成下料板的形式，可在转动的过程中对出料口 3处的破碎后物料进行向下拨料，防止物料堆积，在硬质分流管43的前端设置有吹扫孔，风栗栗出的气流进入到热风供给风管44，再经位于热风供给风管内的加热组件45进行加热形成烘干热风，烘干热风从硬质分流管43的前端的吹扫孔送出，对破碎后的物料进行吹扫烘干，在吹扫时粒径过小质量较轻的碎肩会吹扫到位于空心转辊对面的弧形筛网41上再穿过弧形筛网的网孔进行分离出料。使该烘干吹扫机构集烘干、辅助下料和分离于一体，提高了多功能复合式破碎机的性能。
[0019]在底板下部设置有减振机构，所述减振机构包括基板47、折叠密封层48和若干组减振组件，基板47设置在底板I下方，减振组件均匀设置在基板47与底板I之间，折叠密封层48包裹在基板47与底板I侧部；所述每组减振组件均包括压杆49、环形压头50、主弹簧51、压管52、副弹簧53和限位管54，压杆49设置在底板I下表面，环形压头50设置在压杆49下部，在基板47上设置有与环形压头上下对应的环形卡槽55，副弹簧53安装在环形卡槽55内，压管52设置在副弹簧53上部，主弹簧51设置在基板47上，主弹簧51的下部置于压管52内部，主弹簧51的上端与环形压头50相连接，限位管54固定在基板47上，并套设于环形压头50和压管52外部。由于多功能复合式破碎机在破碎过程中会由于物料与转子和破碎箱的碰撞产生强烈振动，这种振动不仅会传递到地面上使地面振感强烈，同时还会对多功能复合式破碎机本身造成损害，若破碎面长期处于强烈振动的情况，会加快多功能复合式破碎机各部件的疲劳度，使部件损坏过快，缩短了多功能复合式破碎机的使用寿命。因此在多功能复合式破碎机底部设置减振机构，通过设置减振机构可以将多功能复合式破碎机的振动进行缓冲，从而将振动带来的冲击力进行缓解消化。通过将减振机构设置成包括基板、折叠密封层和若干组减振组件的结构形式，通过底板I传来的向下冲击力通过若干组减振组件进行缓冲消化，再将剩余少量的力传递给基板47，由于多功能复合式破碎机在运行时，由于环境等问题，会有少量碎肩或杂质散落，若该碎肩或杂质进入到减振组件内，会对减振组件的下压缓冲和弹起造成影响，从而影响减振动效果。因此在底板I和基板47之间设置折叠密封层48，折叠密封层48可以对基板47和底板I之间进行密封，防止碎肩和杂质进入，并且折叠密封层48可以根据底板向下冲击时的高度位置变化进行适应性调整，从而不影响底板在振动冲击时向下压动。通过将减振组件设置成包括压杆、环形压头、主弹簧、压管、副弹簧和限位管的结构形式，当底板I受振动向下冲击时，带动与底板I下表面固定连接的压杆49向下移动，压杆49再带动与压杆下端固定连接的环形压头50同步向下压动，由于主弹51簧设置在环形压头50下方，主弹簧51受力压缩，进行一级缓冲，当振动过大时，底板I下压力度强加，环形压头50的下压幅度更大，从而向下压向压管上环面，由于压管52下方设置有副弹簧53，当压管52受力时向下压迫副弹簧53，形成二级缓冲，限位管51可对环形压头50和压管52的位置进行限位，防止偏移。
[0020]以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种多功能复合式破碎机，包括底板(I)、进料口(2)、出料口(3)、破碎箱(4)、转子和驱动机构，其特征在于:转子设置在破碎箱(4)内，进料口(2)设置在破碎箱(4)上方，出料口(3)设置在破碎箱(4)下方，破碎箱(4)和驱动机构均设置在底板(I)上，驱动机构与转子相连接；所述驱动机构包括电机(5)、电机支座(6)、第一皮带轮(7)、第二皮带轮(8)、传动皮带(9)和防护罩(10)，电机支座(6)设置在底板(I)上，电机(5)设置在电机支座(6)上，第一皮带轮设置在电机(5)输出轴上，第二皮带轮(8)设置在转子的输入端上，传动皮带(9)缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮(8)上，防护罩(10)罩在第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)外侧；在破碎箱内部设置有消音内衬机构，在出料口(3)处设置在烘干吹扫机构，在底板(I)下部设置有减振机构。2.根据权利要求1所述的多功能复合式破碎机，其特征在于:所述消音内衬机构包括主衬板(35)、支撑杆(36)、弧形内衬板(37)、连接杆(38)、消音层(39)、减速器(40)和正反转电机，主衬板(35)的数量为两个，两个主衬板(35)通过支撑杆(36)相对设置在破碎箱(4)内部两侧，在主衬板(35)内表面设置有三角形凸棱反射层，消音层(39)设置在破碎箱(4)内壁与主衬板(35)外壁之间，弧形内衬板(37)的数量为两个，两个弧形内衬板(37)相对设置在主衬板内侧并通过连接杆(38)进行连接，在弧形内衬板(37)内表面设置有弧形凸棱反射层，连接杆(38)中部与减速器(40)相连接，减速器(40)与正反转电机相连接；所述消音层(39)包括泡沫玻璃层(39-1)、海绵层(39-2)、吸音棉层(39_3)和椰棕纤维网层(39-4)，海绵层(39-2)位于主衬板(35)后部并与主衬板后表面相接触，椰棕纤维网层(39-4)设置在海绵层(39-2)后部，泡沫玻璃层(39-1)设置在椰棕纤维网层(39_4)后部，吸音棉层(39-3)设置在泡沫玻璃层(39-1)后部并与破碎箱内壁相接触。3.根据权利要求1所述的多功能复合式破碎机，其特征在于:所述烘干吹扫机构包括弧形筛网(41)、空心转辊(42)、硬质分流管(43)、热风供给风管(44)、风栗、加热组件(45)和变频电机(46)，空心转辊(42) —端与变频电机(46)相连接，空心转辊(42)另一端通过热风供给风管(44)与风栗相连接，加热组件(45)设置在热风供给风管(44)内，硬质分流管(43)均匀设置在空心转辊(42)的外部并与空心转辊相通，在硬质分流管(43)均的端部设置有吹扫孔，弧形筛网(41)设置在空心转辊(42)对侧。4.根据权利要求1所述的多功能复合式破碎机，其特征在于:所述减振机构包括基板(47)、折叠密封层(48)和若干组减振组件，基板(47)设置在底板(I)下方，减振组件均匀设置在基板(47)与底板(I)之间，折叠密封层(48)包裹在基板(47)与底板(I)侧部；所述每组减振组件均包括压杆(49)、环形压头(50)、主弹簧(51)、压管(52)、副弹簧(53)和限位管(54)，压杆(49)设置在底板(I)下表面，环形压头(50)设置在压杆(49)下部，在基板(47)上设置有与环形压头上下对应的环形卡槽(55)，副弹簧(53)安装在环形卡槽(55)内，压管(52)设置在副弹簧(53)上部，主弹簧(51)设置在基板(47)上，主弹簧(51)的下部置于压管(52)内部，主弹簧(51)的上端与环形压头(50)相连接，限位管(54)固定在基板(47)上，并套设于环形压头(50)和压管(52)外部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能复合式破碎机，包括底板、进料口、出料口、破碎箱、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱内，进料口设置在破碎箱上方，出料口设置在破碎箱下方，破碎箱和驱动机构均设置在底板上，驱动机构与转子相连接；在破碎箱内部设置有消音内衬机构，在出料口处设置在烘干吹扫机构，在底板下部设置有减振机构。本实用新型寿命长，使用成本及维修成本大幅降低，可以对破碎箱进行消音处理，减小多功能复合式破碎机运行过程中产生的噪音，还可将自转子旋转破碎甩出的物料进行反射到转子上；通过设置烘干吹扫机构集烘干、辅助下料和分离于一体；减振机构可以将多功能复合式破碎机的振动进行缓冲，从而将振动带来的冲击力进行缓解消化。
【IPC分类】B02C21/00, B02C13/30, B02C13/13, B02C13/26
【公开号】CN204735273
【申请号】CN201520503844
【发明人】谢志贤, 谢永宁, 张国阳
【申请人】谢志贤
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月13日